CN209407697U - 一种带自动上下料的激光切管设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动上下料的激光切管设备，包括：激光切割机、数控转台、直线导轨模组、夹钳机构、皮带上料装置、成品放置台和尾料收集台；激光切割机包括悬臂切割机床和设在悬臂切割机床上的激光器，数控转台设在悬臂切割机床与直线导轨模组之间，数控转台上设有气动卡盘；夹钳机构设在直线导轨模组上，夹钳机构包括底座、升降机构、伸缩机构和夹钳，底座设在直线导轨模组上，升降机构设在底座上，伸缩机构设在升降机构上，夹钳固定在伸缩机构上。通过上述方式，本实用新型能够实现自动上料、自动激光切割、自动下料、自动收集尾料等工序。设备工作过程中无需人为干预，大大提高的生产效率，节约劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切管设备领域，特别是涉及一种带自动上下料的激光切管设备。
背景技术
激光切管是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效率高精度的切割方法，激光切管作为一种新型切割技术，具有切割速度快、生产效率高、切割表面质量高、热影响区小等优点。随着激光技术和数控技术的不断发展，目前激光切管已经成为工业管材切割领域一种先进加工方法。
目前的激光切割设备都是采用传统的人工上下料方式或半自动的上下料方式，生产效率低、工作环境差、需要消耗大量的人力成本；无法满足现代生产自动化的需要。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带自动上下料的激光切管设备，能够实现自动上料、自动激光切割、自动下料、自动收集尾料等工序。设备工作过程中无需人为干预，大大提高的生产效率，节约劳动力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带自动上下料的激光切管设备，包括：激光切割机、数控转台、直线导轨模组、夹钳机构、皮带上料装置、成品放置台和尾料收集台；所述激光切割机、数控转台、皮带上料装置、成品放置台和尾料收集台设在靠近直线导轨模组的位置；所述激光切割机包括悬臂切割机床和设在悬臂切割机床上的激光器，所述数控转台设在悬臂切割机床与直线导轨模组之间的位置，数控转台上设有气动卡盘；所述夹钳机构有若干组，夹钳机构设在直线导轨模组上，夹钳机构包括底座、升降机构、伸缩机构和夹钳，底座设在直线导轨模组上，升降机构呈竖直方向设在底座上，伸缩机构呈水平方向设在升降机构上，伸缩机构一端与升降机构固定，夹钳固定在伸缩机构另一端。
进一步，所述成品放置台和尾料收集台位于直线导轨模组同一侧的位置，激光切割机、数控转台和皮带上料装置设在直线导轨模组相对于成品放置台和尾料收集台另一侧的位置，皮带上料装置靠近直线导轨模组前端设置，激光切割机靠近直线导轨模组尾端设置。
进一步，所述升降机构包括升降气缸和升降板，升降气缸固定在底座上，升降板固定在升降气缸的活塞杆上，伸缩机构包括伸缩气缸和夹钳固定座，伸缩气缸固定在升降板上，夹钳固定座固定在伸缩气缸的活塞杆上，夹钳固定在夹钳固定座上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现自动上料、自动激光切割、自动下料、自动收集尾料等工序。设备工作过程中无需人为干预，大大提高的生产效率，节约劳动力。
附图说明
图1是本实用新型一种带自动上下料的激光切管设备一较佳实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、激光器；2、悬臂切割机床；3、数控转台；4、尾料收集台；5、成品放置台；6、夹钳机构；7、皮带上料装置；8、直线导轨模组；9、管件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种带自动上下料的激光切管设备，包括：激光切割机、数控转台3、直线导轨模组8、夹钳机构6、皮带上料装置7、成品放置台5和尾料收集台4；所述激光切割机、数控转台3、皮带上料装置7、成品放置台5和尾料收集台4设在靠近直线导轨模组8的位置，成品放置台和尾料收集台位于直线导轨模组同一侧的位置，激光切割机、数控转台和皮带上料装置设在直线导轨模组相对于成品放置台和尾料收集台另一侧的位置，皮带上料装置靠近直线导轨模组前端设置，激光切割机靠近直线导轨模组尾端设置；所述激光切割机包括悬臂切割机床2和设在悬臂切割机床2上的激光器1，所述数控转台3设在悬臂切割机床2与直线导轨模组8之间的位置，数控转台3上设有气动卡盘；所述夹钳机构6有若干组，夹钳机构6设在直线导轨模组8上，夹钳机构6包括底座、升降机构、伸缩机构和夹钳，底座设在直线导轨模组上，升降机构呈竖直方向设在底座上，伸缩机构呈水平方向设在升降机构上，伸缩机构一端与升降机构固定，夹钳固定在伸缩机构另一端；所述升降机构包括升降气缸和升降板，升降气缸固定在底座上，升降板固定在升降气缸的活塞杆上，伸缩机构包括伸缩气缸和夹钳固定座，伸缩气缸固定在升降板上，夹钳固定座固定在伸缩气缸的活塞杆上，夹钳固定在夹钳固定座上。
首先人工把待加工的管件9，按要求放置在皮带上料装置7上，皮带上料装置7把待加工的管件9按照顺序一根一根传送到上料等待区域。夹钳机构6可以在直线导轨模组8上运动；夹钳机构6把处于上料等待区域的待加工的管件9夹起，沿着直线导轨模组8传送到激光加工区域，待加工的管件沿着数控转台3的轴线，穿过转台；达到指定位置后，气动卡盘加紧待加工的管件，夹钳松开。自动检测信号准备就位后，激光切割机自动完成切割程序。切割完成后，夹钳机构6把切割完成的管件放置到成品放置台5；夹钳机构夹紧尾料，气动卡盘松开，夹钳机构沿着直线导轨模组退至安全区域，把尾料放置在尾料收集台4。设备回到初始状态如此往复循环。
本实用新型能够实现自动上料、自动激光切割、自动下料、自动收集尾料等工序。设备工作过程中无需人为干预，大大提高的生产效率，节约劳动力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种带自动上下料的激光切管设备，其特征在于，包括：激光切割机、数控转台、直线导轨模组、夹钳机构、皮带上料装置、成品放置台和尾料收集台；所述激光切割机、数控转台、皮带上料装置、成品放置台和尾料收集台设在靠近直线导轨模组的位置；所述激光切割机包括悬臂切割机床和设在悬臂切割机床上的激光器，所述数控转台设在悬臂切割机床与直线导轨模组之间的位置，数控转台上设有气动卡盘；所述夹钳机构有若干组，夹钳机构设在直线导轨模组上，夹钳机构包括底座、升降机构、伸缩机构和夹钳，底座设在直线导轨模组上，升降机构呈竖直方向设在底座上，伸缩机构呈水平方向设在升降机构上，伸缩机构一端与升降机构固定，夹钳固定在伸缩机构另一端。
2.根据权利要求1所述的一种带自动上下料的激光切管设备，其特征在于：所述成品放置台和尾料收集台位于直线导轨模组同一侧的位置，激光切割机、数控转台和皮带上料装置设在直线导轨模组相对于成品放置台和尾料收集台另一侧的位置，皮带上料装置靠近直线导轨模组前端设置，激光切割机靠近直线导轨模组尾端设置。
3.根据权利要求1所述的一种带自动上下料的激光切管设备，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸和升降板，升降气缸固定在底座上，升降板固定在升降气缸的活塞杆上，伸缩机构包括伸缩气缸和夹钳固定座，伸缩气缸固定在升降板上，夹钳固定座固定在伸缩气缸的活塞杆上，夹钳固定在夹钳固定座上。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111301994A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-19 | 青岛克洛菲特工贸有限公司 | 激光切割机 |
| WO2021088257A1 (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-14 | 佛山市宏石激光技术有限公司 | 一种四卡盘激光切管机 |
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2018
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| CN111301994B (zh) * | 2020-01-20 | 2021-06-29 | 青岛克洛菲特工贸有限公司 | 激光切割机 |
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