CN209394957U - 一种便于卸料预制砼模壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于卸料预制砼模壳机，属于建筑领域，包括支架、震动电机、内模板、模框、两个滚轮和两个外模板，震动电机和两个外模板分别安装于支架，且两个外模板远离支架的一端通过扣手连接，模框位于外模板与内模板之间；内模板包括控制组件、顶板和两个侧板，两个侧板分别与顶板转动连接，控制组件用于控制侧板与顶板之间的角度，两个滚轮分别安装于两个侧板；支架上设置有滑槽，且滑槽的中间位置低于滑槽两侧的位置，滚轮卡接于滑槽。本实用新型提供的便于卸料预制砼模壳机在两个滚轮在相互靠近的过程中，滚轮会带着内模板下降，从而让内模板完全与物料分离，可以让卸料更加的轻松方便。

Description

一种便于卸料预制砼模壳机

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种便于卸料预制砼模壳机。

背景技术

目前国内建筑墙体大至分为两种，一种是先框架后填充墙体，在墙体中预留构造柱；第二种是边砌墙边预留构造柱。但是这两种做法都离不开墙体构造柱，通常做法在砌墙时预留一条不规则的缝隙，将扎好的钢筋笼子塞进缝隙内，用木模板将两面或多面夹紧，再往模箱内浇灌混凝土，从而达到墙体整体牢固的作用。

发明人在研究中发现，现有的预制模壳机至少存在以下缺点：现有的预制模壳机在进行卸料时较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料预制砼模壳机，以改善现有的预制模壳机在进行卸料时较为费力的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种便于卸料预制砼模壳机，包括支架、震动电机、内模板、模框、两个滚轮和两个外模板，所述震动电机和两个所述外模板分别安装于所述支架，且两个所述外模板远离所述支架的一端通过扣手连接，所述模框位于所述外模板与所述内模板之间；所述内模板包括控制组件、顶板和两个侧板，两个所述侧板分别与所述顶板转动连接，两个所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行，且两个所述侧板分别位于所述顶板的两侧，所述控制组件用于控制所述侧板与所述顶板之间的角度，两个所述滚轮分别安装于两个所述侧板，所述滚轮相对于所述侧板转动的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行；所述支架上设置有滑槽，所述滑槽沿两个所述外模板相对的方向延伸，且所述滑槽的中间位置低于所述滑槽两侧的位置，所述滚轮卡接于所述滑槽。

本实用新型提供的便于卸料预制砼模壳机在支架上设置有滑槽，滚轮是卡在滑槽内的，且滑槽的中间位置较底，这就使两个滚轮在相互靠近的过程中，滚轮会带着内模板下降，从而让内模板完全与物料分离，可以让卸料更加的轻松方便。

在本实施例的一种实施方式中：所述滑槽包括第一槽和两个第二槽，两个所述第二槽分别位于所述第一槽的两端，两个所述第二槽平行设置，所述第二槽呈弧形，且所述第二槽的内侧朝向所述内模板设置。

第二槽呈水平状态，可以形成一个过渡，滚轮在第二槽内滑动时，侧板与物料进行分离，当侧板与物料完全分离后，滚轮进入第一槽内，当滚轮在第一槽内滑动时，顶板与物料分离，这样可以让内模板与物料分离的更加容易，且不会对物料造成损伤。

在本实施例的一种实施方式中：所述外模板包括板体、固定板和活动螺栓，所述板体与所述固定板连接，所述活动螺栓的一端与所述固定板连接，所述活动螺栓的另一端与所述支架转动连接，所述活动螺栓相对于所述支架转动的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行，两个所述外模板相对设置，且所述固定板和所述活动螺栓位于所述板体的外侧。

板体通过活动螺栓与支架形成转动连接，在物料凝固后，可以将板体打开，方便卸料。

在本实施例的一种实施方式中：所述控制组件包括动力装置和升降结构，所述动力装置与所述顶板连接，所述升降结构包括升降部和两个撑杆，两个所述撑杆分别与所述升降部连接，且两个所述撑杆分别与两个所述侧板连接，所述撑杆与所述侧板远离所述顶板的一端连接，所述升降部安装于所述动力装置的输出端，所述动力装置用于控制所述升降部的高度。

利用升降部的上下移动，可以带动两个侧板转动，从而对物料形成压紧，或者与物料分离。

在本实施例的一种实施方式中：所述动力装置包括传动轴、摇把和两个螺帽，所述传动轴与所述顶板转动连接，所述摇把安装于所述传动轴的一端，所述传动轴上设置有正反牙区，两个所述螺帽分别设置于所述正反牙区，且两个所述螺帽分别位于所述正反牙区的正向螺纹和反向螺纹上；所述升降结构还包括两个连接部，所述连接部的一端与所述螺帽连接，所述连接部另一端与所述升降部连接。

正向转动传动轴时，两个螺帽相互靠近，此时升降部下降，两个侧板可以将物料压紧，当传动轴反向转动时，两个螺帽相互远离，此时升降部上升，两个侧板与物料分离，可以方便卸料，动力输入部则可以为手摇把手，降低设备用电能耗。

在本实施例的一种实施方式中：所述传动轴的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行。

这样可以避免传动轴的工作与外模板的工作相互干扰。

在本实施例的一种实施方式中：所述支架包括模体、支腿和弹簧，所述滑槽设置于所述模体，所述外模板安装于所述模体的上方，所述震动电机安装于所述模体的下方，所述支腿与所述模体连接，所述弹簧套设于所述支腿。

弹簧的设置可以形成减震的效果。

在本实施例的一种实施方式中：所述外模板与所述内模板之间设置有定位条，所述定位条位于所述外模板与所述支架的连接处。

在本实施例的一种实施方式中：所述定位条底部与内模板之间以及外模板底部均设置有防漏浆密封皮条。

避免混凝土浆液流出模腔，对设备和制备环境造成污染。

在本实施例的一种实施方式中：所述扣手包括转动杆和螺母，所述转动杆包括同轴设置的第一杆和第二杆，所述第一杆的长度小于两个所述外模板之间的距离，所述转动杆的长度大于两个所述外模板之间的距离，所述第二杆上设置有螺纹，所述第一杆与其中一个所述外模板转动连接，所述第一杆相对于所述外模板转动的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行；另一个所述外模板上设置有凹槽，所述第二杆卡接于所述凹槽内，所述螺母螺接于所述第二杆，且所述螺母位于所述外模板的外侧。

当两个外模板被推到竖直状态后，转动转动刚拿，当第二杆卡入凹槽内后，拧动螺母，利用螺母将两个外模板扣紧，形成固定；当物料完成凝固后，反向拧动螺母，螺母与外模板松开后，可以将转动杆从凹槽内取出，此时可以让外模板转开，方便进行卸料。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的便于卸料预制砼模壳机在支架上设置有滑槽，滚轮是卡在滑槽内的，且滑槽的中间位置较底，这就使两个滚轮在相互靠近的过程中，滚轮会带着内模板下降，从而让内模板完全与物料分离，可以让卸料更加的轻松方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的便于固定的预制砼模壳机在第一视角的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的便于固定的预制砼模壳机在第二视角的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的滑槽的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的外模板的示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的内模板的示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的控制组件在第一视角的示意图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的控制组件在第二视角的示意图；

图8示出了本实用新型实施例1提供的支架的示意图。

图中：101-支架；102-震动电机；103-内模板；104-模框；105-滚轮；106-外模板；107-扣手；108-物料；109-第一槽；110-第二槽；111-滑槽；112-板体；113-固定板；114-活动螺栓；115-第一杆；116-第二杆；117-螺母；118-侧板；119-顶板；120-控制组件；121-升降部；122-撑杆；123-摇把；124-传动轴；125-正反牙区；126-螺帽；127-连接部；128-动力装置；129-支腿；130-模体；131-弹簧。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图8，本实施例提供了一种便于卸料预制砼模壳机，包括支架101、震动电机102、内模板103、模框104、两个滚轮105和两个外模板106，震动电机102和两个外模板106分别安装于支架101，且两个外模板106远离支架101的一端通过扣手107连接，模框104位于外模板106与内模板103之间；内模板103包括控制组件120、顶板119和两个侧板118，两个侧板118分别与顶板119转动连接，两个侧板118相对于顶板119转动的轴心线平行，且两个侧板118分别位于顶板119的两侧，控制组件120用于控制侧板118与顶板119之间的角度，两个滚轮105分别安装于两个侧板118，滚轮105相对于侧板118转动的轴心线与侧板118相对于顶板119转动的轴心线平行；支架101上设置有滑槽111，滑槽111沿两个外模板106相对的方向延伸，且滑槽111的中间位置低于滑槽111两侧的位置，滚轮105卡接于滑槽111。

本实施例提供的便于卸料预制砼模壳机在支架101上设置有滑槽111，滚轮105是卡在滑槽111内的，且滑槽111的中间位置较底，这就使两个滚轮105在相互靠近的过程中，滚轮105会带着内模板103下降，从而让内模板103完全与物料108分离，可以让卸料更加的轻松方便。

滑槽111包括第一槽109和两个第二槽110，两个第二槽110分别位于第一槽109的两端，两个第二槽110平行设置，第二槽110呈弧形，且第二槽110的内侧朝向内模板103设置。第二槽110呈水平状态，可以形成一个过渡，滚轮105在第二槽110内滑动时，侧板118与物料108进行分离，当侧板118与物料108完全分离后，滚轮105进入第一槽109内，当滚轮105在第一槽109内滑动时，顶板119与物料108分离，这样可以让内模板103与物料108分离的更加容易，且不会对物料108造成损伤。

外模板106包括板体112、固定板113和活动螺栓114，板体112与固定板113连接，活动螺栓114的一端与固定板113连接，活动螺栓114的另一端与支架101转动连接，活动螺栓114相对于支架101转动的轴心线与侧板118相对于顶板119转动的轴心线平行，两个外模板106相对设置，且固定板113和活动螺栓114位于板体112的外侧。板体112通过活动螺栓114与支架101形成转动连接，在物料108凝固后，可以将板体112打开，方便卸料。

控制组件120包括动力装置128和升降结构，动力装置128与顶板119连接，升降结构包括升降部121和两个撑杆122，两个撑杆122分别与升降部121连接，且两个撑杆122分别与两个侧板118连接，撑杆122与侧板118远离顶板119的一端连接，升降部121安装于动力装置128的输出端，动力装置128用于控制升降部121的高度。利用升降部121的上下移动，可以带动两个侧板118转动，从而对物料108形成压紧，或者与物料108分离。

动力装置128包括传动轴124、摇把123和两个螺帽126，传动轴124与顶板119转动连接，摇把123安装于传动轴124的一端，传动轴124上设置有正反牙区125，两个螺帽126分别设置于正反牙区125，且两个螺帽126分别位于正反牙区125的正向螺纹和反向螺纹上；升降结构还包括两个连接部127，连接部127的一端与螺帽126连接，连接部127另一端与升降部121连接。正向转动传动轴124时，两个螺帽126相互靠近，此时升降部121下降，两个侧板118可以将物料108压紧，当传动轴124反向转动时，两个螺帽126相互远离，此时升降部121上升，两个侧板118与物料108分离，可以方便卸料，动力输入部则可以为手摇把123手111，降低设备用电能耗。

其中，传动轴124的轴心线与侧板118相对于顶板119转动的轴心线平行。这样可以避免传动轴124的工作与外模板106的工作相互干扰。

支架101包括模体130、支腿129和弹簧131，滑槽135设置于模体130，外模板106安装于模体130的上方，震动电机102安装于模体130的下方，支腿129与模体130连接，弹簧131套设于支腿129。弹簧131的设置可以形成减震的效果。

外模板106与内模板103之间设置有定位条，定位条位于外模板106与支架101的连接处。

定位条底部与内模板103之间以及外模板106底部均设置有防漏浆密封皮条。避免混凝土浆液流出模腔，对设备和制备环境造成污染。

扣手107包括转动杆和螺母117，转动杆包括同轴设置的第一杆115和第二杆116，第一杆115的长度小于两个外模板106之间的距离，转动杆的长度大于两个外模板106之间的距离，第二杆116上设置有螺纹，第一杆115与其中一个外模板106转动连接，第一杆115相对于外模板106转动的轴心线与侧板118相对于顶板119转动的轴心线平行；另一个外模板106上设置有凹槽，第二杆116卡接于凹槽内，螺母117螺接于第二杆116，且螺母117位于外模板106的外侧。当两个外模板106被推到竖直状态后，转动转动刚拿，当第二杆116卡入凹槽内后，拧动螺母117，利用螺母117将两个外模板106扣紧，形成固定；当物料108完成凝固后，反向拧动螺母117，螺母117与外模板106松开后，可以将转动杆从凹槽内取出，此时可以让外模板106转开，方便进行卸料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，包括支架、震动电机、内模板、模框、两个滚轮和两个外模板，所述震动电机和两个所述外模板分别安装于所述支架，且两个所述外模板远离所述支架的一端通过扣手连接，所述模框位于所述外模板与所述内模板之间；所述内模板包括控制组件、顶板和两个侧板，两个所述侧板分别与所述顶板转动连接，两个所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行，且两个所述侧板分别位于所述顶板的两侧，所述控制组件用于控制所述侧板与所述顶板之间的角度，两个所述滚轮分别安装于两个所述侧板，所述滚轮相对于所述侧板转动的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行；所述支架上设置有滑槽，所述滑槽沿两个所述外模板相对的方向延伸，且所述滑槽的中间位置低于所述滑槽两侧的位置，所述滚轮卡接于所述滑槽。

2.根据权利要求1所述的便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，所述滑槽包括第一槽和两个第二槽，两个所述第二槽分别位于所述第一槽的两端，两个所述第二槽平行设置，所述第二槽呈弧形，且所述第二槽的内侧朝向所述内模板设置。

3.根据权利要求1所述的便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，所述外模板包括板体、固定板和活动螺栓，所述板体与所述固定板连接，所述活动螺栓的一端与所述固定板连接，所述活动螺栓的另一端与所述支架转动连接，所述活动螺栓相对于所述支架转动的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行，两个所述外模板相对设置，且所述固定板和所述活动螺栓位于所述板体的外侧。

4.根据权利要求1所述的便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，所述控制组件包括动力装置和升降结构，所述动力装置与所述顶板连接，所述升降结构包括升降部和两个撑杆，两个所述撑杆分别与所述升降部连接，且两个所述撑杆分别与两个所述侧板连接，所述撑杆与所述侧板远离所述顶板的一端连接，所述升降部安装于所述动力装置的输出端，所述动力装置用于控制所述升降部的高度。

5.根据权利要求4所述的便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，所述动力装置包括传动轴、摇把和两个螺帽，所述传动轴与所述顶板转动连接，所述摇把安装于所述传动轴的一端，所述传动轴上设置有正反牙区，两个所述螺帽分别设置于所述正反牙区，且两个所述螺帽分别位于所述正反牙区的正向螺纹和反向螺纹上；所述升降结构还包括两个连接部，所述连接部的一端与所述螺帽连接，所述连接部另一端与所述升降部连接。

6.根据权利要求5所述的便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，所述传动轴的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行。

7.根据权利要求1所述的便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，所述支架包括模体、支腿和弹簧，所述滑槽设置于所述模体，所述外模板安装于所述模体的上方，所述震动电机安装于所述模体的下方，所述支腿与所述模体连接，所述弹簧套设于所述支腿。

8.根据权利要求1所述的便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，所述外模板与所述内模板之间设置有定位条，所述定位条位于所述外模板与所述支架的连接处。

9.根据权利要求8所述的便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，所述定位条底部与内模板之间以及外模板底部均设置有防漏浆密封皮条。

10.根据权利要求1所述的便于卸料预制砼模壳机，其特征在于，所述扣手包括转动杆和螺母，所述转动杆包括同轴设置的第一杆和第二杆，所述第一杆的长度小于两个所述外模板之间的距离，所述转动杆的长度大于两个所述外模板之间的距离，所述第二杆上设置有螺纹，所述第一杆与其中一个所述外模板转动连接，所述第一杆相对于所述外模板转动的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行；另一个所述外模板上设置有凹槽，所述第二杆卡接于所述凹槽内，所述螺母螺接于所述第二杆，且所述螺母位于所述外模板的外侧。