CN204167036U - 一种可分离式磁芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可分离式磁芯组件，包括底板、用于与所述底板固连的卡箍以及由上部磁芯和下部磁芯对接形成的完整磁芯，所述卡箍的顶板、左侧板和右侧板构成可套入所述完整磁芯的箍槽，所述左侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第一限位片，所述右侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第二限位片。该可分离式磁芯组件中，磁芯在三个维度上均被有效约束，这就有效提高了可分离式磁芯固定的可靠性，即使在振动环境下使用，其可靠性也能够得到保证。

Description

一种可分离式磁芯组件

技术领域

本实用新型涉及电磁兼容技术领域，特别涉及一种可分离式磁芯组件。

背景技术

在多种电器中，为了满足电磁兼容的要求，会在直流侧和交流侧安装磁芯，例如在电动汽车中，控制器是其关键部件，为了满足电磁兼容的要求，直流侧和交流侧设置有磁芯，并且磁芯大多采用可分离式磁芯。

可分离式磁芯一般包括对称的上半部磁芯和下半部磁芯，上半部磁芯和下半部磁芯对接之后形成整个磁芯，对于可分离式的磁芯，目前普遍采用两种固定方法，一种是采用卡箍将上半部磁芯和下半部磁芯均卡入其中，然后将卡箍紧固；另外一种方式是将下半部磁芯灌胶固定，然后通过卡箍将上半部磁芯固定。

然而这两种固定方式中所采用的卡箍均仅包括顶板以及与顶板相连的左侧板和右侧板，因而该种金属卡箍仅能在相对的左右面上对上半部磁芯和下半部磁芯形成约束，而在前后两个面上无法形成对上半部磁芯和下半部磁芯形成约束，这就使得在安装过程中上半部磁芯和下半部磁芯不容易对齐，若该种磁芯需要在振动环境下工作，那么采用上述两种方法完成安装后，容易在使用的过程中出现上半部磁芯与下半部磁芯错位的现象，这会对磁回路的性能产生影响。

因此，如何能够对可分离式磁芯进行更为可靠的固定是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可分离式磁芯组件，以便于能够对可分离式磁芯进行更为可靠的固定，避免可分离式磁芯因为振动而出现错位的情况。

为达到上述目的，本实用新型提供的可分离式磁芯组件，包括底板、用于与所述底板固连的卡箍以及由上部磁芯和下部磁芯对接形成的完整磁芯，所述卡箍的顶板、左侧板和右侧板构成可套入所述完整磁芯的箍槽，所述左侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第一限位片，所述右侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第二限位片。

优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述卡箍的左侧板和右侧板的底部还设置有向所述箍槽的外部翻折的安装折边，且所述安装折边通过螺栓与所述底板紧固连接。

优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述第一限位片和所述第二限位片均为金属弹性片，且所述第一限位片由其与所述左侧板相连的一端向另一端朝向所述箍槽的内部倾斜，所述第二限位片由其与所述右侧板相连的一端向另一端朝向所述箍槽的内部倾斜。

优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述第一限位片和所述第二限位片的底端还设置有朝向所述箍槽的外部翻折，且方便所述卡箍套入所述上部磁芯的导向折边。

优选的，在上述可分离是磁芯组件中，还包括设置在所述底板与所述下部磁芯之间的底托，所述底托上设置有与所述下部磁芯的底部形状适配的卡装槽，且所述卡箍通过所述底托与所述底板固连。

优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述上部磁芯和所述下部磁芯均为U型磁芯或均为E型磁芯。

优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述上部磁芯和所述下部磁芯均由数量相等的多个并排设置的U型磁芯构成。

优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述上部磁芯和所述下部磁芯均由数量相等的多个并排设置的E型磁芯构成。

由以上技术方案中可以看出，本实用新型所公开的可分离式磁芯组件中，卡箍的顶板、左侧板和右侧板构成可套入完成磁芯的箍槽，并且左侧板的前端和后端还设置有与上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，并且用于限制完整磁芯前后移动的第一限位片，右侧板的前端和后端还设置有与上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，并且用于限制完整磁芯前后移动的第二限位片。

将箍槽套入到完整磁芯后，卡箍将与底板固定相连，此时左侧板、右侧板、第一限位片以及第二限位片就对完整磁芯的前、后、左、右四个方向形成了约束，同时卡箍的顶板以及底板构成了对完整磁芯上、下方向上的约束，可见本实用新型中所公开的可分离式磁芯组件中，磁芯在三个维度上均被有效约束，这就有效提高了可分离式磁芯固定的可靠性，即使在振动环境下使用，其可靠性也能够得到保证。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例所提供的可分离式磁芯组件的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图1中卡箍的仰视示意图；

图4为本实用新型另一种实施例所提供的可分离式磁芯组件的爆炸结构示意图。

其中，1为底板，2为底托，3为卡箍，4为上部磁芯，5为下部磁芯，21为卡装槽，31为第一限位片，32为第二限位片，33为导向折边，34为安装折边。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种可分离式磁芯组件，以便于能够对可分离式磁芯进行更为可靠的固定，避免可分离式磁芯因为振动而出现错位的情况。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型一种实施例所提供的可分离式磁芯组件的整体结构示意图，图2为图1的爆炸结构示意图，图3为图1中卡箍的仰视示意图。

本实用新型所公开的可分离式磁芯组件，包括底板1、卡箍3以及完整磁芯，其中卡箍3用于与底板1固定连接，完整磁芯由上部磁芯4和下部磁芯5对接形成，其中卡箍3包括顶板、与顶板连接且相对设置的左侧板和右侧板，其中卡箍3的顶板、左侧板和右侧板构成可套入完整磁芯的箍槽，在该可分离式磁芯组件中，左侧板的前端和后端还设置有与上部磁芯4和下部磁芯5的接缝相对，并且用于限制完成磁芯前后移动的第一限位片31，在右侧板的前端和后端还设置有与上部磁芯4和下部磁芯5的接缝相对，且用于限制完整磁芯前后移动的第二限位片32。

如图1中所示，在进行安装时，将下部磁芯5放置在底板1上，然后将与下部磁芯5对称的上部磁芯4对接在下部磁芯5上，卡箍3的箍槽从上部磁芯4的顶部套入，并逐渐向下移动，最终使完整磁芯套入到箍槽内部，然后卡箍3固连在底板1上，此时左侧板、右侧板、第一限位片31以及第二限位片32就对完整磁芯的前、后、左、右四个方向形成了约束，同时卡箍3的顶板以及底板1构成了对完整磁芯上、下方向上的约束，可见本实用新型中所公开的可分离式磁芯组件中，磁芯在三个维度上均被有效约束，这就有效提高了可分离式磁芯固定的可靠性，另外由于第一限位片31和第二限位片32均与上部磁芯4和下部磁芯5的接缝位置相对，因而这还可以有效避免上部磁芯和4下部磁芯5之间发生错位，即使在振动环境下使用，也能够保证其可靠的工作。

不难理解的是，卡箍3在底板1上的固连方式并不唯一，卡箍3可以通过设置与底板适配的卡配结构卡配在底板1上，或者通过粘接材料粘接在底板1上，本实施例中所公开的可分离式磁芯组件中的卡箍3与底板1之间通过螺栓或螺钉连接，如图1和图2中所示，在卡箍3的左侧板和右侧板的底部设置有向箍槽的外部翻折的安装折边34，并且安装折边34通过螺栓与底板1紧固连接。

优选的，第一限位片31和第二限位片32均为金属弹性片，并且第一限位片31由其与左侧相连的一端向另一端逐渐朝向箍槽的内部倾斜，第二限位片32由其与右侧板相连的一端向另一端朝向箍槽的内部逐渐倾斜。在卡箍3由上部磁芯4的顶部套入时，在上部磁芯4的作用下，第一限位片31和第二限位片32将发生形变，并且紧贴上部磁芯4，当箍槽套装到位后，第一限位片31和第二限位片32将刚好与上部磁芯4和下部磁芯5的接缝位置贴合，这可以使上部磁芯4和下部磁芯5自动对齐，从而有效提高完整磁芯的安装精度。

由于第一限位片31和第二限位片32朝向箍槽的内部倾斜，因而在卡箍3开始套装时，上部磁芯4不容易进入到箍槽内部，为此本实施例中所公开的可分离式磁芯组件中，第一限位片31和第二限位片32的底端还设置有朝向箍槽的外部翻折，并且方便箍槽套入上部磁芯4的导向折边33，如图1、图2和图3中所示，导向折边33形成了扩口状结构，这就使得箍槽的底部尺寸大于上部磁芯4的尺寸，上部磁芯4很容易就进入到了箍槽的内部，可见导向折边33的设置有效提高了卡箍3套装时的便利性。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，防止在安装时下部磁芯5在底板1上产生位移，本实施例中在底板1与下部磁芯5之间还设置了底托2，并且底托2上设置有与下部磁芯5的底部形状适配的卡装槽21，底托2中的卡装槽21能够对下部磁芯5起到很好的定位作用，底托2的边缘部位设置有供螺栓穿过的安装孔，如图2中所示，卡箍3通过底托2间接与底板1固定相连。

本领域技术人员可以理解的是，当将卡箍3直接连接在底板1上时，完成套装之后，卡箍3的安装折边34应当与底板1之间留有压紧间隙，以便使上部磁芯4与下部磁芯5压紧；当卡箍3通过底托2间接连接在底板1上时，完成套装之后，卡箍3的安装折边34应当与底托2之间留有压紧间隙，以便使上部磁芯4与下部磁芯5压紧。

上部磁芯4和下部磁芯5对称设置，并且通常情况下，上部磁芯4和下部磁芯5可以均为U型磁芯，或者均为E型磁芯，如图2中所示，上部磁芯4和下部磁芯5均由数量相等的多个并排设置的U型磁芯构成，图4中上部磁芯4和下部磁芯5均由数量相等的多个并排设置的E型磁芯构成。

以上对本实用新型所提供的可分离式磁芯组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可分离式磁芯组件，包括底板(1)、用于与所述底板(1)固连的卡箍(3)以及由上部磁芯(4)和下部磁芯(5)对接形成的完整磁芯，所述卡箍(3)的顶板、左侧板和右侧板构成可套入所述完整磁芯的箍槽，其特征在于，所述左侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯(4)和下部磁芯(5)的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第一限位片(31)，所述右侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯(4)和下部磁芯(5)的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第二限位片(32)。

2.根据权利要求1所述的可分离式磁芯组件，其特征在于，所述卡箍(3)的左侧板和右侧板的底部还设置有向所述箍槽的外部翻折的安装折边(34)，且所述安装折边(34)通过螺栓与所述底板(1)紧固连接。

3.根据权利要求1所述的可分离式磁芯组件，其特征在于，所述第一限位片(31)和所述第二限位片(32)均为金属弹性片，且所述第一限位片(31)由其与所述左侧板相连的一端向另一端朝向所述箍槽的内部倾斜，所述第二限位片(32)由其与所述右侧板相连的一端向另一端朝向所述箍槽的内部倾斜。

4.根据权利要求3所述的可分离式磁芯组件，其特征在于，所述第一限位片(31)和所述第二限位片(32)的底端还设置有朝向所述箍槽的外部翻折，且方便所述卡箍(3)套入所述上部磁芯(4)的导向折边(33)。

5.根据权利要求1所述的可分离式磁芯组件，其特征在于，还包括设置在所述底板(1)与所述下部磁芯(5)之间的底托(2)，所述底托(2)上设置有与所述下部磁芯(5)的底部形状适配的卡装槽(21)，且所述卡箍(3)通过所述底托(2)与所述底板(1)固连。

6.根据权利要求1所述的可分离式磁芯组件，其特征在于，所述上部磁芯(4)和所述下部磁芯(5)均为U型磁芯或均为E型磁芯。

7.根据权利要求6所述的可分离式磁芯组件，其特征在于，所述上部磁芯(4)和所述下部磁芯(5)均由数量相等的多个并排设置的U型磁芯构成。

8.根据权利要求6所述的可分离式磁芯组件，其特征在于，所述上部磁芯(4)和所述下部磁芯(5)均由数量相等的多个并排设置的E型磁芯构成。