CN205992507U - 一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本新型提供了一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，包括磁路系统、连接系统、底座和外壳，其特征在于：所述底座设有连接系统和磁路系统的限位机构，使得所述连接系统和磁路系统在不通过外壳限位的情况，固定于底座上。本新型在无需外壳限位的情况下，可利用底座直接对磁路系统进行固定，尤其实现了轭铁与底座，轭铁与压簧间在轴向上的定位，使得磁路系统、连接系统装配精度高，相对传统同类产品更稳定，而且装配简单，易实现自动装配。

Description

一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及一种拍合式继电器，尤其涉及磁路为卧式时继电器上对限位磁路系统和压簧、衔铁的连接机构。

背景技术

众所周知，继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于家用电器、自动控制、通讯、汽车等领域，是最重要的控制元件之一。

继电器是机械动作元器件，将电能转换为机械能来实现输出量的阶跃变化，需要将机械能由磁路系统通过连接系统传递到接触系统，因此电磁继电器中固定磁路系统和连接系统成为设计的关键。

通常卧式继电器磁路系统仅仅是限位了横向、横向反方向、纵向、纵向反方向和轴向，但在轴向反方向上并没有限位，如图1所示。这种结构在装配后，未套外壳前，随着继电器部分的流转、搬运，磁路系统将可能会出现磁路系统往后移动的情况，因此装配精度差。

考虑到上述问题，本发明提供了另外一种解决方法，其磁路系统轴向限位不再依靠外壳，而是直接固定在底座上，同时将连接系统一起固定，提高装配精度，使其更稳定。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以同时限位磁路系统和压簧、衔铁连接系统的继电器磁路系统装配机构。

为了便于理解本新型，特对新型涉及方向作如下规定：

本新型所述轴向为如图2所示轭铁的观看视角对应的X轴方向，且X轴方向为主视图投影方向；

本新型所述纵向为如图2所示轭铁的观看视角对应的Y轴方向，且Y轴方向为仰视图投影方向；

本新型所述横向为如图2所示轭铁的观看视角对应的Z轴方向，且Z轴方向为X轴负方向视图投影方向。

为实现上述发明目的，本新型提供的技术方案是：

一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，包括磁路系统、连接系统、底座和外壳，所述底座设有连接系统和磁路系统的限位机构，所述限位机构在底座的安装面上设有对连接系统和磁路系统在轴向、纵向、横向上的限位部，使得所述连接系统和磁路系统在不通过外壳限位的情况，固定于底座上；所述磁路系统和连接系统固定安装于一框架上，并通过框架安装于底座上；所述磁路系统设有一轭铁。

所述限位机构至少可以采用以下三种方案：

方案1

所述限位机构包括：设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座的一个以上凸起和压簧；所述压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上，另一端作用于底座上；使得框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座上的凸起相顶靠，同时满足：第一凸起和第二凸起受底座的作用力方向相反。

该方案优选为：

所述限位机构在轭铁设有三个凸起、在框架上设有三个凸起、在底座上设有四个凹槽和两个凸起；所述底座上的三个凹槽和框架上的三个凸起相匹配，使得框架上的三个凸起套设于底座上的三个凹槽内，并可在且仅可在轴向上发生有限的位移；所述底座上的两个凸起与轭铁的两个凸起相匹配，轭铁上剩余的凸起顶靠压簧的一端，压簧的另一端顶靠于底座上剩余的凹槽壁上。

方案2

所述限位机构包括：设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座上一个以上的凹槽和压簧；所述压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上，另一端作用于底座上；使得框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座凹槽槽壁相顶靠，同时满足：轭铁的第一凸起和第二凸起受底座凹槽的作用力方向相反，且在同一直线上。

方案3

所述限位机构包括：设于框架和/或轭铁的一个以上的凹槽、设于底座上一个以上凸起的和压簧；所述压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上，另一端作用于底座上；使得底座上至少存在第一凸起和第二凸起分别与框架和/或轭铁的凹槽相匹配，同时满足：底座的第一凸起和第二凸起受框架和/或轭铁凹槽的作用力方向相反，且在同一直线上。

上述各方案还可采用以下一个或多个优化方案：

1、所述轭铁的凸起和/或底座上凸起在被作用面的反方向上设有一楔形面。

2、所述轭铁至少存在一个凸起套设有一压簧，并使所述压簧无需底座限位而固定安装于轭铁上，具体为：所述压簧的侧视图呈“倒7字”形，包括横部和纵部，横部设有安装孔；压簧的横部设于框架上，横部的安装孔套置于轭铁的第三凸起上，使得压簧无需通过底座的限位。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型在无需外壳限位的情况下，可利用底座直接对磁路系统进行固定，尤其实现了轭铁与底座，轭铁与压簧间轴向的定位，使得磁路系统、连接系统装配精度高，相对传统同类产品更稳定，而且装配简单，易实现自动装配；

2、本新型电磁继电器在轭铁设三个凸起，分别于底座凸起和压簧开孔卡合限位，实现轴向的定位；本新型电磁继电器的轭铁上至少有一个凸起与压簧开孔卡合，以进一步提高压簧在框架上的定位。

3、本新型框架上的三个凸起套设于底座上的三个凹槽内，并可在且仅可在轴向上发生有限的位移；因此可实现横向上的定位。

4、本新型电磁继电器框架上凸起设有卡勾，实现纵向上的定位。

5、本新型所述压簧的侧视图呈“倒7字”形，包括横部和纵部，横部设有安装孔；横部的安装孔套置于轭铁的凸起上，使得压簧无需通过底座的限位，以降低安装要求，并缩短安装流程。

以下通过实施例结合附图对本新型作进一步的介绍。

附图说明

图1系传统继电器示意图；

图2系实施例1轭铁示意图及其及坐标系图；

图3系实施例1产品结构示意图；

图4系实施例1产品结构轴视图；

图5系实施例1底座部分示意图；

图6系实施例1磁路、连接系统示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2-6所示的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器由底座1、接触系统2、磁路系统3和连接系统组成。磁路系统3由线圈、轭铁31、铁芯、衔铁和框架32组成，连接系统由推动卡、衔铁和压簧4组成。所述线圈、轭铁31、铁芯、衔铁和衔铁均固设于框架32上。

所述底座1设有框架32及框架内磁路系统的限位机构11，包括四个凹槽两个凸起，具体为凹槽111、凹槽112、凹槽113、凹槽114、凸起115和凸起116；

所述框架在底座1凹槽111、凹槽112、凹槽113的对应位置上设有三个凸起，具体为凸起321、凸起322、凸起323；框架上的三个凸起均设有卡勾320。

所述轭铁31设3个凸起，具体为凸起311、凸起312、凸起313，所述凸起311、凸起312、凸起313在的具体位置对应于在底座1凸起115、凸起116和凹槽114；所述轭铁的3个凸起被作用面的反方向上设有一楔形面310，即轭铁的3个凸起在X轴方向均具有垂直面和斜坡面310。

所述底座1上的凹槽111、凹槽112、凹槽113和框架32上的凸起321、凸起322、凸起323相匹配，使得凸起321、凸起322、凸起323均可镶套设于凹槽111、凹槽112、凹槽113内，并可在且仅可在X轴方向上发生有限的位移；凹槽111、凹槽112、凹槽113在Y轴正方向的槽壁上均设有扣槽，使得凸起321、凸起322、凸起323上的卡勾320可分别伸入凹槽111、凹槽112、凹槽113的扣槽内，从而使得框架32及其内的磁路系统3与底座1间在纵向上的相互限位。

所述压簧4的侧视图呈“倒7字”形，包括横部和纵部，横部设有安装孔；压簧4的横部设于框架32上，横部的安装孔套置于轭铁31的凸起313上，使得压簧无需通过底座的限位，以降低安装要求，并缩短安装流程。

所述底座1上的凸起115和凸起116与轭铁31上的凸起311垂直面、凸起312垂直面相顶靠，轭铁31上的凸起311垂直面、凸起312垂直面均受到底座1凸起在X轴正方向上的作用力；同时框架32上的凸起321、凸起322、凸起323分别顶靠于凹槽111、凹槽112、凹槽113的槽壁上，凸起321、凸起322、凸起323均受到底座1上凹槽在X轴负方向上的作用力，由此实现了框架32及其内的磁路系统3与底座1间在轴向上相互限位。

由于所述框架32上的凸起321、凸起322、凸起323均可镶套设底座1于凹槽111、凹槽112、凹槽113内，并可在且仅可在X轴方向上发生有限的位移，因此实现了框架32及其内的磁路系统3与底座1间在横向上相互限位。

本实施例的重点在于：所述限位机构包括：设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座的一个以上凸起和/或花凹槽；所述框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座上的凸起相顶靠，同时满足：第一凸起和第二凸起受底座的作用力方向相反，或在轴向上的合力为0（上述两个作用力不在同一直线上或之间的夹角不为180度）。以实现所述限位机构在底座的安装面上可对磁路系统进行X轴正方向、X轴负方向、Y轴正方向、Y轴负方向、Z轴正方向和Z轴负方向的限位，使得所述连接系统和磁路系统在不通过外壳限位的情况，不会发生后移的情形。

在装配方式上，先将常开静簧部分、动簧部分和常闭静簧部分固定在底座上，再将磁路部分装入框架，同时将连接部分压簧4安装孔卡入轭铁3中间凸起313，然后将框架32的卡勾321、322、323对准底座槽111、112、113，在轴向上整体推向接触系统方向，通过轭铁两个凸起311、312与底座两个凸起115、116限位，实现轴向上的定位。

尤其指出：座槽112、113在轴负方向的内壁到凸起115、116垂直面的距离略小于轭铁两个凸起311、312到框架32凸起322、323的距离，使得框架与底座在限位作用上呈过盈配合。

实施例2

如实施例1所述一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其限位机构还可以采用以下方案，所述限位机构包括：设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座上一个以上的凹槽和底座压簧；所述底座压簧（图上未画出）的一端在轴向上作用于框架或轭铁上，另一端作用于底座上；使得框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座凹槽槽壁相顶靠，同时满足：轭铁的第一凸起和第二凸起受底座凹槽的作用力方向相反，且在同一直线上。

实施例3

如实施例1所述一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其限位机构还可以采用以下方案，所述限位机构包括：设于框架和/或轭铁的一个以上的凹槽、设于底座上一个以上凸起的和底座压簧（图上未画出）；所述底座压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上，另一端作用于底座上；使得底座上至少存在第一凸起和第二凸起分别与框架和/或轭铁的凹槽相匹配，同时满足：底座的第一凸起和第二凸起受框架和/或轭铁凹槽的作用力方向相反，且在同一直线上。

Claims (9)

1.一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，包括磁路系统、连接系统、底座和外壳，其特征在于：所述底座设有连接系统和磁路系统的限位机构，使得所述连接系统和磁路系统在不通过外壳限位的情况，固定于底座上。

2.如权利要求1所述的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其特征在于：所述磁路系统和连接系统固定安装于一框架上，并通过框架安装于底座上；所述磁路系统设有一轭铁。

3.如权利要求2所述的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其特征在于：所述限位机构包括：设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座的一个以上凸起，使得框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座上的凸起相顶靠，同时满足：第一凸起和第二凸起受底座的作用力方向相反或在轴向上的合力为0。

4.如权利要求3所述的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其特征在于：所述限位机构在轭铁设有三个凸起、在框架上设有三个凸起、在底座上设有四个凹槽和两个凸起；所述底座上的三个凹槽和框架上的三个凸起相匹配，使得框架上的三个凸起套设于底座上的三个凹槽内，并可在且仅可在轴向上发生有限的位移；所述底座上的两个凸起与轭铁的两个凸起相匹配。

5.如权利要求4所述的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其特征在于：所述轭铁至少存在一个凸起套设有一压簧，并使所述压簧无需底座限位而固定安装于轭铁上。

6.如权利要求2所述的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其特征在于：所述限位机构包括：设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座上一个以上的凹槽和底座压簧；所述底座压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上，另一端作用于底座上；使得框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座凹槽槽壁相顶靠，同时满足：轭铁的第一凸起和第二凸起受底座凹槽的作用力方向相反，或在轴向上的合力为0。

7.如权利要求2所述的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其特征在于：所述限位机构包括：设于框架和/或轭铁的一个以上的凹槽、设于底座上一个以上凸起的和底座压簧；所述底座压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上，另一端作用于底座上；使得底座上至少存在第一凸起和第二凸起分别与框架和/或轭铁的凹槽相匹配，同时满足：底座的第一凸起和第二凸起受框架和/或轭铁凹槽的作用力方向相反，或在轴向上的合力为0。

8.如权利要求3或5或6所述的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其特征在于：所述轭铁的凸起和/或底座上凸起在被作用面的反方向上设有一楔形面。

9.如权利要求1所述的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器，其特征在于：所述限位机构在底座的安装面上设有对连接系统和磁路系统在轴向、纵向、横向上的限位部。