CN212209358U - 一种便于自动装动簧的继电器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动装动簧的继电器结构，包括线圈架，所述线圈架一侧设有轭铁，所述轭铁一侧的线圈架上设有动簧，所述线圈架内部固定安装有铁芯，所述线圈架的外侧设置有线圈，所述线圈的顶端固定安装有下静簧，所述轭铁远离线圈架的一端固定连接有衔铁，所述衔铁顶端远离轭铁的一侧设置有上静簧，所述上静簧顶端的中间处安装有上静触点，所述上静触点的底端穿过上静簧。本实用新型调整动簧形状，把动簧组件折弯，并对动簧躯干进行一定程度倾斜，动触点横向完全装入时，依靠上下静的限制，放开动簧组件的同时使动簧孔与轭铁凸苞进行配合，完成装配。本实用新型装配结构更加简化，便于实现自动化生产，提高效率，节省成本。

Description

一种便于自动装动簧的继电器结构

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体为一种便于自动装动簧的继电器结构。

背景技术

HRS4继电器广泛使用在家电系列、智能家居系列、工业自动化控制领域、汽车系列等，客户群体对产品一致性及产品质量的稳定性有比较高的要求，为了提供产品一致性及稳定性，对产品的整改自动化装配程度提出了更高要求。

产品中动簧的正确装配对继电器生产厂家来讲是一比较繁琐问题。传统结构装动簧的过程中需要折弯动簧，然后将动簧插入线圈架中，此过程动簧角度变形量大，影响产品电气参数，返修率较高；引出使用人工装配压簧，比较繁琐，效率低，成本高，且在装配过程中由于人工参与，导致动簧角度变化较大，产品的一次合格率较低，又增加了人工返修成本；骨架装动簧孔公差较大，有胶水漏胶的现象，且脚位中心距偏差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动装动簧的继电器结构，以解决上述背景技术中提出的传统结构装动簧的过程中需要折弯动簧，然后将动簧插入线圈架中，此过程动簧角度变形量大，影响产品电气参数，返修率较高；引出使用人工装配压簧，比较繁琐，效率低，成本高，且在装配过程中由于人工参与，导致动簧角度变化较大，产品的一次合格率较低，又增加了人工返修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动装动簧的继电器结构，包括线圈架，所述线圈架一侧设有轭铁，所述轭铁一侧的线圈架上设有动簧，所述线圈架内部固定安装有铁芯，所述线圈架的外侧设置有线圈，所述线圈的顶端固定安装有下静簧，所述轭铁远离线圈架的一端固定连接有衔铁，所述衔铁顶端远离轭铁的一侧设置有上静簧，所述上静簧顶端的中间处安装有上静触点，所述上静触点的底端穿过上静簧，所述上静触点的底端固定连接有动触点，所述动触点底端的线圈顶端安装有下静触点，所述轭铁一侧的线圈架上设置有引线脚。

优选的，所述动簧脚宽度小于通孔横距。

优选的，所述动簧呈弯折状。

优选的，所述动簧上的通孔与轭铁凸苞相互配合。

优选的，所述上静簧和下静簧和动簧均贯穿线圈架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型调整动簧形状，把动簧组件折弯，并对动簧躯干进行一定程度倾斜，动触点横向完全装入时，依靠上下静的限制，放开动簧组件的同时使动簧孔与轭铁凸苞进行配合，完成装配。本实用新型装配结构更加简化，便于实现自动化生产，提高效率，节省成本，提高产品装配一致性。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的第二立体结构示意图。

图中：1、动簧；2、引线脚；3、轭铁；4、衔铁；5、铁芯；6、下静簧；7、上静簧；8、上静触点；9、动触点；10、下静触点；11、线圈；12、线圈架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种便于自动装动簧的继电器结构，包括线圈架12，线圈架12一侧设有轭铁3，轭铁3一侧的线圈架12上设有动簧1，线圈架12内部固定安装有铁芯5，线圈架12的外侧设置有线圈11，线圈11的顶端固定安装有下静簧6，轭铁3远离线圈架12的一端固定连接有衔铁4，衔铁4顶端远离轭铁3的一侧设置有上静簧7，上静簧7顶端的中间处安装有上静触点8，上静触点8的底端穿过上静簧7，上静触点8的底端固定连接有动触点9，动触点9底端的线圈11顶端安装有下静触点10，轭铁3一侧的线圈架12上设置有引线脚2，上静触点8的底端固定连接有动触点9，动触点9底端的线圈11顶端安装有下静触点10。

动簧1脚宽度小于通孔横距，这样设计使得可装配空间较大，有效预防动簧1脚与线圈架12孔干涉问题，比较易于自动化生产。

动簧1呈弯折状，利用动簧的弹性和形变特性，跟动簧1的弯折头部配合，使衔铁3纵向装入时更加容易，便于实现自动化生产，提高生产效率，线圈架12增加凸苞与外壳配合，减小配合尺寸，减少漏胶现象，并使动簧1脚的中心距更加精确。

引线脚2有两个，均贯穿线圈架12，是通过设置2个引线脚来连接线圈，一个接正极，一个接负极，实现通电回路。

该部分组件的安装步骤：首先，引线脚2插入线圈架12，然后把线圈11缠绕到线圈架12上形成线圈组件，再把轭铁3插入线圈架12中,把铁芯5插入线圈架12中,铁芯5与轭铁3铆接起来,接着把上静触点8铆接到上静簧7上，下静触点10铆接到下静簧6上,铆接后的上、下静簧组件装在线圈架12上，动触点9和衔铁4铆接到动簧1上，继而把动簧组件插入上、下静组件之间，并配合装入轭铁3孔中，铆接到轭铁3上，最后盖外壳，完成安装。

继电器组件工作原理：引线脚2通电后、线圈11产生磁场，使铁芯5充磁，吸引衔铁4，衔铁4头部和铁芯5吸住，使动触点9与上静触点8断开，动触点9与下静触点10接触，实现导通；当线圈11断电时，铁芯5开始退磁，失去磁力，因动簧1有弹性，会恢复原状并使两接触点断开，动簧1的弹力驱动衔铁4回弹，与铁芯5分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于自动装动簧的继电器结构，包括线圈架（12），其特征在于：所述线圈架（12）一侧设有轭铁（3），所述轭铁（3）一侧的线圈架（12）上设有动簧（1），所述线圈架（12）内部固定安装有铁芯（5），所述线圈架（12）的外侧设置有线圈（11），所述线圈（11）的顶端固定安装有下静簧（6)，所述轭铁（3）远离线圈架（12）的一端固定连接有衔铁（4），所述衔铁（4）顶端远离轭铁（3）的一侧设置有上静簧（7），所述上静簧（7）顶端的中间处安装有上静触点（8），所述上静触点（8）的底端穿过上静簧（7），所述上静触点（8）的底端固定连接有动触点（9），所述动触点（9）底端的线圈（11）顶端安装有下静触点（10），所述轭铁（3）一侧的线圈架（12）上设置有引线脚（2）。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动装动簧的继电器结构，其特征在于：所述动簧（1）脚宽度小于通孔横距。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动装动簧的继电器结构，其特征在于：所述动簧（1）呈弯折状。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动装动簧的继电器结构，其特征在于：所述动簧（1）上的通孔与轭铁（3）凸苞相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于自动装动簧的继电器结构，其特征在于：所述上静簧（7）和下静簧（6）和动簧（1）均贯穿线圈架（12）。

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