CN217004525U - 一种喂料机自动控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喂料机自动控温装置，包括炉膛、降温机构、喂投机构以及防爆罩，所述炉膛外壁的左侧设有喂投机构，所述喂投机构的内部由电磁调速电机、驱动轴、第一旋转轴、旋转杆以及喂投传递板构成，通过在炉膛的外侧设有的喂投机构，该喂投机构的顶部设有了电磁调速电机，通过电磁调速电机来实现对燃料投喂量的调节，进而实现将炉膛温度控制在理想范围，以利于整个烘干系统工作的稳定，同时当炉膛温度超过800°时，则电磁调速电机将自动停止工作，进而停止喂投工作，其炉膛内部的温度会持续上升一定幅度，因无燃料投喂，温度会逐步下降，待温度下降到800°以下后，该电磁调速电机将继续进行工作，应用时较为便捷。

Description

一种喂料机自动控温装置

技术领域

本实用新型涉及喂料机技术领域，具体为一种喂料机自动控温装置。

背景技术

喂料机设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。

现市面上的喂料机自动控温装置在使用时大多数都是存在以下问题：

1.司炉工监控炉膛温度，手动调节调速电位器来制燃料喂料量，让炉膛温度稳定在一个理想范围，非常不方便，人若离岗，易造成炉膛温度失控，若超温则造成结炉，若低温则造成熄火，使用时非常的不便捷；

2.炉膛内部的温度较高时，难以进行自动的对温度进行降温，从而无法进行喂料工作，应用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喂料机自动控温装置，解决了现有司炉工监控炉膛温度，手动调节调速电位器来制燃料喂料量，让炉膛温度稳定在一个理想范围，非常不方便，人若离岗，易造成炉膛温度失控，若超温则造成结炉，若低温则造成熄火，使用时非常的不便捷；炉膛内部的温度较高时，难以进行自动的对温度进行降温，从而无法进行喂料工作，应用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种喂料机自动控温装置，包括炉膛、降温机构、喂投机构以及防爆罩，所述炉膛外壁的左侧设有喂投机构，所述喂投机构的内部由电磁调速电机、驱动轴、第一旋转轴、旋转杆以及喂投传递板构成，所述喂投机构的顶部设有电磁调速电机，所述喂投机构内壁的顶部设有驱动轴，所述驱动轴的底部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部设有旋转杆，所述旋转杆的外侧通过焊接的方式连接喂投传递板，所述喂投传递板呈对称分布形式。

优选的，所述炉膛的底部设有降温机构，所述降温机构的内部由冷凝器、风扇以及支撑架构成中，所述降温机构内壁的顶部设有冷凝器，所述降温机构内壁的底部设有支撑架，所述支撑架呈平均分布形式，所述支撑架的顶部设有风扇。

优选的，所述炉膛顶部的左端和右端分别设有第二旋转轴和固定槽，所述第二旋转轴的顶部设有防爆罩，所述防爆罩右端的底部设有固定块，所述固定块通过插入的方式连接固定槽的内部。

优选的，所述固定块的底部设有第一磁块，所述固定槽的内部设有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块通过吸附的方式连接。

优选的，所述喂投机构外壁的左侧设有储料仓，所述储料仓的顶部设有进料口，所述炉膛外壁的右侧设有出料口，所述出料口的外壁设有控制阀。

优选的，所述炉膛的内部设有控温监测机构，所述降温机构的底部设有支撑柱，所述支撑柱呈对称分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种喂料机自动控温装置。具备以下有益效果：

(1)、该喂料机自动控温装置，通过在炉膛的外侧设有的喂投机构，该喂投机构的顶部设有了电磁调速电机，通过电磁调速电机来实现对燃料投喂量的调节，进而实现将炉膛温度控制在理想范围，以利于整个烘干系统工作的稳定，同时当炉膛温度超过800°时，则电磁调速电机将自动停止工作，进而停止喂投工作，其炉膛内部的温度会持续上升一定幅度，因无燃料投喂，温度会逐步下降，待温度下降到800°以下后，该电磁调速电机将继续进行工作，工作的同时，其驱动轴以及第一旋转轴同时的进行旋转，底部的旋转杆带动外侧的喂投传递板进行转动，以便将储料仓内部的燃料很好的传递至炉膛的内部，从而大大的提升了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为便捷；

(2)、该喂料机自动控温装置，通过在炉膛的底部设有的降温机构，当炉膛内部的温度超过800°时，其炉膛内部的温控监测机构将进行检测，从而将传递给底部的风扇，由风扇件转动，从而产生一定的风力，该风力经过冷凝器，从而所产生风力的温度将降低，从而对炉膛内部的温度进行降低，以便继续完成喂投工作，同时可利用顶部的防爆罩对外部的人员进行保护，如操作不当时，炉膛内部的燃料将通过顶部进行喷出，可由防爆罩将所喷出的燃料进行遮挡，以便起到保护的作用，使用时非常的便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型喂投机构内部整体的结构示意图；

图3为本实用新型降温机构内部整体的结构示意图；

图4为本实用新型图1A部放大的结构示意图。

图中，炉膛-1、降温机构-2、冷凝器-21、风扇-22、支撑架-23、支撑柱-3、喂投机构-4、电磁调速电机-41、驱动轴-42、第一旋转轴-43、旋转杆-44、喂投传递板-45、储料仓-5、进料口-6、防爆罩-7、第二旋转轴-71、固定块-72、固定槽-73、第一磁块-74、第二磁块-75、控温监测机构-8、控制阀-9、出料口-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种喂料机自动控温装置，包括炉膛1、降温机构2、喂投机构4以及防爆罩7，所述炉膛1外壁的左侧设有喂投机构4，所述喂投机构4的内部由电磁调速电机41、驱动轴42、第一旋转轴43、旋转杆44以及喂投传递板45构成，其驱动轴42以及第一旋转轴43同时的进行旋转，底部的旋转杆44带动外侧的喂投传递板45进行转动，以便将储料仓5内部的燃料很好的传递至炉膛1的内部，所述喂投机构4的顶部设有型号为Y160M-6电磁调速电机41，所述喂投机构4内壁的顶部设有驱动轴42，所述驱动轴42的底部设有第一旋转轴43，所述第一旋转轴43的底部设有旋转杆44，所述旋转杆44的外侧通过焊接的方式连接喂投传递板45，所述喂投传递板45呈对称分布形式，通过电磁调速电机41来实现对燃料投喂量的调节，进而实现将炉膛1温度控制在理想范围，以利于整个烘干系统工作的稳定，同时当炉膛1温度超过800°时，则电磁调速电机41将自动停止工作，进而停止喂投工作，其炉膛1内部的温度会持续上升一定幅度，因无燃料投喂，温度会逐步下降，待温度下降到800°以下后，该电磁调速电机41将继续进行工作。

所述炉膛1的底部设有降温机构2，所述降温机构2的内部由冷凝器21、风扇22以及支撑架23构成中，所述降温机构2内壁的顶部设有冷凝器21，所述降温机构2内壁的底部设有支撑架23，所述支撑架23呈平均分布形式，所述支撑架23的顶部设有风扇22，当炉膛1内部的温度超过800°时，其炉膛1内部的温控监测机构将进行检测，从而将传递给底部的风扇22，由风扇22件转动，从而产生一定的风力，该风力经过冷凝器21，从而所产生风力的温度将降低，从而对炉膛1内部的温度进行降低，以便继续完成喂投工作。

所述炉膛1顶部的左端和右端分别设有第二旋转轴71和固定槽73，所述第二旋转轴71的顶部设有防爆罩7吗，防爆罩7对外部的人员进行保护，如操作不当时，炉膛1内部的燃料将通过顶部进行喷出，可由防爆罩7将所喷出的燃料进行遮挡，所述防爆罩7右端的底部设有固定块72，所述固定块72通过插入的方式连接固定槽73的内部，同时该防爆罩7可通过第二旋转轴71进行旋转，以便辅助器进行打开和关闭。

所述固定块72的底部设有第一磁块74，所述固定槽73的内部设有第二磁块75，所述第一磁块74和第二磁块75通过吸附的方式连接，利用固定块72插入固定槽73的内部，由第一磁块74和第二磁块75进行相互吸附，以便提升防爆罩7的稳定性。

所述喂投机构4外壁的左侧设有储料仓5，所述储料仓5的顶部设有进料口6，可将所需要喂投的燃料从进料口6倒入储料仓5的内部，以便对燃料进行储藏，以便对其进行自动喂投，所述炉膛1外壁的右侧设有出料口10，所述出料口10的外壁设有控制阀9，所喂投的燃料可从出料口10进行排出。

所述炉膛1的内部设有控温监测机构8，可对炉膛1内部的温度进行监控，以便实现自动运作的目的，所述降温机构2的底部设有支撑柱3，所述支撑柱3呈对称分布形式，随着使用时间不断的增加，整个炉膛1在运作时，以便提升使用时的稳定性。

工作原理：在使用该喂料机自动控温装置时，首先操作人员将所需要喂投的燃料倒入储料仓5的内部，然后由控温监测机构8对炉膛1内部的温度进行监控，当炉膛1内部的温度处于800°时，然后通过电磁调速电机41来实现对燃料投喂量的调节，进而实现将炉膛1温度控制在理想范围，以利于整个烘干系统工作的稳定，其驱动轴42以及第一旋转轴43同时的进行旋转，底部的旋转杆44带动外侧的喂投传递板45进行转动，以便将储料仓5内部的燃料很好的传递至炉膛1的内部，当炉膛1温度超过800°时，则电磁调速电机41将自动停止工作，进而停止喂投工作，然后由降温机构2对炉膛1进行降温，风扇22件转动，从而产生一定的风力，该风力经过冷凝器21，从而所产生风力的温度将降低，从而对炉膛1内部的温度进行降低，待温度下降到800°以下后，该装置自动启动喂料机开始喂燃料，如此启停循环，将炉膛1温度自动控制在800°左右，无需人工操作，非常方便，从而大大的提升了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为便捷。

本实用新型的炉膛1、降温机构2、冷凝器21、风扇22、支撑架23、支撑柱3、喂投机构4、电磁调速电机41、驱动轴42、第一旋转轴43、旋转杆44、喂投传递板45、储料仓5、进料口6、防爆罩7、第二旋转轴71、固定块72、固定槽73、第一磁块74、第二磁块75、控温监测机构8、控制阀9、出料口10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是司炉工监控炉膛1温度，手动调节调速电位器来制燃料喂料量，让炉膛1温度稳定在一个理想范围，非常不方便，人若离岗，易造成炉膛1温度失控，若超温则造成结炉，若低温则造成熄火，使用时非常的不便捷；炉膛1内部的温度较高时，难以进行自动的对温度进行降温，从而无法进行喂料工作，应用时较为麻烦，本实用新型通过上述部件的互相组合通过电磁调速电机41来实现对燃料投喂量的调节，进而实现将炉膛1温度控制在理想范围，以利于整个烘干系统工作的稳定，同时当炉膛1温度超过800°时，则电磁调速电机41将自动停止工作，进而停止喂投工作，其炉膛1内部的温度会持续上升一定幅度，因无燃料投喂，温度会逐步下降，待温度下降到800°以下后，该电磁调速电机41将继续进行工作，当炉膛1内部的温度超过800°时，其炉膛1内部的温控监测机构将进行检测，从而将传递给底部的风扇22，由风扇22件转动，从而产生一定的风力，该风力经过冷凝器21，从而所产生风力的温度将降低，从而对炉膛1内部的温度进行降低，以便继续完成喂投工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种喂料机自动控温装置，其特征在于：包括炉膛(1)、降温机构(2)、喂投机构(4)以及防爆罩(7)，所述炉膛(1)外壁的左侧设有喂投机构(4)，所述喂投机构(4)的内部由电磁调速电机(41)、驱动轴(42)、第一旋转轴(43)、旋转杆(44)以及喂投传递板(45)构成，所述喂投机构(4)的顶部设有电磁调速电机(41)，所述喂投机构(4)内壁的顶部设有驱动轴(42)，所述驱动轴(42)的底部设有第一旋转轴(43)，所述第一旋转轴(43)的底部设有旋转杆(44)，所述旋转杆(44)的外侧通过焊接的方式连接喂投传递板(45)，所述喂投传递板(45)呈对称分布形式。

2.根据权利要求1所述的一种喂料机自动控温装置，其特征在于：所述炉膛(1)的底部设有降温机构(2)，所述降温机构(2)的内部由冷凝器(21)、风扇(22)以及支撑架(23)构成中，所述降温机构(2)内壁的顶部设有冷凝器(21)，所述降温机构(2)内壁的底部设有支撑架(23)，所述支撑架(23)呈平均分布形式，所述支撑架(23)的顶部设有风扇(22)。

3.根据权利要求1所述的一种喂料机自动控温装置，其特征在于：所述炉膛(1)顶部的左端和右端分别设有第二旋转轴(71)和固定槽(73)，所述第二旋转轴(71)的顶部设有防爆罩(7)，所述防爆罩(7)右端的底部设有固定块(72)，所述固定块(72)通过插入的方式连接固定槽(73)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种喂料机自动控温装置，其特征在于：所述固定块(72)的底部设有第一磁块(74)，所述固定槽(73)的内部设有第二磁块(75)，所述第一磁块(74)和第二磁块(75)通过吸附的方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种喂料机自动控温装置，其特征在于：所述喂投机构(4)外壁的左侧设有储料仓(5)，所述储料仓(5)的顶部设有进料口(6)，所述炉膛(1)外壁的右侧设有出料口(10)，所述出料口(10)的外壁设有控制阀(9)。

6.根据权利要求1所述的一种喂料机自动控温装置，其特征在于：所述炉膛(1)的内部设有控温监测机构(8)，所述降温机构(2)的底部设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)呈对称分布形式。

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