CN209401563U - 一种高可靠装配的电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高可靠装配的电磁继电器，对应轭铁的插板、插接挂钩、进线端子、出线端子，分别在插板槽、挂钩槽、进线孔、出线孔设置点胶槽，用于增加罩壳与底座的连接强度，以点胶连接配合机械连接，提高磁路组件与底座之间的连接强度，保证磁路组件的稳定安装，满足电磁继电器装配的高可靠性要求。本实用新型中，所有点胶槽均设置于底座的内侧壁，且开口朝向相同，进而只需要在底座的内侧(即对应磁路组件的一面)进行点胶，而无需在底座的外表面点胶，保证美观。同时，为了提升生产效率，可设计通用的点胶组件，通过一次点胶动作，完成所有点胶槽的点胶。高效率的一次点胶，满足继电器装配的高可靠性，实现高质量的继电器。

Description

一种高可靠装配的电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及一种电磁继电器，更具体地说，涉及一种高可靠装配的电磁继电器。

背景技术

现有技术的继电器中，磁路组件的轭铁、进线端子、出线端子与底座进行插接连接后，依靠罩壳与底座通过卡扣结构进行组装，以实现对接触组件、磁路组件的固定。

而通常情况下，由于磁路组件通常自重较大，高度较高，仅靠常规的卡扣结构进行机械式组装，较难提供足够的稳固性，即磁路组件与底座之间的连接强度不足，容易脱开。

而基于上述传统的结构，如果想要通过点胶的方式增加磁路组件与底座的连接强度，则传统的结构的限制下，存在如下不足：

一、如图1所示，轭铁的插接脚穿设过底座，当需要点胶时，则必须在底座的外侧进行点胶，美观继电器的整体美观；

二、如图2所示，在对轭铁的插接脚进行外部点胶时，需要先在底座的内侧对进线端子、出线端子、以及其他轭铁与底座的连接位置进行点胶，并等待内侧的点胶烘烤干燥之后，才能够在底座的外侧进行点胶，生产工期过长，严重影响生产效率。

三、强行在底座的内侧进行点胶，不仅无法通过点胶来保证连接强度，还会造成胶水污染继电器，影响继电器的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度连接、工艺美观的高可靠装配的电磁继电器。

本实用新型的技术方案如下：

一种高可靠装配的电磁继电器，包括罩壳、底座、接触组件、磁路组件，磁路组件的轭铁的插板、插接挂钩分别插设于底座内侧壁上对应设置的插板槽、挂钩槽，接触组件的进线端子、出线端子分别通过开设于底座的进线孔、出线孔穿设出底座；所述的插板槽、挂钩槽、进线孔、出线孔分别设置有与其相通的插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽；插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽的开口朝向相同。

作为优选，轭铁包括正交连接的基板、端面板，插板设置于基板朝向底座的侧边，插接挂钩设置于端面板的端面。

作为优选，插板过盈配合于插板槽内，插接挂钩间隙配合于挂钩槽内。

作为优选，插板通过侧边延伸出的凸块过盈配合于插板槽内。

作为优选，进线端子、出线端子分别过盈配合于进线孔、出线孔。

作为优选，进线孔、出线孔的一侧设置有若干朝向进线端子、出线端子突出的弧面压紧块，进线端子、出线端子通过弧面压紧块过盈配合于进线孔、出线孔。

作为优选，罩壳的内侧壁设置若干与轭铁的端面板对应的凸筋，罩壳与底座安装到位时，通过凸筋将轭铁朝向底座压紧。

作为优选，罩壳朝向底座的各个内侧壁边沿设置有卡块，底座的边沿对应卡块设置有下沉台阶；罩壳的内侧壁位于卡块朝向的位置开设有卡装槽；卡装到位后，下沉台阶位于卡装槽内，卡块对下沉台阶形成限位。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的高可靠装配的电磁继电器，对应轭铁的插板、插接挂钩、进线端子、出线端子，分别在插板槽、挂钩槽、进线孔、出线孔设置点胶槽，用于增加罩壳与底座的连接强度，以点胶连接配合机械连接，提高磁路组件与底座之间的连接强度，保证磁路组件的稳定安装，满足电磁继电器装配的高可靠性要求。

本实用新型中，所有点胶槽均设置于底座的内侧壁，且开口朝向相同，进而只需要在底座的内侧(即对应磁路组件的一面)进行点胶，而无需在底座的外表面点胶，保证美观。

同时，为了提升生产效率，可设计通用的点胶组件；对应所有点胶槽，点胶组件设置有多根点胶针头，通过一次点胶动作，完成所有点胶槽的点胶。高效率的一次点胶，满足继电器装配的高可靠性，实现高质量的继电器。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图(从底座的外侧进行点胶)；

图2是现有技术的内部连接示意图(未设置点胶槽)；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是轭铁的结构示意图；

图6是磁路组件与底座的装配示意图；

图7是本实用新型的竖直剖视图；

图8是本实用新型的正视图；

图9是本实用新型的水平剖视图(接触组件、磁路组件未示出)；

图10是图9的A部分局部放大图；

图中：1是罩壳，11是凸筋，12是卡块，13是卡装槽，2是底座，21是进线槽，22是出线槽，231是插板槽，232是挂钩槽，233是进线孔，234是出线孔，235是插板点胶槽，236是挂钩点胶槽，237是进线点胶槽，238是出线点胶槽，239是弧面压紧块，24是下沉台阶，3是接触组件，31是进线端子，32是出线端子，4是磁路组件，41是线圈架，42是线圈，43是轭铁，431是插板，4311是凸块，432是插接挂钩，433是基板，434是端面板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的磁路组件与底座连接强度不足、无法通过点胶来增强连接强度等不足，提供一种高可靠装配的电磁继电器，预设点胶槽，通过点胶来增强磁路组件与底座的连接强度，并且能够避免胶水污染继电器，保证继电器的性能，并且达到美观的效果。

如图3、图4所示，本实用新型所述的高可靠装配的电磁继电器，包括罩壳1、底座2、接触组件3、磁路组件4。通常磁路组件4包括线圈架41、线圈42、铁芯、轭铁43，如图5所示，轭铁43设置有插板431、插接挂钩432，本实施例中，轭铁43为近似“L”型的弯折板，包括正交连接的基板433与端面板434，基板433用于挂装接触组件3的衔铁，端面板434设置于线圈架41的端面位置。两个插板431设置于轭铁43的基板朝向底座2的侧边，插接挂钩432设置于端面板434的端面，插接挂钩432朝向底座2弯折并延伸，形成近似“U”型挂钩。底座2的内侧壁设置有插板槽231、挂钩槽232，插板431设置于插板槽231内，插接挂钩432设置于挂钩槽232内；接触组件的进线端子31、出线端子32通过底座2上的进线孔233、出线孔234穿设出底座2至进线槽21、出线槽22。

如图6所示，本实施例中，插板槽231、挂钩槽232、进线孔233、出线孔234分别设置有与其相通的插板点胶槽235、挂钩点胶槽236、进线点胶槽237、出线点胶槽238，以点胶连接配合机械连接，提高磁路组件4与底座2之间的连接强度，满足电磁继电器装配的高可靠性要求。

为了配合点胶操作，实现负载端子与底座2的连接强度，保证在点胶之前，仅靠机械连接即可将磁路组件4与底座2进行定位，以便实施点胶动作，本实施例中，插板431通过侧边延伸出的凸块4311过盈配合于插板槽231内。进线端子31、出线端子32分别过盈配合于进线孔233、出线孔234。本实施例中，进线孔233、出线孔234的一侧设置有若干朝向进线端子31、出线端子32突出的弧面压紧块239，进线端子31、出线端子32通过弧面压紧块239过盈配合于进线孔233、出线孔234。

其中，插接挂钩432间隙配合于挂钩槽232内，目的是为了在安装过程中，提供一定的调整空间，降低对装配精度的要求，即保证磁路组件4的定位，又便于组装，平衡两种不同要求的技术效果。

插板点胶槽235、挂钩点胶槽236、进线点胶槽237、出线点胶槽238均设置于底座的内侧壁，且开口朝向相同，进而只需要在底座2的内侧(即对应磁路组件4的一面)进行点胶，而无需在底座2的外表面点胶，保证美观。

同时，为了提升生产效率，可设计点胶工具，即点胶组件；对应插板点胶槽235、挂钩点胶槽236、进线点胶槽237、出线点胶槽238，点胶组件设置有多根点胶针头，通过一次点胶动作，完成所有点胶槽的点胶。高效率的一次点胶，满足继电器装配的高可靠性，实现高质量的继电器。

现有技术的继电器结构，因为没有设置对应的点胶槽，无法通过点胶来保证连接强度，如果在底座的外侧进行点胶，则会造成胶水污染继电器的问题，并且连接强度不足，影响继电器的质量。

由于电磁继电器的磁路组件4通常自重较大，高度较高，仅靠常规的卡扣结构进行机械式组装，较难提供足够的稳固性，即磁路组件4与底座2之间的连接强度不足，容易脱开。如果根据传统的继电器固定模式——单纯靠底部的两个插板431与底座2固定，磁路组件4与底座2直接的配合稳定性差，不能满足抗冲击实验(抗冲击、振动能力差)，需要设置接插挂钩432与挂钩槽232配合并通过点胶，实现磁路组件4与底座2在不同的高度上对继电器长度、宽度方向上的限位，即提高磁路组件4与底座2在继电器长度、宽度方向上的安装稳定性。同时，两个插板槽231与挂钩槽232形成一个三角形关系，进一步提高稳定性。原因如下：

两个插板槽231与挂钩槽232所处的空间形成三角形，本实用新型利用了三角形稳定性的特征进一步提升继电器磁路组件4的强度。因三角有着稳固、坚定、耐压的特点，两个插板槽231与挂钩槽232的其中各两点之间可看成是三角形的三条固定边长，当三角形三条边的长度均确定时，三角形的面积、形状完全被确定，这个性质即为三角形的稳定性。

为了进一步提高磁路组件4的安装稳定性，本实用新型进一步提供两处连接结构，如图7所示，具体为：罩壳1的内侧壁设置若干与轭铁43的端面板434对应的凸筋11，罩壳1与底座2安装到位时，通过凸筋11将轭铁43朝向底座2压紧。

如图8、图9、图10所示，罩壳1朝向底座2的各个内侧壁边沿设置有卡块12，底座2的边沿对应卡块12设置有下沉台阶24；罩壳1的内侧壁位于卡块12朝向的位置开设有卡装槽13；卡装到位后，下沉台阶24位于卡装槽13内，卡块12对下沉台阶24形成限位。罩壳1与底座2通过卡块12、卡装槽13、下沉台阶24的配合，实现磁路组件4在继电器高度方向上的限位，进而提高磁路组件4的安装稳定性。为了装配的便利性，下沉台阶24与卡块12相对的面均设置为斜面，通过斜面配合，实现下沉台阶24与卡块12的快装。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种高可靠装配的电磁继电器，包括罩壳、底座、接触组件、磁路组件，其特征在于，磁路组件的轭铁的插板、插接挂钩分别插设于底座内侧壁上对应设置的插板槽、挂钩槽，接触组件的进线端子、出线端子分别通过开设于底座的进线孔、出线孔穿设出底座；所述的插板槽、挂钩槽、进线孔、出线孔分别设置有与其相通的插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽；插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽的开口朝向相同。

2.根据权利要求1所述的高可靠装配的电磁继电器，其特征在于，轭铁包括正交连接的基板、端面板，插板设置于基板朝向底座的侧边，插接挂钩设置于端面板的端面。

3.根据权利要求2所述的高可靠装配的电磁继电器，其特征在于，插板过盈配合于插板槽内，插接挂钩间隙配合于挂钩槽内。

4.根据权利要求3所述的高可靠装配的电磁继电器，其特征在于，插板通过侧边延伸出的凸块过盈配合于插板槽内。

5.根据权利要求2所述的高可靠装配的电磁继电器，其特征在于，进线端子、出线端子分别过盈配合于进线孔、出线孔。

6.根据权利要求5所述的高可靠装配的电磁继电器，其特征在于，进线孔、出线孔的一侧设置有若干朝向进线端子、出线端子突出的弧面压紧块，进线端子、出线端子通过弧面压紧块过盈配合于进线孔、出线孔。

7.根据权利要求1所述的高可靠装配的电磁继电器，其特征在于，罩壳的内侧壁设置若干与轭铁的端面板对应的凸筋，罩壳与底座安装到位时，通过凸筋将轭铁朝向底座压紧。

8.根据权利要求7所述的高可靠装配的电磁继电器，其特征在于，罩壳朝向底座的各个内侧壁边沿设置有卡块，底座的边沿对应卡块设置有下沉台阶；罩壳的内侧壁位于卡块朝向的位置开设有卡装槽；卡装到位后，下沉台阶位于卡装槽内，卡块对下沉台阶形成限位。