CN219677145U - 一种电磁继电器底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电磁继电器底座结构，包括底板和设置在底板上的线圈架，线圈架与底板组成L型的一体式底座结构，底板上设有线圈引脚安装孔、轭铁安装槽、推动卡安装槽、动簧片安装槽、静簧片安装槽，推动卡安装槽具有设置在底板侧向的插口，插口供继电器的推动卡从底座侧向插入推动卡安装槽中，推动卡安装槽上端设有供推动卡上端穿出以进行摆动的槽口。本实用新型公开的电磁继电器底座结构，底座与线圈一体提高了继电器空间的利用，并直接与动静簧片、推动卡、轭铁、线圈端子等零件直接配合，实现小体积大功能，减少空间资源浪费、降低产品零件成本。

Description

一种电磁继电器底座结构

技术领域

本实用新型涉及电磁继电器技术领域，特别是指一种电磁继电器底座结构。

背景技术

电磁继电器是输入端、输出端具有隔离功能的自动开关元件，被广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等诸多领域，是最重要的控制元件之一。其主要有线圈、铁芯、轭铁、衔铁、推动卡、动簧片、静簧片、底座、外壳等部分组成。一个完整的继电器是有多个零部件组装而成的，这些零部件之间紧密配合，且大部分零件都安装在底座上。现有技术的继电器中普遍存在零件较多、组装困难、线圈需要用较大的功率才能使继电器动作，灵敏性低下，功耗较高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑、减少装配误差、实现小体积大功能的电磁继电器底座结构。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种电磁继电器底座结构，包括底板和设置在底板上的线圈架，线圈架与底板组成L型的一体式底座结构，线圈架设有用于容纳铁芯的铁芯安装孔，底板上设有线圈引脚安装孔、轭铁安装槽、推动卡安装槽、动簧片安装槽、静簧片安装槽，推动卡安装槽具有设置在底板侧向的插口，插口供继电器的推动卡从底座侧向插入推动卡安装槽中，推动卡安装槽上端设有供推动卡上端穿出以进行摆动的槽口。

优选的，所述推动卡安装槽的一端贯穿底板的一个侧面以形成所述的插口，推动卡安装槽的另一端为封闭端，所述槽口宽度小于推动卡安装槽内部宽度，槽口边缘倾斜设置以对推动卡的摆动进行让位。

优选的，所述推动卡安装槽的插口高于底板与继电器外壳的胶合面，底座的胶合面上对应插口位置下凹形成防止塑封胶水进入推动卡安装槽的沉胶槽。

优选的，所述动簧片安装槽中部的一侧设有与其相连通的第一凹槽，静簧片安装槽中部的一侧设有与其相连通的第二凹槽。

优选的，所述动簧片安装槽的两个端部各自朝侧向扩张构成毛刺让位空间，静簧片安装槽的两个端部各自朝侧向扩张构成毛刺让位空间，所述动簧片安装槽、静簧片安装槽的槽口皆为便于插装的倾斜的槽口。

优选的，所述推动卡安装槽的内底部设有毛刺让位槽，毛刺让位槽沿推动卡安装槽延伸。

优选的，所述底板呈长方形结构，底板上设有两个线圈引脚安装孔，两个线圈引脚安装孔分别设在底板上靠近线圈架一侧的左上角和左下角，底板的背面设有两个线圈引脚安装槽，两个线圈引脚安装槽呈“八”字型倾斜设置，“八”字的头部朝右，两线圈引脚安装槽的外端分别朝底板的左上角和左下角延伸并分别连通两个线圈引脚安装孔。

优选的，所述两个线圈引脚安装孔位于线圈架左侧，轭铁安装槽、推动卡安装槽、动簧片安装槽、静簧片安装槽位于线圈架右侧且沿底板的长度方向排列，轭铁安装槽、推动卡安装槽、动簧片安装槽、静簧片安装槽皆沿底板的宽度方向延伸。

优选的，所述线圈架上端靠右部位的前后两侧各设有一个上凸的限位板，前后两限位板对衔铁进行限位。

优选的，所述线圈架下端设有两个翼板，两翼板与底板上表面之间设有线沟，线圈架侧壁凸设有防止线圈转动的限位凸筋，限位凸筋沿线圈架轴向延伸。

本实用新型提供的电磁继电器底座结构具有以下优点：

1、底座与线圈架一体式设计提高了继电器空间的利用，动静簧结构、推动卡、轭铁铁芯压簧衔铁等磁路组件以L形底座为安装基准进行装配，即L形底座为唯一的装配基准，使得简化结构，减少装配误差，提高装配精度，实现小体积大功能，减少空间资源浪费，有效降低零件开发成本。

2、结构简单、操作方便、减少了组装工序与工时的优点，可实现与静簧片、动簧片、推动卡、压簧、轭铁、衔铁、铁芯、线圈、线圈端子等部件的自动化组装。

3、具有L型结构的底座-线圈架一体式底座，使得结构较为简单，且提高拉拔强度，同时，通过设置毛刺让位槽，减少动静簧插入底座产生的毛屑问题。

附图说明

图1是电磁继电器底座结构的示意图；

图2是电磁继电器底座结构的俯视图；

图3是电磁继电器底座结构的仰视图；

图4是电磁继电器底座结构的使用示意图；

图5是图4的正视图。

标号说明：1、底板；2、线圈架；3、线圈引脚安装槽；4、铁芯安装孔；5、线圈引脚安装孔；6、轭铁安装槽；7、推动卡安装槽；8、动簧片安装槽；9、静簧片安装槽；10、插口；11、沉胶槽；12、挡边；13、漆包线；14、翼板；15、线沟；16、限位凸筋；17、限位板；18、毛刺让位空间；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、衔铁；22、轭铁；23、静簧片；24、动簧片；25、转轴；26、推动块；27、压簧；28毛刺让位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实施例揭示一种电磁继电器底座结构，包括底板1和设置在底板1上的线圈架2，线圈架2与底板1组成L型的一体式底座结构，线圈架2设有用于容纳铁芯的铁芯安装孔4，底板1上设有两个线圈引脚安装孔5(在其他实施方式中，线圈引脚安装孔5的数量也可以不限于两个)，底板1上在线圈架2右侧从左至右依次设有轭铁安装槽6、推动卡安装槽7、动簧片安装槽8、静簧片安装槽9，推动卡安装槽7的前后两端之一贯穿底板1的侧面以形成开设在底座侧向的插口10，插口10供继电器的推动卡从底座侧向插入推动卡安装槽7中，推动卡安装槽7上端贯穿底板1表面以供推动卡凸出于底板1，推动卡的底部能在推动卡安装槽7中转动以使推动卡上端进行左右摆动。

铁芯安装孔4贯穿线圈架2的上下两端，线圈架2的上端设有对漆包线13限位的挡边12。为了防止漆包线13绕制过程出现转动，线圈架2下端前后两侧(也可以是左右两侧)各自设有一个翼板14，两翼板14与底板1上表面之间设有线沟15，此外，线圈架2侧壁凸设有限位凸筋16，限位凸筋16沿线圈架2轴向延伸，限位凸筋16的上下两端分别与线圈架2的绕线区域的上下两端齐平。线圈架2上端靠右部位的前后两侧设有上凸的限位板17，前后两限位板17对应衔铁21的靠近折弯的部位，两限位板17用于对衔铁21限位，避免衔铁21在吸合与断开过程中发生前后晃动，提高了继电器工作的稳定性。

轭铁安装槽6为上下贯穿底板1的镂空槽，轭铁22下端与铁芯铆接配合构成磁路部分。动簧片安装槽8、静簧片安装槽9局部镂空供簧片下端引脚穿出，安装好后，动簧片24的引脚靠近底板1的前侧，静簧片23的引脚靠近底板1的后侧。

继电器在工作过程中，静触点因不断闭合、断开会产生触点飞溅物，飞溅物会散落、附着在簧片表面、推动卡表面、底座表面、外壳内表面等，使现有底座结构的底座上表面的飞溅物会越来越多，导致继电器耐压不符合产品要求。为了解决这个问题，如图2，动簧片安装槽8的前后两个端部各自朝左右两侧扩张构成毛刺让位空间18，静簧片安装槽9的前后两个端部各自朝左右两侧扩张构成毛刺让位空间18，如图5，推动卡安装槽7的内底部设有毛刺让位槽28，毛刺让位槽28由前往后延伸至整个推动卡安装槽7的长度。

动簧片24和静簧片23皆是从上往下插装在底板1上，动簧片安装槽8、静簧片安装槽9的槽口皆为便于插装的倾斜设计，即槽口的两个侧边缘进行倒角(图1中A处)。

由于动簧片安装槽8和静簧片安装槽9皆为窄长条状，两者对应的模具镶块因壁厚较薄容易变形，为了增加镶块的强度，如图1，动簧片安装槽8中部的一侧设有与其相连通的第一凹槽19，静簧片安装槽9中部的一侧设有与其相连通的第二凹槽20，第一凹槽19和第二凹槽20为对应的镶块增加了一个筋条的厚度，即可以在镶块中部侧边增加加强筋，有利增强镶块强度，延迟使用寿命。

底板1呈长方形结构，两线圈引脚安装孔5分别设在底板1的左上角和左下角。底板1的背面设有两个线圈引脚安装槽3，如图3，两个线圈引脚安装槽3呈“八”字型倾斜设置，“八”字的头部朝右，两线圈引脚安装槽3的外端分别朝底板1的左上角和左下角延伸并分别连通两线圈引脚安装孔5。两线圈引脚安装槽3斜向设置，分布在底座的两个角落，满足引脚的安装位置要求外，同时提升了漆包线13的绕线空间。现有技术中的直线型线圈端子限制了磁路的绕线空间，不利于磁路吸力的提升，因此本实用新型对线圈端子进行折弯设计，具体是，线圈引脚中部进行折弯置于线圈引脚安装槽3，线圈引脚折弯设计，既不影响两线圈引脚之间间距的变化，又改善了磁路的绕线空间。

请参阅图1、图2和图5，推动卡安装槽7的前端贯穿底板1的前侧面以形成开设在底座侧向的插口10，推动卡安装槽7的后端为封闭端。与底座相匹配的推动卡包括转轴25和推动块26，推动块26一体成型在转轴25一侧，推动块26的宽度小于转轴25的直径，转轴25从插口10由前往后插装在底座上，推动卡以底座前后方向为轴向进行摆动工作。推动卡安装槽7具有大致呈圆形的横截面，推动卡安装槽7为窄口槽，即，推动卡安装槽7的槽口宽度小于推动卡安装槽7内部宽度以防止转轴25向上脱出。推动卡安装槽7的槽口倾斜设置(图1中A处)，使推动块26能获得较大的摆动角度。

如图1和图5，底板1为上小下大的台阶形，底板的5台阶面为电磁继电器的外壳与底座的胶合面，推动卡安装槽7的插口10高于底板1的台阶面，台阶面上对应插口10位置下凹形成沉胶槽11，沉胶槽11防止底板1的台阶面与继电器外壳塑封后胶水流入推动卡安装槽7限制推动卡转动。为了便于外壳与底座的装配，底板1台阶上方部位的前侧面、后侧面和右侧面皆为利于装配导向的倾斜设计，同时便于底座脱模。

本实施例提供的底座结构具有以下优点：

1、结构简单、操作方便、减少了组装工序与工时的优点，可实现与静簧片23、动簧片24、推动卡、压簧、轭铁22、衔铁21、铁芯、线圈、线圈端子等部件的自动化组装。

2、底座与线圈架2一体式设计提高了继电器空间的利用，动静簧结构、推动卡、轭铁22、铁芯、压簧27、衔铁21等磁路组件以L形底座为安装基准进行装配，即L形底座为唯一的装配基准，使得简化结构，减少装配误差，提高装配精度，实现小体积大功能，减少空间资源浪费，有效降低零件开发成本。

3、具有L型结构的底座-线圈架一体式底座，使得结构较为简单，且提高拉拔强度，同时，通过设置毛刺让位槽，减少动静簧插入底座产生的毛屑问题。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁继电器底座结构，其特征在于：包括底板和设置在底板上的线圈架，线圈架与底板组成L型的一体式底座结构，线圈架设有用于容纳铁芯的铁芯安装孔，底板上设有线圈引脚安装孔、轭铁安装槽、推动卡安装槽、动簧片安装槽、静簧片安装槽，推动卡安装槽具有设置在底板侧向的插口，插口供继电器的推动卡从底座侧向插入推动卡安装槽中，推动卡安装槽上端设有供推动卡上端穿出以进行摆动的槽口。

2.根据权利要求1所述的电磁继电器底座结构，其特征在于：所述推动卡安装槽的一端贯穿底板的一个侧面以形成所述的插口，推动卡安装槽的另一端为封闭端，所述槽口宽度小于推动卡安装槽内部宽度，槽口边缘倾斜设置以对推动卡的摆动进行让位。

3.根据权利要求1所述的电磁继电器底座结构，其特征在于：所述推动卡安装槽的插口高于底板与继电器外壳的胶合面，底座的胶合面上对应插口位置下凹形成防止塑封胶水进入推动卡安装槽的沉胶槽。

4.根据权利要求1所述的电磁继电器底座结构，其特征在于：所述动簧片安装槽中部的一侧设有与其相连通的第一凹槽，静簧片安装槽中部的一侧设有与其相连通的第二凹槽。

5.根据权利要求1所述的电磁继电器底座结构，其特征在于：所述动簧片安装槽的两个端部各自朝侧向扩张构成毛刺让位空间，静簧片安装槽的两个端部各自朝侧向扩张构成毛刺让位空间，所述动簧片安装槽、静簧片安装槽的槽口皆为便于插装的倾斜的槽口。

6.根据权利要求1所述的电磁继电器底座结构，其特征在于：所述推动卡安装槽的内底部设有毛刺让位槽，毛刺让位槽沿推动卡安装槽延伸。

7.根据权利要求1所述的电磁继电器底座结构，其特征在于：所述底板呈长方形结构，底板上设有两个线圈引脚安装孔，两个线圈引脚安装孔分别设在底板上靠近线圈架一侧的左上角和左下角，底板的背面设有两个线圈引脚安装槽，两个线圈引脚安装槽呈“八”字型倾斜设置，“八”字的头部朝右，两线圈引脚安装槽的外端分别朝底板的左上角和左下角延伸并分别连通两个线圈引脚安装孔。

8.根据权利要求7所述的电磁继电器底座结构，其特征在于：所述两个线圈引脚安装孔位于线圈架左侧，轭铁安装槽、推动卡安装槽、动簧片安装槽、静簧片安装槽位于线圈架右侧且沿底板的长度方向排列，轭铁安装槽、推动卡安装槽、动簧片安装槽、静簧片安装槽皆沿底板的宽度方向延伸。

9.根据权利要求8所述的电磁继电器底座结构，其特征在于：所述线圈架上端靠右部位的前后两侧各设有一个上凸的限位板，前后两限位板对衔铁进行限位。

10.根据权利要求1所述的电磁继电器底座结构，其特征在于：所述线圈架下端设有两

个翼板，两翼板与底板上表面之间设有线沟，线圈架侧壁凸设有防止线圈转动的限位凸筋，

限位凸筋沿线圈架轴向延伸。