CN211599688U - 一种集成快插式线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成快插式线路板，包括外壳以及固定在外壳内的PCB板，所述PCB板上设有与多联电磁阀上的多个电磁线圈对应的导电线路，每个电磁线圈设置有两个端子，还包括簧片组件，所述PCB板的正面设有与所述簧片组件相适配的簧片槽位，所述簧片组件插装在所述簧片槽位内固定；所述端子插入所述簧片组件中并与所述簧片组件接触；通电插口，设置在所述外壳的一端，所述通电插口与所述导电线路连通。本实用新型提供的集成快插式线路板，通过端子插入簧片组件，与导电线路连通，使多联电磁阀与导电线路保持良好通电，集成快插式线路板与多联电磁阀装配简单，简化了加工工艺，降低了投入成本。

Description

一种集成快插式线路板

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种集成快插式线路板。

背景技术

电磁阀的每个线圈都需要两个端子与外线路连接实现通电，特别是洗衣机领域的多水路电磁阀，需要根据水路的多少设置相应的线圈，传统的方式都是采用每个线圈对应的端子组配备相应的插座组，这样不仅装配繁琐、浪费工时也极易出现装配错乱及浪费材料。

为此，中国实用新型专利CN204372277U提供了一种配装与连接方便的多联电磁阀，阀体上具有至少二个电磁线圈，所述阀体上连有一壳体，该壳体内固定有一PCB板，该PCB板上设置有与所述多联电磁阀的电磁线圈端子对应的印刷导电线路和与该印刷导电线路对应的金手指接口，所述印刷导电线路一端一一与电磁线圈端子电连接，印刷导电线路另一端一一与所述金手指接口的金属片连接。该多联电磁阀，配装连接方便，用于进水、气等流体输送。但该配装与连接方便的多联电磁阀具有以下缺点：

(1)所述电磁阀的端子与所述PCB板的印刷导电线路通过锡焊或者接触片与弹拉片的方式连接，工艺繁琐，且连接不牢固，容易发生电路接触不良等问题；

(2)需要对现有的多联电磁阀生产线进行较大的改动，增加生产成本。

有鉴于此，急需一种集成快插式线路板，以提高多联电磁阀电路连接的牢固程度、降低投入成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有多联电磁阀电路连接不牢固、生产线投入成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种集成快插式线路板，包括外壳以及固定在所述外壳内的PCB板，所述PCB板上设有与多联电磁阀上的多个电磁线圈相对应的导电线路，每个电磁线圈设置有两个端子，还包括：

多组簧片组件，所述PCB板的正面设有与所述簧片组件相适配的簧片槽位，所述簧片组件插装在所述簧片槽位内固定；所述端子插入所述簧片组件中并与所述簧片组件接触；

通电插口，设置在所述外壳的一端，所述通电插口与所述导电线路连通。

在本次方案中，每个簧片组件均包括上下相对设置在所述PCB板上的上、下簧片，所述上簧片的截面和所述下簧片的截面分别呈V字形，所述上簧片的上端与所述下簧片的下端相互配合夹紧多联电磁阀的端子。

在本次方案中，所述簧片槽位从上到下依次包括上簧片固定孔、下簧片固定孔和端子插孔，所述上簧片的上端与所述下簧片的下端分别插入所述上簧片固定孔和所述下簧片固定孔内，所述上簧片的下端与所述下簧片的上端插入所述端子插孔，形成间隙。

在本次方案中，所述簧片组件插入所述簧片槽位后通过焊锡固定。

在本次方案中，所述通电插口为标准R2.5快插结构。

在本次方案中，所述外壳的内表面凸出设有用于固定所述PCB板的扣点，所述扣点的末端设置斜坡，方便所述PCB板插入。

在本次方案中，所述外壳的外表面设置安装位，所述集成快插式线路板通过所述固定孔安装在所述多联电磁阀上。

在本次方案中，所述固定孔包括螺丝孔和卡扣孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的集成快插式线路板，匹配多联进水阀，简化了多联电磁阀的内部结构，端子插入簧片组件形成的间隙，通过簧片组件夹紧端子，为电磁线圈供电，保持电磁线圈的良好通电，提高了电磁线圈与导电线路的连接牢固度，另外，本实用新型提供的集成快插式线路板，通过端子和簧片将电磁金属阀插装在线路板上，简化了单插头多联电磁阀的生产工艺，降低了生产成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型中集成快插式线路板的位置示意图；

图2为本实用新型中集成快插式线路板的结构示意图；

图3为本实用新型中外壳的背面示意图；

图4为本实用新型中PCB板和簧片组件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种集成快插式线路板，通过端子与簧片组件接触提高多联电磁阀线路连接的牢固性，降低生产投入成本。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的集成快插式线路板10装配在多联电磁阀20上。多联电磁阀20上设置多个电磁线圈21，每个电磁线圈21上设置两个端子22，端子22插装在集成快插式线路板10上，通过集成快插式线路板10为电磁线圈21供电。多联电磁阀20内设置铁芯、弹簧和隔膜板，铁芯的下端设置活塞帽，不通电时，弹簧压着铁芯和活塞帽封住隔膜板上的中心孔，从而堵住水；当通电时，电磁线圈21吸引铁芯克服弹簧力向上运动，打开中心孔，实现通水。

如图2所示，集成快插式线路板10包括外壳11,以及设置在外壳11内的PCB板12，PCB板上设置多组簧片组件13。

如图2和图3所示，外壳11的外表面设置固定孔111，通过固定孔111安装固定在多联电磁阀20上。固定孔111包括螺丝孔和卡扣孔，多联电磁阀20的阀体23上设置与卡扣孔相适配的卡扣，卡扣与卡扣孔相互配合将外壳11可拆卸地设置在阀体23上。阀体23上设置与螺丝孔相适配的安装位，提高阀体23与外壳11的连接强度。

外壳11的内表面设置扣点112，通过扣点112将PCB板12限制在外壳11内。扣点112的末端设置斜坡，方便将PCB板12插入外壳11内，从而通过相应的扣点112将PCB板12固定在外壳内。

如图4所示，PCB板12上安装用于连接端子22的多组簧片组件13。簧片组件13包括上下相对设置的上簧片131和下簧片132，上簧片131的截面和下簧片132的截面分别呈V字形。PCB板12的正面设置簧片槽位120，包括上簧片插口121、下簧片插口122和端子插口123，上簧片131的上端插入上簧片插口121内，下簧片132的下端插入下簧片插口122内，上簧片131的下端和下簧片132的上端插入端子插口123内，在端子插口123内形成间隙124。上簧片131和下簧片132具有弹性，端子22插入间隙124，上簧片131和下簧片132利用弹性夹紧端子22，端子22接触簧片组件13与导电线路连通。簧片组件13插入簧片槽位120后，通过锡焊将簧片组件13固定在簧片槽位120内，并与导电线路连通。

PCB板12上设有与电磁线圈一一对应的导电线路，外壳11的一端设置有通电插口14，通电插口14为标准R2.5快插结构，并分别与导电线路连通，通过通电插口14接通洗衣机电源为电磁线圈21供电，从而实现一个通电插口同时控制多个电磁线圈工作的效果。

本实用新型的使用方法(工作过程)如下：

多联电磁阀20上设置有多个电磁线圈21，每个电磁线圈21上设置有两个端子22，集成快插式线路板10上设置端子插口123和与导电线路连通的上簧片131和下簧片132，上簧片131和下簧片132在端子插口123内形成间隙124，端子22插入到间隙124内，接触簧片组件13与导电线路连通。由于上簧片131和下簧片132具有弹力，上簧片131和下簧片132在端子22插入间隙124后夹紧端子22，使导电线路与电磁线圈21保持良好通电。通电插口14与洗衣机的电源相连，集成快插式线路板10通过通电插口14为PCB板12供电，驱动电磁线圈21产生磁力吸引多联电磁阀20内的铁芯克服弹簧力向上运动，隔膜板中心孔打开，控制出水口出水。

现有的配装与连接方便的多联电磁阀的端子与PCB板的印刷导电线路通过锡焊或者接触片与弹拉片的方式连接，采用锡焊的方式工艺较为复杂繁琐，加工成本高；采用接触片与弹拉片的方式，容易发生电路接触不良等问题，影响使用。本实用新型提供的快插式线路板，通过簧片组件夹紧端子，使电磁线圈与导电线路保持良好通电，避免发生电路接触不良等问题，影响多联电磁阀的使用效果。

另外，现有的配装与连接方便的多联电磁阀需要对现有的多联电磁阀生产线进行较大的改动，生产投入成本高，不利于产品的推广。本实用新型提供的集成快插式线路板可以单独生产后，再与多联电磁阀进行装配，装配方式简单，无需对现有的多联电磁阀生产线进行改动，降低了生产的成本；集成快插式线路板与多联电磁阀同时分别生产，可以提高生产效率。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集成快插式线路板，包括外壳以及固定在所述外壳内的PCB板，所述PCB板上设置有与多联电磁阀上的多个电磁线圈对应的导电线路，每个电磁线圈设置有两个端子，其特征在于，还包括：

多组簧片组件，所述PCB板的正面设有与所述簧片组件相适配的簧片槽位，所述簧片组件插装在所述簧片槽位内固定；所述端子插入所述簧片组件中并与所述簧片组件接触；

通电插口，设置在所述外壳的一端，所述通电插口与所述导电线路连通。

2.根据权利要求1所述的集成快插式线路板，其特征在于，每个所述簧片组件均包括上下相对设置在所述PCB板上的上、下簧片，所述上簧片的截面和所述下簧片的截面分别呈V字形，所述上簧片的上端与所述下簧片的下端相互配合夹紧多联电磁阀的端子。

3.根据权利要求2所述的集成快插式线路板，其特征在于，所述簧片槽位从上到下依次包括上簧片固定孔、下簧片固定孔和端子插孔，所述上簧片的上端与所述下簧片的下端分别插入所述上簧片固定孔和所述下簧片固定孔内，所述上簧片的下端与所述下簧片的上端插入所述端子插孔，形成间隙。

4.根据权利要求1所述的集成快插式线路板，其特征在于，所述簧片组件插入所述簧片槽位后通过焊锡固定。

5.根据权利要求1所述的集成快插式线路板，其特征在于，所述通电插口为标准R2.5快插结构。

6.根据权利要求1所述的集成快插式线路板，其特征在于，所述外壳的内表面凸出设有用于固定所述PCB板的扣点，所述扣点的末端设置斜坡。

7.根据权利要求1所述的集成快插式线路板，其特征在于，所述外壳的外表面设置固定孔，通过所述固定孔安装在所述多联电磁阀上。

8.根据权利要求7所述的集成快插式线路板，其特征在于，所述固定孔包括螺丝孔和卡扣孔。

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