CN209394852U - 一种切割机的木屑收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割机的木屑收集机构，属于木工机械技术领域。它解决了现有切割机切割时存在木屑和粉尘飞扬的情况等技术问题。切割机包括切割台板和具有锯片的切割头，切割台板上开设有呈长条形的切割槽，切割头的锯片穿过切割槽，本木屑收集机构包括集屑罩、收集管和气泵，集屑罩的截面呈“U”型，集屑罩固定在切割头上，集屑罩的端口朝上并与切割槽对齐，锯片位于集屑罩内且锯片的上端伸出集屑罩，集屑罩靠近出料端的一侧具有出屑口，收集管的一端与出屑口连通，收集管的另一端连通有收集袋，气泵设置在收集管中并能将收集管内的空气从一端抽向另一端。本实用新型具有能将切割形成的木屑收集的优点。

Description

一种切割机的木屑收集机构

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种切割机，特别是一种切割机的木屑收集机构。

背景技术

在装修等场所，需要将木材切割成需要大小的木材，这就需要木材切割机完成，现有的切割机在切割木材时均采用人推动木板向切割头的锯片移动来实现切割。采用人工送板的方式安全性较低，工人需要向锯片一侧推动木板，存在与锯片接触风险；进一步的，木板在切割过程中需要沿切割路劲切割，人工推动木板存在移动方向无法准确把握的情况，导致木板的切割精度不高；更进一步的，人在推动木板时无法同时将木板切割部位的两侧及锯片的前后压住，无法保证木板贴合在切割台板上，因此在切割时木板存在翘起的情况，导致切割位置的偏离，进一步导致木板的切割精度不高；同时现有切割机在切割时存在木屑和粉尘飞扬的情况，导致工作环境恶劣。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割机的木屑收集机构,本实用新型解决的技术问题是能将切割形成的木屑收集。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种切割机的木屑收集机构,切割机包括切割台板和具有锯片的切割头，所述切割台板长度方向的一端为进料端，另一端为出料端，所述切割台板靠近出料端的板面上沿切割台板的长度方向开设有呈长条形的切割槽，所述切割头固定在切割台板的下板面上且切割头的锯片穿过切割槽，其特征在于，本木屑收集机构包括集屑罩、收集管和气泵，所述集屑罩的截面呈“U”型，所述集屑罩固定在切割头上，所述集屑罩的端口朝上并与切割槽对齐，所述锯片位于集屑罩内且锯片的上端伸出集屑罩，所述集屑罩靠近出料端的一侧具有出屑口，所述收集管的一端与出屑口连通，所述收集管的另一端连通有收集袋，所述气泵设置在收集管中并能将收集管内的空气从一端抽向另一端。

集屑罩的结构能将切割下来的木屑收集，收集在集屑罩内的木屑在转动的锯片的作用下向集屑罩的出屑口移动，再通过收集管的负压吸入收集管内，通过收集管在抽向收集袋收集；收集管产生的负压也会使得切割槽附近的木屑和粉尘被吸入集屑罩最终通过收集管收集至收集袋中；通过上述结构能保证木工的工作环境粉尘含量低，保护了工人的健康。

在上述的切割机的木屑收集机构中，所述集屑罩的内腔宽度自靠近出料端的一侧向另一侧逐渐减小。通过该结构能使得集屑罩的木屑向出屑口一侧集中，从而使得木屑更容易被收集。

在上述的切割机的木屑收集机构中，所述切割台板上位于切割槽的正上方固定有防尘罩，所述防尘罩呈长条形，所述防尘罩的下部和切割台板之间具有间隔，所述防尘罩的下部具有与切割槽正对的罩口，所述罩口的宽度大于切割槽的宽度。木板在切割时通过间隔，通过防尘罩能收集锯片切割时其上端产生的碎屑，碎屑进入防尘罩后会通过切割槽掉落至集屑罩内，最终被收集至收集袋。

在上述的切割机的木屑收集机构中，所述防尘罩的两侧均挂有若干防尘布条，所述防尘布条的下端延伸至切割台板上，相邻两条防尘布条靠近的一侧交错。通过防尘布条能进一步避免粉尘从防尘罩两侧散出。

在上述的切割机的木屑收集机构中，所述防尘罩靠近出料端的端部固定有毛刷，所述毛刷的刷毛能向下延伸至切割台板上。毛刷能将切割后停留在木板上的木屑刷下并通过切割槽掉落至集屑罩内，最终被收集至收集袋。

在上述的切割机的木屑收集机构中，所述切割台板上固定有两个固定支架，两个固定支架分别位于切割槽的两端，两个所述固定支架上均具有横跨切割台板的宽度方向的横梁，两个所述固定支架的横梁之间固定有固定杆，所述固定杆上固定有两个升降气缸，两个所述升降气缸的竖直向下设置，所述防尘罩固定在两个所述升降气缸的活塞杆上。通过升降气缸能带动防尘罩上下移动，以适应不同厚度木板切割的防尘。

与现有技术相比，本切割机的木屑收集机构具有能将切割形成的木屑收集的优点。

附图说明

图1是本切割机的剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图中，1、切割台板；11、进料端；12、出料端；13、切割槽；2、锯片；3、靠山；4、固定支架；41、横梁；42、固定槽；43、弹性垫；5、压紧气缸；51、辊轮架；52、压紧辊轮；6、导轨；60、触碰开关；61、滑座；62、拉送电机；63、卷线辊；64、拉送绳；65、推板支座；66、档条；67、转向滚轮；68、张紧滚轮；69、推送气缸；7、集屑罩；70、出屑口；71、收集管；72、防尘罩；73、防尘布条；74、毛刷；75、固定杆；76、升降气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，切割机包括切割台板1和具有锯片2的切割头，切割台板1长度方向的一端为进料端11，另一端为出料端12，切割台板1的一侧设有靠山3，其特征在于，切割台板1靠近出料端12的板面上沿切割台板1的长度方向开设有呈长条形的切割槽13，切割头固定在切割台板1的下板面上且切割头的锯片2穿过切割槽13，切割台板1上固定有两个固定支架4，两个固定支架4分别位于切割槽13的两端，两个固定支架4上均具有横跨切割台板1的宽度方向的横梁41，两个固定支架4上均向下设有能使得木板贴合在切割台板1上的压紧组件，切割台板1上设有能带动木板从出料端12向进料端11移动的送板机构。

压紧组件包括两个压紧气缸5和压紧辊轮52，压紧辊轮52采用橡胶辊制成，两个压紧气缸5固定在横梁41上且两个压紧气缸5分别位于切割槽13的两侧，压紧气缸5的伸缩杆上固定有辊轮架51，压紧辊轮52转动连接在辊轮架51上，压紧辊轮52的中心轴与切割槽13垂直，压紧辊轮52的下端面向下凸出辊轮架51。横梁41上开设有端口朝下的固定槽42，压紧气缸5的缸体位于固定槽42内，压紧气缸5的缸体的顶部与固定槽42的上槽壁之间设有弹性垫43。

切割台板1上位于切割槽13的一侧开设有呈长条形的调节槽，调节槽沿着切割台板1的宽度方向开设，靠山3的底部固定有滑块，滑块能沿着调节槽滑动，滑块上开设有螺纹孔。靠山3可通过滑块沿着调节槽滑动来调节与切割槽13之间的间距，从而调节切割木板的宽度。

切割台板1上沿着切割台板1的长度方向开设有两条让位槽，让位槽的一端延伸至进料端11，另一端延伸至出料端12，两条让位槽分别位于切割槽13的两侧，每条让位槽均对应设有上述送板机构。送板机构包括导轨6、滑座61和两个拉送电机62，导轨6固定在切割台板1的下板面上并位于对应让位槽的一侧，滑座61滑动连接在导轨6上，滑座61上设有能穿过对应让位槽的推板支座65，推板支座65的上端相对切割台板1的上板面凸出，推板支座65凸出切割台板1的一端具有呈长条形的档条66，档条66的长度与让位槽垂直，两个拉送电机62分别固定在切割台板1的下板面，且两个拉送电机62分别位于导轨6的两端，两个拉送电机62的电机轴上均固定有卷线辊63，两个卷线辊63上均卷绕有拉送绳64，滑座61的两端均具有连接头，两根拉送绳64分别与滑座61上靠近的连接头连接，导轨6的两端均固定有触碰开关60。

两个拉送电机62和导轨6之间均设有滚轮组，每组滚轮组均包括两个转向滚轮67和一个张紧滚轮68，张紧滚轮68位于两个转向滚轮67之间，拉送绳64依次通过转向滚轮67、张紧滚轮68和另一个转向滚轮67。

滑座61上固定有推送气缸69，推送气缸69水平设置，推送气缸69的伸缩杆朝向切割台板1的进料端11，推板支座65固定在推送气缸69的伸缩杆上。推送气缸69的伸缩杆的伸缩能带动推板支座65移动，在碰到厚度较大的木板时，送板需要的推力较大，可通过间断送板的方式，即滑座61向前移动一段距离后定位，此时推送气缸69的伸缩杆伸出，通过缩回伸缩杆来实现推板支座65的送板，完成该行程后滑座61再向前移动一段距离后再通过推送气缸69缩回伸缩杆送板，从而实现对厚度较大木板的送板。当滑座61移动到导轨6的其中一端时会接触触碰开关60，通过触发触碰开关60，触碰开关60会将信号发送给控制器，控制器能控制两个拉送电机62的停机，完成送板。

滑座61能沿着导轨6滑动，滑座61上的推板支座65在送板时能抵在木板靠近进料端11的端部，送板时位于出料端12的拉送电机62带动卷线辊63卷线，通过拉送绳64将滑座61向出料端12一侧拉动，同时的推板支座65推动木板向一侧移动，在此过程中切割头的锯片2切割木板，在送板时位于进料端11的拉送电机62反转带动卷线辊63放线；完成送板后位于进料端11的拉送电机62正转带动卷线辊63卷线，将滑座61拉回至进料端11一侧，实现推板支座65的复位。

本木屑收集机构包括集屑罩7、收集管71和气泵，集屑罩7的截面呈“U”型，集屑罩7固定在切割头上，集屑罩7的端口朝上并与切割槽13对齐，集屑罩7的内腔宽度自靠近出料端12的一侧向另一侧逐渐减小。锯片2位于集屑罩7内且锯片2的上端伸出集屑罩7，集屑罩7靠近出料端12的一侧具有出屑口70，收集管71的一端与出屑口70连通，收集管71的另一端连通有收集袋，气泵设置在收集管71中并能将收集管71内的空气从一端抽向另一端。

两个固定支架4的横梁41之间固定有固定杆75，固定杆75上固定有两个升降气缸76，两个升降气缸76的竖直向下设置，切割台板1上位于切割槽13的正上方固定有防尘罩72，防尘罩72呈长条形，防尘罩72固定在两个升降气缸76的活塞杆上，防尘罩72的下部和切割台板1之间具有间隔，防尘罩72的下部具有与切割槽13正对的罩口，罩口的宽度大于切割槽13的宽度。防尘罩72的两侧均挂有若干防尘布条73，防尘布条73的下端延伸至切割台板1上，相邻两条防尘布条73靠近的一侧交错。防尘罩72靠近出料端12的端部固定有毛刷74，毛刷74的刷毛能向下延伸至切割台板1上。

集屑罩7的结构能将切割下来的木屑收集，收集在集屑罩7内的木屑在转动的锯片2的作用下向集屑罩7的出屑口70移动，再通过收集管71的负压吸入收集管71内，通过收集管71在抽向收集袋收集；收集管71产生的负压也会使得切割槽13附近的木屑和粉尘被吸入集屑罩7最终通过收集管71收集至收集袋中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种切割机的木屑收集机构,切割机包括切割台板和具有锯片的切割头，所述切割台板长度方向的一端为进料端，另一端为出料端，所述切割台板靠近出料端的板面上沿切割台板的长度方向开设有呈长条形的切割槽，所述切割头固定在切割台板的下板面上且切割头的锯片穿过切割槽，其特征在于，本木屑收集机构包括集屑罩、收集管和气泵，所述集屑罩的截面呈“U”型，所述集屑罩固定在切割头上，所述集屑罩的端口朝上并与切割槽对齐，所述锯片位于集屑罩内且锯片的上端伸出集屑罩，所述集屑罩靠近出料端的一侧具有出屑口，所述收集管的一端与出屑口连通，所述收集管的另一端连通有收集袋，所述气泵设置在收集管中并能将收集管内的空气从一端抽向另一端。

2.根据权利要求1所述的切割机的木屑收集机构，其特征在于，所述集屑罩的内腔宽度自靠近出料端的一侧向另一侧逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的切割机的木屑收集机构，其特征在于，所述切割台板上位于切割槽的正上方固定有防尘罩，所述防尘罩呈长条形，所述防尘罩的下部和切割台板之间具有间隔，所述防尘罩的下部具有与切割槽正对的罩口，所述罩口的宽度大于切割槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的切割机的木屑收集机构，其特征在于，所述防尘罩的两侧均挂有若干防尘布条，所述防尘布条的下端延伸至切割台板上，相邻两条防尘布条靠近的一侧交错。

5.根据权利要求3所述的切割机的木屑收集机构，其特征在于，所述防尘罩靠近出料端的端部固定有毛刷，所述毛刷的刷毛能向下延伸至切割台板上。

6.根据权利要求3所述的切割机的木屑收集机构，其特征在于，所述切割台板上固定有两个固定支架，两个固定支架分别位于切割槽的两端，两个所述固定支架上均具有横跨切割台板的宽度方向的横梁，两个所述固定支架的横梁之间固定有固定杆，所述固定杆上固定有两个升降气缸，两个所述升降气缸的竖直向下设置，所述防尘罩固定在两个所述升降气缸的活塞杆上。