CN209406110U - 一种涂料生产用调漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料生产用调漆罐，包括罐体，罐体的上端设有盖体，罐体的内部中央竖直设有中空的搅拌轴，搅拌轴的下端伸出罐体并连有电机，位于罐体内的搅拌轴上设有若干搅拌杆，搅拌杆上设有若干连接杆，连接杆的另一端连有第一搅拌球，搅拌杆远离搅拌轴的一端通过第一弹簧连有第二搅拌球，搅拌轴的内部设有配料管，配料管的上端伸出盖体并转动连有输送管，输送管的另一端连有配料箱，位于搅拌轴内的配料管上设有若干配料喷管，配料喷管的另一端延伸至搅拌轴的外部，罐体的两侧上部设有进料管，罐体的一侧下部设有出料管，盖体的底面设有若干通孔，盖体的内部设有除味箱，除味箱的底板为网状结构，除味箱的内部设有除味剂。

Description

一种涂料生产用调漆罐

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用调漆罐。

背景技术

涂料，在中国的传统名称为油漆，是用有机或无机材料来装饰和保护物品的一种混合物，广泛应用于人们家居和工作场所；在油漆的生产过程中，调漆是必不可少的一道工序，调漆通常是指在油漆生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等，进而获得所需液态涂料的产品；调漆一般都是在调漆罐中进行；现有的涂料生产用调漆罐在调漆时，一般都是将涂料和和配料直接从进料管加入到罐体的内部，这种添加方式很难将涂料和配料进行充分的混合；而且涂料生产过程中会产生具有刺鼻性气味的气体，这些气体扩散到空气中会影响工作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种涂料生产用调漆罐。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涂料生产用调漆罐，包括罐体，罐体的上端设有盖体，其特征在于，罐体的内部中央竖直设有中空的搅拌轴，搅拌轴的上端通过轴承与盖体转动连接，搅拌轴的下端伸出罐体并连有电机，位于罐体内的搅拌轴上设有若干搅拌杆，搅拌杆上设有若干连接杆，连接杆的另一端连有第一搅拌球，搅拌杆远离搅拌轴的一端通过第一弹簧连有第二搅拌球，搅拌轴的内部设有配料管，配料管的上端伸出盖体并转动连有输送管，输送管上设有输送泵，输送管的另一端连有设置在罐体顶部的配料箱，位于搅拌轴内的配料管上设有若干配料喷管，配料喷管的另一端延伸至搅拌轴的外部并位于相邻的搅拌杆之间，罐体的两侧上部设有进料管，罐体的一侧下部设有出料管，盖体的底面还设有若干通孔，盖体的内部设有除味箱，除味箱的底板为网状结构，除味箱的内部设有除味剂，除味箱的一侧设有拉手，盖体上对应拉手的一侧铰接有门体。

所述罐体的外侧壁上套有外夹套，外夹套与罐体之间填充有橡胶缓冲层。

所述电机的两侧外部设有卡住电机的卡板，卡板的两侧外部设有固定在罐体底端的固定板，固定板和卡板之间通过多个第二弹簧相连。

所述罐体的底部四角处设有支撑腿，支撑腿的底部设有橡胶防滑垫。

所述除味剂为木炭、焦炭、活性炭或竹炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将配料从设置的旋转的配料喷管中加入到罐体的内部并与罐体中的半成品涂料进行搅拌混合，混合效果较好；而且涂料生产过程中产生的具有刺激性气味的气体可以通过盖体底面上设置的通孔进入到除味箱的内部并被除味箱中设置的除味剂吸收，避免了其扩散到空气中污染环境，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、罐体；2、盖体；3、搅拌轴；4、轴承；5、电机；6、搅拌杆；7、连接杆；8、第一搅拌球；9、第一弹簧；10、第二搅拌球；11、配料管；12、输送管；13、配料箱；14、配料喷管；15、进料管；16、出料管；17、除味箱；18、拉手；19、外夹套；20、橡胶缓冲层；21、卡板；22、固定板；23、第二弹簧；24、支撑腿；25、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种涂料生产用调漆罐，包括罐体1，罐体1的上端设有盖体2，罐体1的内部中央竖直设有中空的搅拌轴3，搅拌轴3的上端通过轴承4与盖体2转动连接，搅拌轴3的下端伸出罐体1并连有电机5，位于罐体1内的搅拌轴3上设有若干搅拌杆6，搅拌杆6上设有若干连接杆7，连接杆7的另一端连有第一搅拌球8，搅拌杆6远离搅拌轴3的一端通过第一弹簧9连有第二搅拌球10，搅拌轴3的内部设有配料管11，配料管11的上端伸出盖体2并转动连有输送管12，输送管12上设有输送泵，输送管12的另一端连有设置在罐体1顶部的配料箱13，位于搅拌轴3内的配料管11上设有若干配料喷管14，配料喷管14的另一端延伸至搅拌轴3的外部并位于相邻的搅拌杆6之间，罐体1的两侧上部设有进料管15，罐体1的一侧下部设有出料管16，盖体2的底面还设有若干通孔，盖体2的内部设有除味箱17，除味箱17的底板为网状结构，除味箱17的内部设有除味剂，除味箱17的一侧设有拉手18，盖体2上对应拉手18的一侧铰接有门体。

所述罐体1的外侧壁上套有外夹套19，外夹套19与罐体1之间填充有橡胶缓冲层20。

所述电机5的两侧外部设有卡住电机5的卡板21，卡板21的两侧外部设有固定在罐体1底端的固定板22，固定板22和卡板21之间通过多个第二弹簧23相连。

所述罐体1的底部四角处设有支撑腿24，支撑腿24的底部设有橡胶防滑垫25。

所述除味剂为木炭、焦炭、活性炭或竹炭。

本实用新型使用时，将涂料从进料管15加入到罐体1的内部，然后开启电机5，对罐体1内部的涂料进行搅拌，搅拌一段时间后，配料箱13中的配料在输送泵的作用下进入到配料管11中并通过旋转的配料喷管14进入到罐体1的内部，然后在搅拌杆6、第一搅拌球8和第二搅拌球10的作用下与罐体1中的半成品涂料进行搅拌混合，混合效果较好；涂料生产过程中产生的具有刺激性气味的气体则通过盖体2底面上设置的通孔进入到除味箱17的内部并被除味箱17中设置的除味剂吸收，避免了其扩散到空气中污染环境，保证了工作人员的身体健康；而且可以通过设置的卡板21对电机5进行固定，并通过设置的第二弹簧23对电机5工作时产生的晃动进行有效的缓冲，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涂料生产用调漆罐，包括罐体(1)，罐体(1)的上端设有盖体(2)，其特征在于，罐体(1)的内部中央竖直设有中空的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的上端通过轴承(4)与盖体(2)转动连接，搅拌轴(3)的下端伸出罐体(1)并连有电机(5)，位于罐体(1)内的搅拌轴(3)上设有若干搅拌杆(6)，搅拌杆(6)上设有若干连接杆(7)，连接杆(7)的另一端连有第一搅拌球(8)，搅拌杆(6)远离搅拌轴(3)的一端通过第一弹簧(9)连有第二搅拌球(10)，搅拌轴(3)的内部设有配料管(11)，配料管(11)的上端伸出盖体(2)并转动连有输送管(12)，输送管(12)上设有输送泵，输送管(12)的另一端连有设置在罐体(1)顶部的配料箱(13)，位于搅拌轴(3)内的配料管(11)上设有若干配料喷管(14)，配料喷管(14)的另一端延伸至搅拌轴(3)的外部并位于相邻的搅拌杆(6)之间，罐体(1)的两侧上部设有进料管(15)，罐体(1)的一侧下部设有出料管(16)，盖体(2)的底面还设有若干通孔，盖体(2)的内部设有除味箱(17)，除味箱(17)的底板为网状结构，除味箱(17)的内部设有除味剂，除味箱(17)的一侧设有拉手(18)，盖体(2)上对应拉手(18)的一侧铰接有门体。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用调漆罐，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁上套有外夹套(19)，外夹套(19)与罐体(1)之间填充有橡胶缓冲层(20)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用调漆罐，其特征在于，所述电机(5)的两侧外部设有卡住电机(5)的卡板(21)，卡板(21)的两侧外部设有固定在罐体(1)底端的固定板(22)，固定板(22)和卡板(21)之间通过多个第二弹簧(23)相连。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用调漆罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部四角处设有支撑腿(24)，支撑腿(24)的底部设有橡胶防滑垫(25)。