CN209399767U - 一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，涉及布料装置技术领域。本实用新型包括料斗；料斗内壁固定连接有料位传感器；料斗一表面贯穿有若干限位杆；料斗周侧面固定连接有定位环；定位环内表面之间转动连接有从动齿辊；料斗内壁固定连接有气动刮料装置；料位传感器输入端固定连接有PLC控制机箱。本实用新型通过从动齿辊和定位环的设计，一方面能够对从动齿辊进行保护，避免传统的伞状齿轮需要频繁润滑及齿轮容易受到杂物堵塞的问题，同时也避免了传统的环形导轨随半径增大容易发生形变的问题；通过从动齿辊的环形排布设计，使该装置便于零部件的维修与更换，从而延长该装置的使用寿命。

Description

一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器

技术领域

本实用新型属于布料装置技术领域，特别是涉及一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器。

背景技术

矿热炉主要冶炼生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，目前国内矿热炉生产过程中，加料主要方式为人工加料或采用半自动下料管加料，人工加料是把炉料从炉膛边缘推到电极周围，在通过人工用大锨投入炉内，在料面800摄氏度的高温情况下，工人劳动强度大，又受高温辐射，操作环境非常恶劣；半自动下料管加料方式通过下料管将原料下到炉内，由于混合物料的密度存在差异，使得焦炭等一些密度较小的物料滞后落下，从而导致加料区域原料分布不均匀，而且通过下料管下料，料物成堆状，增加电耗，而且影响熔炼工艺及产品质量不易保证，需要捣料机等辅助机构或设备进行平整，效率低；同时，另外，存在零部件易损坏，设备故障率高，维修周期长等缺陷。

目前公知的矿热炉原料下料控制系统中的环形布料系统一般采用人工观察下料仓的缺料情况并进行手动补料等控制，由于矿热炉环境比较恶劣，粉尘比较大，人的眼睛根本无法真实准确地看到下料仓中的料位情况，从而经常造成补料缓慢不及时、跑料、缺料等事故，影响生成的正常进行，且造成了一定的资源浪费；另一方面，由于矿热炉环境中的粉尘污染相当严重，对现场操作人员的身体健康危害很大，且现场操作也比较危险；且对于环形布料方式而言，布料机体积往往较大，环形轨道易变形，容易造成动力驱动装置运转率低，故障频发；现有的布料装置料仓和对应的料管数量较多；配料不够均匀容易出现翻料、塌料造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，通过料位传感器、定位环和从动齿辊的作用，解决了现有的旋转布料器需人工观察料位，容易造成危险及传统的环形轨道传动方式导轨易变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，包括料斗：

所述料斗内壁固定连接有料位传感器；所述料斗一表面贯穿有六个限位杆；所述料斗周侧面固定连接有定位环；所述定位环内表面之间转动连接有从动齿辊；六个所述限位杆一端均贯穿定位环并延伸至定位环内部；所述料斗内壁固定连接有气动刮料装置；

所述料位传感器输入端固定连接有PLC控制机箱。

进一步地，所述从动齿辊周侧面啮合有传动装置；所述传动装置包括变频电机。

进一步地，所述变频电机输出轴的一端固定连接有传动箱；所述变频电机输出轴的一端通过传动箱传动连接有主动齿轮；所述主动齿轮周侧面与从动齿辊啮合；所述变频电机输入端通过导线与PLC控制机箱固定连接。

进一步地，所述定位环为环形；六个所述限位杆在料斗内壁上呈圆周阵列分布；所述定位环横截面为U形；所述从动齿辊在定位环一表面呈圆周阵列分布。

进一步地，所述PLC控制机箱内部固定设置有PLC控制器。

进一步地，所述变频电机周侧面固定连接有散热装置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过从动齿辊和定位环的设计，一方面能够对从动齿辊进行保护，避免传统的伞状齿轮需要频繁润滑及齿轮容易受到杂物堵塞的问题，同时也避免了传统的环形导轨随半径增大容易发生形变的问题；通过从动齿辊的环形排布设计，使该装置便于零部件的维修与更换，从而延长该装置的使用寿命。

2、本实用新型通过料位传感器、PLC控制机箱的设计，使该装置改变传统条件下需人工进行料位观察的情况，使该装置能够智能检测料斗内的料位变化情况，避免人工观察造成危险。

3、本实用新型通过水冷式的散热装置，能够在高温条件下，对电机进行散热，保证电机的正常工作效率；通过限位杆的作用，有效防止定位环发生位移。

4、本实用新型通过该装置的整体设计，减少料仓和对应的料管数量，避免了安全事故的发生。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器的结构示意图；

图2为料斗的俯视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为料斗的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料斗，2-料位传感器，3-限位杆，4-定位环，5-从动齿辊，6-气动刮料装置，7-PLC控制机箱，8-传动装置，9-变频电机，10-传动箱，11-主动齿轮，12-散热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，包括料斗1：

料斗1内壁固定连接有料位传感器2；料斗1一表面贯穿有六个限位杆3；料斗1周侧面固定连接有定位环4；定位环4内表面之间转动连接有从动齿辊5；六个限位杆3一端均贯穿定位环4并延伸至定位环4内部；料斗1内壁固定连接有气动刮料装置6；

料位传感器2输入端固定连接有PLC控制机箱7。

其中如图2-3所示，从动齿辊5周侧面啮合有传动装置8；传动装置8包括变频电机9。

其中，变频电机9输出轴的一端固定连接有传动箱10；变频电机9输出轴的一端通过传动箱10传动连接有主动齿轮11；主动齿轮11周侧面与从动齿辊5啮合；变频电机9输入端通过导线与PLC控制机箱7固定连接。

其中，定位环4为环形；六个限位杆3在料斗1内壁上呈圆周阵列分布；定位环4横截面为U形；从动齿辊5在定位环4一表面呈圆周阵列分布。

其中，PLC控制机箱7内部固定设置有PLC控制器。

其中，变频电机9周侧面固定连接有散热装置12。

其中，料斗1内壁固定连接有料位传感器2。

本实施例的一个具体应用为：该装置改变的主要为原本的圆形导轨传动方式，将环形的导轨变为定位环4与从动齿辊5，从动齿辊5在定位环4上呈圆周阵列分布，从动齿辊5与定位环4转动连接，主动齿轮11深入两个从动齿辊5之间，通过与传动装置8中的变频电机9和传动箱10的配合，带动料斗1旋转，从而进行布料，传动箱10作用相当于联轴器，散热装置12为水冷式散热，水冷管紧贴变频电机9表面，且水冷管连通有循环水泵，其散热形式相同与水冷式电脑散热，限位杆3对定位环4起到限位作用，避免定位环4受力发生形变或位置的移动，料位传感器2用于实时检测料斗1内的料位，并将料位数据传递至PLC控制机箱7，PLC控制机箱7内部固定设置有PLC控制器，当料位传感器2检测到料斗1内的料位低于设定值时，PLC控制机箱7控制变频电机9和气动刮料装置6工作，直至料位传感器2检测到料斗1内的料位高于设定值，料位传感器2的型号为RT-ZXK；气动刮料装置6连通有气泵，气动刮料装置6通过气动的方式进行布料作业，气动刮料装置6为现有结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，包括料斗(1)，其特征在于：

所述料斗(1)内壁固定连接有料位传感器(2)；所述料斗(1)一表面贯穿有若干限位杆(3)；所述料斗(1)周侧面固定连接有定位环(4)；所述定位环(4)内表面之间转动连接有从动齿辊(5)；若干所述限位杆(3)一端均贯穿定位环(4)并延伸至定位环(4)内部；所述料斗(1)内壁固定连接有气动刮料装置(6)；

所述料位传感器(2)输入端固定连接有PLC控制机箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，其特征在于，所述从动齿辊(5)周侧面啮合有传动装置(8)；所述传动装置(8)包括变频电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，其特征在于，所述变频电机(9)输出轴的一端固定连接有传动箱(10)；所述变频电机(9)输出轴的一端通过传动箱(10)传动连接有主动齿轮(11)；所述主动齿轮(11)周侧面与从动齿辊(5)啮合；所述变频电机(9)输入端通过导线与PLC控制机箱(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，其特征在于，所述定位环(4)为环形；若干所述限位杆(3)在料斗(1)内壁上呈圆周阵列分布；所述定位环(4)横截面为U形；所述从动齿辊(5)在定位环(4)一表面呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，其特征在于，所述PLC控制机箱(7)内部固定设置有PLC控制器。

6.根据权利要求2所述的一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，其特征在于，所述变频电机(9)周侧面固定连接有散热装置(12)。