CN209407164U - 一种双导杆推进式旋槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双导杆推进式旋槽机，其包括主轴旋转支撑座、驱动所述主轴旋转支撑座左右移动的第一驱动件、设置在所述主轴旋转支撑座上的主轴、驱动所述主轴旋转的第二驱动件、固定在所述主轴旋转支撑座上的第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行左右运动的且对称分布在所述主轴旋转支撑座两侧的双导杆、受所述双导杆驱动相对于所述主轴进行轴向运动的且与所述主轴同步旋转的旋转推进环、设置在所述主轴端部且受所述旋转推进环驱动向所述主轴轴心靠拢实现旋切加工的旋槽刀架卡盘系统。本实用新型能够高效的控制前端滚刀工作部分，力量传递更加直接有效，定位更准确，工作效率更高。
Description
【技术领域】
本实用新型属于管件端部加工技术领域，特别是涉及一种双导杆推进式旋槽机。
【背景技术】
旋槽机在加工时无论哪种卡盘结构或加工方式都需要有其他单独驱动机构。我司原有机构为液压油缸驱动，并且经过杠杆支点原理机构；现有技术中专利号为201820357171.3公开了一种管件无屑切割装置、管端平口倒角机以及无屑旋切机头，其推进机构也是采用偏置的气缸驱动，由于推进驱动件的偏置安装会带来机构受力不均衡，旋转时机构易产生震动，并且油压机构目前已无法满足某些产品日益严格的尺寸要求，定位不够精确，传动效率偏低等问题。
因此，有必要提供一种新的双导杆推进式旋槽机来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种双导杆推进式旋槽机，能够高效的控制前端滚刀工作部分，力量传递更加直接有效，定位更准确，工作效率更高。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种双导杆推进式旋槽机，其包括主轴旋转支撑座、驱动所述主轴旋转支撑座左右移动的第一驱动件、设置在所述主轴旋转支撑座上的主轴、驱动所述主轴旋转的第二驱动件、固定在所述主轴旋转支撑座上的第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行左右运动的且对称分布在所述主轴旋转支撑座两侧的双导杆、受所述双导杆驱动相对于所述主轴进行轴向运动的且与所述主轴同步旋转的旋转推进环、设置在所述主轴端部且受所述旋转推进环驱动向所述主轴轴心靠拢实现旋切加工的旋槽刀架卡盘系统。
进一步的，所述主轴旋转支撑座的一端向外延伸设置有一支架，所述第三驱动件具体的固定在所述支架上，所述支架上设置有受所述第三驱动件驱动进行旋转的螺杆，所述螺杆上配合设置有螺母滑动组件，所述双导杆的一端与所述螺母滑动组件固定连接。
进一步的，所述主轴旋转支撑座的两侧设置有若干滑动轴承座，所述双导杆通过直线轴承穿过所述滑动轴承座。
进一步的，所述双导杆的另一端固定设置有一动力分离支撑环，所述动力分离支撑环通过动力分离平面轴承套设在所述旋转推进环上。
进一步的，所述旋转推进环与所述主轴之间形成有一圆环腔体，所述圆环腔体中设置有轴向运动润滑套。
进一步的，所述旋转推进环的端面上固定设置有若干等角度设置的推进楔块。
进一步的，所述旋槽刀架卡盘系统包括固定在所述主轴端部的刀座、等角度设置在所述刀座上且可径向移动的刀架、轴向设置在所述刀架上的支撑轴、以及通过轴承设置在所述支撑轴上的旋槽滚压轮。
进一步的，所述推进楔块上开设有轴向分布的条形开口，所述刀座上设置有贯穿所述条形开口的支撑杆，所述推进楔块穿过所述刀座与所述刀架斜面配合实现所述刀架的径向移动。
进一步的，还包括夹持定位管件的管件夹持机构以及设置在所述管件夹持结构与所述旋槽刀架卡盘系统之间的安全遮挡装置。
进一步的，所述旋槽刀架卡盘系统外周设置有防护罩，所述防护罩上对应于所述主轴位置设置有供管件插入的通孔，所述安全遮挡装置包括遮挡住所述通孔的遮挡片、驱动所述遮挡片移动的第五驱动件。
与现有技术相比，本实用新型一种双导杆推进式旋槽机的有益效果在于：能够实现管件端部凹槽的自动成型，通过旋转方式实现凹槽的成型，且可一次成型多个凹槽，加工效率高；通过采用伺服电机驱动双导杆实现推进运动，从而实现旋槽滚压轮的径向移动，推进力量的传递直接通过双导杆实现，相对于原有的液压机构，其推动传递效率更高，且力量传送更加直接，定位更加精准，从而能够更加精确的控制旋槽滚压轮的径向移动距离，从而使得加工出来的槽的深度尺寸更加精准，能够满足更高精度的环形槽加工需求；通过双导杆式直接推进在提升产品质量的同时还提高了工作效率高达30％。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的部分剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中旋槽刀架卡盘系统的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中刀座的结构示意图；
图中数字表示：
100双导杆推进式旋槽机；
1主轴旋转支撑座，11支架，12螺杆，13螺母滑动组件，14滑动轴承座； 2第一驱动件；3主轴，31第一通道，32第二通道；4第二驱动件；5第三驱动件；6双导杆，61动力分离支撑环，62动力分离平面轴承；7旋转推进环， 71轴向运动润滑套，72凸环，73固定端盖，74推进楔块，75条形开口，76 支撑杆；8旋槽刀架卡盘系统，81刀座，82刀架，83支撑轴，84旋槽滚压轮，85导向滑槽，86喷油嘴，87支撑芯轴，88油回收装置，89复位弹性件，810 通口；9安全遮挡装置，91遮挡片，92第五驱动件，93旋转杆；10管件夹持机构，101夹模，102第四驱动件。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图4，本实施例为双导杆推进式旋槽机100，其包括主轴旋转支撑座1、驱动主轴旋转支撑座1左右移动的第一驱动件2、设置在主轴旋转支撑座1上的主轴3、驱动主轴3旋转的第二驱动件4、固定在主轴旋转支撑座1上的第三驱动件5、受第三驱动件5驱动进行左右运动的且对称分布在主轴旋转支撑座1两侧的双导杆6、受双导杆6驱动相对于主轴3进行轴向运动的且与主轴3同步旋转的旋转推进环7、设置在主轴3端部且受旋转推进环7 驱动向主轴3轴心靠拢实现旋切加工的旋槽刀架卡盘系统8。
第二驱动件4固定设置在主轴旋转支撑座1上。主轴旋转支撑座1的一端向外延伸设置有一支架11，第三驱动件5具体的固定在支架11上，且支架11 上设置有左右分布的且受第三驱动件5驱动进行旋转的螺杆12，螺杆12上配合设置有螺母滑动组件13，双导杆6的一端与螺母滑动组件13固定连接。
主轴旋转支撑座1的两侧设置有若干滑动轴承座14，双导杆6通过直线轴承穿过滑动轴承座14，从而实现对主轴旋转支撑座1左右移动轨迹的归正，提高主轴旋转支撑座1位置移动的精准度。
双导杆6的另一端固定设置有一动力分离支撑环61，动力分离支撑环61 通过动力分离平面轴承62套设在旋转推进环7上。旋转推进环7与主轴3之间形成有一圆环腔体，所述圆环腔体中设置有轴向运动润滑套71。旋转推进环7上设置有一凸环72用于定位动力分离平面轴承62的一端，旋转推进环7 的另一端设置有定位动力分离平面轴承62另一端的固定端盖73。
本实施例中，第三驱动件5为伺服电机配合减速机，经同步带轮旋转驱动丝杆实现双导杆6的推进移动。
旋转推进环7的端面上固定设置有若干等角度设置的推进楔块74。
旋槽刀架卡盘系统8包括固定在主轴3端部的刀座81、等角度设置在刀座81上且可径向移动的刀架82、轴向设置在刀架82上的支撑轴83、以及通过轴承设置在支撑轴83上的旋槽滚压轮84。
刀座81的端面为凹槽结构，且在所述凹槽中设置有限定刀架82移动轨迹的导向滑槽85。导向滑槽85靠近刀座81圆周面的一端设置有轴向贯通的通口810，推进楔块74穿过所述通口810与刀架82的外周面斜面配合，实现对刀架82的径向驱动。刀座81上还等角度设置有若干对准加工区域的喷油嘴86。
推进楔块74上开设有轴向分布的条形开口75。刀座81上设置有贯穿条形开口75的支撑杆76。通过支撑杆76的设置，实现了刀座81与推进楔块74 以及旋转推进环7的同步旋转运动，再加上旋转推进环7是通过动力分离平面轴承62设置在动力分离支承环61内的，因此，旋转推进环7的旋转运动会非常顺畅，不会对系统产生卡顿或振动现象。
支撑杆76伸入到导向滑槽85中；支撑杆76上套设有复位弹性件89，帮助刀架82进行复位。
主轴3的端部中央设置有伸入管口内部起支撑作用的支撑芯轴87。
主轴3内部设置有第一通道31，刀座81内部设置有连通第一通道31与喷油嘴86的第二通道32。
本实施例在旋槽刀架卡盘系统8的下方还设置有油回收装置88。
本实施例还包括夹持定位管件的管件夹持机构10以及设置在管件夹持结构10与旋槽刀架卡盘系统8之间的安全遮挡装置9。
管件夹持机构10包括夹模101、驱动夹模101进行张开与闭合的第四驱动件102。
旋槽刀架卡盘系统8外周设置有防护罩(图中未标识)，防护罩一方面起到保护作用，另一方面能够有效的防止喷油嘴86喷出的液体飞溅出去，将飞溅出来的液体挡住收集在油回收装置88中。所述防护罩上对应于主轴3 位置设置有供管件插入的通孔(图中未标识)。
安全遮挡装置9包括遮挡住所述通孔的遮挡片91、驱动遮挡片91移动的第五驱动件92。本实施例中第五驱动件92的活动端设置有一旋转杆93，第五驱动件92驱动旋转杆93旋转，遮挡片91设置在旋转杆93的端部，从而实现遮挡片91的移动。在其他实施例中，还可以通过第五驱动件92驱动进行直线运动，驱动遮挡片91直线来回伸缩实现遮挡。
本实施例双导杆推进式旋槽机100的工作原理为：管件夹持机构10夹紧管件；安全遮挡装置9中的遮挡片91移开；第一驱动件2驱动主轴旋转支撑座1通过主轴3带着旋槽滚压轮84移动到旋槽位置；然后第三驱动件5驱动双导杆6轴向推进，此时，旋转推进环7在双导杆6的推动下相对于主轴3轴向向前，由此，固定在旋转推进环7上的推进楔块74轴向移动，从而驱动刀架 82向主轴3轴心靠拢，同时，第二驱动件4驱动主轴3旋转，主轴3带动旋槽刀架卡盘系统8中的多个旋槽滚压轮84围绕管件进行公转，同时旋槽滚压轮 84自身进行自转，同时旋转推进环7也跟着旋转；根据成型深度的加深，旋转推进环7逐步向前推进，将旋槽滚压轮84逐渐的向管件轴心靠拢；当需要成型多个间隔设置的槽是，则可以通过第一驱动件2实现旋槽滚压轮84在轴向上的进给。
本实施例中的旋槽滚压轮的结构可根据需求灵活设计。
本实施例双导杆推进式旋槽机100，能够实现管件端部凹槽的自动成型，通过旋转方式实现凹槽的成型，且可一次成型多个凹槽，加工效率高；通过采用伺服电机驱动双导杆实现推进运动，从而实现旋槽滚压轮的径向移动，推进力量的传递直接通过双导杆实现，相对于原有的液压机构，其推动传递效率更高，且力量传送更加直接，定位更加精准，从而能够更加精确的控制旋槽滚压轮的径向移动距离，从而使得加工出来的槽的深度尺寸更加精准，能够满足更高精度的环形槽加工需求；通过双导杆式直接推进在提升产品质量的同时还提高了工作效率高达30％；通过巧妙的设计旋槽刀架卡盘系统的结构，采用旋槽滚压轮的形式，通过旋槽滚压轮的公转与自转结合，大大提高了旋槽的效率，且提高了刀具的使用寿命；且本机构中，刀具更换方便，更加便于维修保养，在加工不同的管件时，只需更换对应的旋槽滚压轮和支撑芯轴即可，大大提高了机构的通用性和更换加工系统的便捷性。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种双导杆推进式旋槽机，其特征在于：其包括主轴旋转支撑座、驱动所述主轴旋转支撑座左右移动的第一驱动件、设置在所述主轴旋转支撑座上的主轴、驱动所述主轴旋转的第二驱动件、固定在所述主轴旋转支撑座上的第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行左右运动的且对称分布在所述主轴旋转支撑座两侧的双导杆、受所述双导杆驱动相对于所述主轴进行轴向运动的且与所述主轴同步旋转的旋转推进环、设置在所述主轴端部且受所述旋转推进环驱动向所述主轴轴心靠拢实现旋切加工的旋槽刀架卡盘系统。
2.如权利要求1所述的双导杆推进式旋槽机，其特征在于：所述主轴旋转支撑座的一端向外延伸设置有一支架，所述第三驱动件具体的固定在所述支架上，所述支架上设置有受所述第三驱动件驱动进行旋转的螺杆，所述螺杆上配合设置有螺母滑动组件，所述双导杆的一端与所述螺母滑动组件固定连接。
3.如权利要求1所述的双导杆推进式旋槽机，其特征在于：所述主轴旋转支撑座的两侧设置有若干滑动轴承座，所述双导杆通过直线轴承穿过所述滑动轴承座。
4.如权利要求1所述的双导杆推进式旋槽机，其特征在于：所述双导杆的另一端固定设置有一动力分离支撑环，所述动力分离支撑环通过动力分离平面轴承套设在所述旋转推进环上。
5.如权利要求1所述的双导杆推进式旋槽机，其特征在于：所述旋转推进环与所述主轴之间形成有一圆环腔体，所述圆环腔体中设置有轴向运动润滑套。
6.如权利要求1所述的双导杆推进式旋槽机，其特征在于：所述旋转推进环的端面上固定设置有若干等角度设置的推进楔块。
7.如权利要求6所述的双导杆推进式旋槽机，其特征在于：所述旋槽刀架卡盘系统包括固定在所述主轴端部的刀座、等角度设置在所述刀座上且可径向移动的刀架、轴向设置在所述刀架上的支撑轴、以及通过轴承设置在所述支撑轴上的旋槽滚压轮。
8.如权利要求7所述的双导杆推进式旋槽机，其特征在于：所述推进楔块上开设有轴向分布的条形开口，所述刀座上设置有贯穿所述条形开口的支撑杆，所述推进楔块穿过所述刀座与所述刀架斜面配合实现所述刀架的径向移动。
9.如权利要求1所述的双导杆推进式旋槽机，其特征在于：还包括夹持定位管件的管件夹持机构以及设置在所述管件夹持结构与所述旋槽刀架卡盘系统之间的安全遮挡装置。
10.如权利要求9所述的双导杆推进式旋槽机，其特征在于：所述旋槽刀架卡盘系统外周设置有防护罩，所述防护罩上对应于所述主轴位置设置有供管件插入的通孔，所述安全遮挡装置包括遮挡住所述通孔的遮挡片、驱动所述遮挡片移动的第五驱动件。
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