CN208084532U - 一种木板电子锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板电子锯，涉及木材切割设备领域，包括机台，机台的一端移动设置有齐头锯，机台上表面于齐头锯的正上方升降设置有压梁，机台上表面于压梁的两端均设置有压紧气缸，压梁的正上方设置有接近开关，机台内设置有用于将待加工木板夹紧并带动滑移的夹紧组件。木板移动至机台待加工位置后，通过压紧气缸工作，使压梁压紧待加工的木板，继而转动的齐头锯沿机台的宽度方向移动并裁剪木板，裁剪完成后，压梁向上抬起并会触碰到接近开关，接近开关打开，停止压紧气缸的供压，压梁停止向上移动。本实用新型通过在压紧气缸上方设置接近开关，控制压梁上移的高度，降低压梁抬升的幅度，减少生产的等待时间，提高了木板裁切的效率。

Description

一种木板电子锯

技术领域

本实用新型涉及木材切割设备领域，更具体地说，它涉及一种木板电子锯。

背景技术

随着社会进步的发展，家具业也得到了高速发展，厂家都需要进行大规模的生产，目前厂家通常采用木板电子锯对板材进行开料，以提高木板加工的效率和精度。

对于现有的木板电子锯结构，如专利公告号为CN204844358U的中国专利，其公开了一种拼接木板的切割装置，包括机架，机架上安装有可升降平台，齐头锯安装在可升降平台的一侧，且可沿机架的宽度方向滑移，齐头锯的上方设置有压板，压板的上方设置用于控制压板升降的气缸。

若采用上述专利裁切单张木板，若单张木板厚度较薄，而压板的行程一定，压板上升行程过高，导致生产等待时间过长，切割灰尘容易溅射，从而影响木板裁切的效率,故上述专利存在待改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术中，裁切木板效率较低的问题，本实用新型提供一种木板电子锯，通过调节压板的上升高度，减少生产等待时间，从而提高裁剪木板的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板电子锯，包括机台，所述机台的一端沿其宽度方向移动设置有用于切割木板的齐头锯，所述机台上表面于所述齐头锯的正上方升降设置有压梁，所述机台上表面于所述压梁的两端均设置有用于控制所述压梁升降的压紧气缸，所述压梁的正上方设置有用于限制所述压梁活动高度的接近开关，所述机台内设置有用于将待加工木板夹紧并带动滑移的夹紧组件。

通过上述技术方案，木板移动至机台待加工位置后，通过压紧气缸工作，使压梁压紧待加工的木板，继而转动的齐头锯沿机台的宽度方向移动并裁剪木板，裁剪完成后，压梁向上抬起并会触碰到接近开关，接近开关打开，停止压紧气缸的供压，压梁停止向上移动。本实用新型通过在压紧气缸上方设置接近开关，控制压梁上移的高度，降低压梁抬升的幅度，减少生产的等待时间，提高了木板裁切的效率。

进一步的，所述压梁朝向所述齐头锯的侧面沿其长度方向开设有锯槽，所述压梁远离所述锯槽的一侧设置有与所述锯槽连通的吸尘管，所述吸尘管远离所述锯槽的一端连接有吸尘器。

通过上述技术方案，齐头锯移动裁切木板时，产生的木屑在离心作用下飞入锯槽内，继而被吸尘器通过吸尘管排出，保障裁切木板过程中的精准和工厂加工环境的整洁。

进一步的，所述机台上表面于所述压梁的两侧均竖直设置有定位杆，所述压紧气缸的缸座固定于所述定位杆远离所述压梁的一侧，所述压紧气缸的活塞杆与所述压梁的一端固定，所述定位杆远离所述机台的一端设置有定位块，所述接近开关套设于所述定位块且朝向所述压梁。

通过上述技术方案，压梁在定位杆之间上下滑动，定位杆对压梁的移动起到了辅助作用，接近开关可在定位块上移动，通过调节接近开关的高度，使本实用新型可裁切不同厚度型号的木板。

进一步的，所述夹紧组件包括沿所述机台长度方向滑动设置的滑板，所述滑板朝向所述压梁的一侧设置有夹板，所述滑板侧壁于所述夹板的上方设置有多个用于夹紧木板的夹紧气缸。

通过上述技术方案，将木板放置于夹板上，利用夹紧气缸将待加工的木板进行夹紧，继而通过滑动滑板，将待加工的木板拖动至机台上进行裁切加工。

进一步的，所述夹紧气缸靠近所述夹板的一端固定有橡胶片。

通过上述技术方案，橡胶片不仅能防止夹紧气缸的活塞杆直接抵接在待加工木板的表面，损坏待加工木板，同时能够增加与待加工木板之间的摩擦力，增强夹紧的稳定性。

进一步的，所述机台靠近所述压梁的一端水平设置有多个用于木板下料的支撑台，所述支撑台上表面内滚动嵌设有多个滚珠。

通过上述技术方案，木板加工过程中，支撑台对木板起到支撑作用，防止其弯折，保证裁切的精准性。

进一步的，所述压梁远离所述滑板的一侧于所述机台上端面设置有挡板，所述挡板靠近所述齐头锯的一侧设置有用于控制木屑飞散的挡尘片。

通过上述技术方案，挡板用于将操作人员与滑板隔离，确保使用的安全性，挡尘片用于尽可能地减少木屑从锯槽的两端飞出，从而保持车间内的整洁。

进一步的，所述机台的一侧设置有与所述齐头锯和所述压紧气缸控制连接主控机。

通过上述技术方案，主控机为控制系统，用于控制齐头锯的转动和压紧气缸的工作，实现本实用新型的自动化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过控制压梁升降的行程，缩短压梁升降的幅度，在裁切木板时，缩短压梁抵压木板耗费的时间，减少生产等待时间，提高裁切木板的效率；

(2)通过接近开关控制压紧气缸的活动，从而降低气压向压紧气缸内的传递时间，降低生产的等待时间，提高裁切木板的效率；

(3)通过挡尘片控制木屑的飞散，再通过吸尘器将裁切产生的木屑通过吸尘管吸出，确保车间内的清洁卫生；

(4)通过调节接近开关的高度，从而调节压梁的行程高度，使本实用新型可适用于不同型号的产品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图（挡板升起）；

图3是本实用新型的部分爆炸示意图；

图4是图3中A部局部放大图；

图5是夹紧组件的整体结构示意图。

附图标记：1、机台；2、齐头锯；3、压梁；4、压紧气缸；5、接近开关；6、锯槽；7、吸尘管；8、吸尘器；9、定位杆；10、定位块；11、滑板；12、夹板；13、夹紧气缸；14、橡胶片；15、支撑台；16、滚珠；17、挡板；18、挡尘片；19、主控机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图3所示，一种木板电子锯，包括机台1，机台1表面呈长方形，机台1长度方向的一端内转动设置有用于裁切木板的齐头锯2（图4），齐头锯2一侧于机台1内部安装有与其传动连接的传动电机，齐头锯2可沿机台1宽度方向移动，齐头锯2小部分表露在机台1上表面，机台1内部安装有驱动齐头锯2移动的驱动电机。

如图2所示，机台1上表面且位于齐头锯2的上方升降设置有压梁3，压梁3在竖直方向上移动。使用时，压梁3将待加工的木板抵压在机台1上，转动的齐头锯2沿机台1的宽度方向移动，实现对木板的裁切。

如图3和图4所示，机台1上表面于压梁3的两端均固定有定位杆9，定位杆9与机台1表面垂直，压梁3在定位杆9之间移动。压梁3的两侧设置有用于控制压梁3升降的压紧气缸4，定位杆9远离压梁3的一侧固定有压紧气缸4的缸体，压紧气缸4的活塞杆与压梁3的一端固定，压紧气缸4的伸缩方向与定位杆9的长度方向一致，压紧气缸4用于带动压梁3的升降。

如图4所示，定位杆9远离机台1的一端竖直固定有定位块10，定位块10上套设有接近开关5，接近开关5朝向压梁3，接近开关5控制压紧气缸4的供压。使用时，压梁3上升至接近开关5时，接近开关5触发，停止向压紧气缸4内供压，从而限制了压梁3的上升行程，缩短了生产的等待时间，同时，采用两个接近开关5分别控制两个压紧气缸4，缩短了气压向压紧气缸4内传递的时间，加快木板裁切的效率；通过移动和调节接近开关5的高度，使得操作人员可根据不同的产品设置不同的压梁3行程高度，提高本实用新型的适用性。

压梁3朝向齐头锯2的侧面沿其长度方向开设有锯槽6，锯槽6宽度与齐头锯2相互适配。防止齐头锯2工作时，由于木板过薄，齐头锯2与压梁3接触，损坏压梁3。压梁3内开设有吸尘通道，吸尘通道靠近锯槽6的一端形成多个分支与锯槽6的底部连通，压梁3远离锯槽6的一侧连接有与锯槽6连通的吸尘管7，吸尘管7材质优选为塑料软管，从而便于吸尘管7跟随压梁3上下滑动，吸尘管7远离锯槽6的一端连接有吸尘器8。使用时，齐头锯2沿机台1宽度方向滑动，裁切木板，裁剪产生的木屑随着齐头锯2离心飞入锯槽6内，继而被吸尘器8先后通过吸尘通道和吸尘管7排出，从而保证工作车间内的清洁。

如图2和图5所示，机台1内设置有用于将待加工木板夹紧并带动滑移的夹紧组件，夹紧组件包括沿机台1长度方向滑动设置的滑板11，滑板11呈长方体状且滑板11长度方向的中心线与机台1宽度方向的中心线平行，滑板11朝向压梁3的一端沿其长度方向水平固定有夹板12，滑板11于夹板12的上方固定有多个用于夹紧木板的夹紧气缸13，夹紧气缸13的活塞杆朝向夹板12，夹紧气缸13靠近夹板12的一端均固定有橡胶片14。使用时，将待加工木板的一端放置于夹板12上，再通过夹紧气缸13将待加工木板夹紧在夹板12上，继而通过滑动滑板11，拖动待加工木板至机台1上，通过橡胶片14用于提高夹紧木板的稳定性。

如图1所示，机台1靠近压梁3的一端水平安置有多个用于方便下料的支撑台15，支撑台15的数量优选为三个，支撑台15之间形成便于下料的间隙，支撑台15支撑在地面上，支撑台15上表面与机台1上表面处于同一平面内。支撑台15的上表面内滚动嵌设有多个滚珠16。木板加工过程中，支撑台15对木板起到支撑作用，防止其弯折，提高裁切的精度。

如图2所示，压梁3远离滑板11的一侧设置有挡板17，挡板17呈“C”字形，挡板17固定在机台1上，挡板17靠近支撑台15一侧的中间端固定有用于控制木屑飞散的挡尘片18，挡尘片18的材质优选为硅胶。裁切木板时，裁切产生的木屑可能从锯槽6的两侧飞出，挡尘片18用于遮挡飞出的木屑，尽可能地减少木屑在车间内的飞散，提高工作车间的清洁度。

如图1所示，机台1的一侧设置有主控机19，主控机19用于控制滑板11的滑动、齐头锯2的转动和行进、吸尘器8的工作、压紧气缸4和夹紧气缸13的工作，最终实现本使用新型的自动化控制。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时，将木板安置在机台1上，操作主控机19使压紧气缸4工作，压紧气缸4将待加工的木板压紧在夹板12上，再通过操控主控机19使滑板11滑动，将待加工木板推动至齐头锯2上进行裁切。主控机19控制压紧气缸4工作，压紧气缸4带动压梁3下压，继而齐头锯2转动并沿着机台1的宽度方向移动，完成对木板的裁切，此时吸尘器8同时对裁切产生的灰尘和废屑进行回收。接着主控机19控制压紧气缸4工作，带动压梁3上升，压梁3上升至接近开关5的高度后，触发接近开关5，接近开关5停止向压紧气缸4内的供压，压梁3停止上升，切割后的木板输送，随后再进行下一个工作循环。

本实用新型使用时，通过接近开关5控制压梁3的升降幅度，缩短了压梁3升降的时间，提高木板裁切的效率；通过两个接近开关5分别控制两侧压紧气缸4的工作，缩短气压传递的距离，减少气压向压紧气缸4内传动的时间，从而提高压梁3的工作稳定性；裁切木板时，吸尘器8通过锯槽6和吸尘管7将木屑吸出，挡尘片18起遮挡作用，尽量避免木屑从锯槽6的两侧排出，确保工作车间内的整洁；通过调节接近开关5的安置高度，控制压梁3的上升高度，从而使得本实用新型可适用于不同型号的产品，提高适用性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种木板电子锯，包括机台(1)，所述机台(1)的一端沿其宽度方向移动设置有用于切割木板的齐头锯(2)，其特征在于，所述机台(1)上表面于所述齐头锯(2)的正上方升降设置有压梁(3)，所述机台(1)上表面于所述压梁(3)的两端均设置有用于控制所述压梁(3)升降的压紧气缸(4)，所述压梁(3)的正上方设置有用于限制所述压梁(3)活动高度的接近开关(5)，所述机台(1)内设置有用于将待加工木板夹紧并带动滑移的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种木板电子锯，其特征在于，所述压梁(3)朝向所述齐头锯(2)的侧面沿其长度方向开设有锯槽(6)，所述压梁(3)远离所述锯槽(6)的一侧设置有与所述锯槽(6)连通的吸尘管(7)，所述吸尘管(7)远离所述锯槽(6)的一端连接有吸尘器(8)。

3.根据权利要求2所述的一种木板电子锯，其特征在于，所述机台(1)上表面于所述压梁(3)的两侧均竖直设置有定位杆(9)，所述压紧气缸(4)的缸座固定于所述定位杆(9)远离所述压梁(3)的一侧，所述压紧气缸(4)的活塞杆与所述压梁(3)的一端固定，所述定位杆(9)远离所述机台(1)的一端设置有定位块(10)，所述接近开关(5)套设于所述定位块(10)且朝向所述压梁(3)。

4.根据权利要求1所述的一种木板电子锯，其特征在于，所述夹紧组件包括沿所述机台(1)长度方向滑动设置的滑板(11)，所述滑板(11)朝向所述压梁(3)的一侧设置有夹板(12)，所述滑板(11)侧壁于所述夹板(12)的上方设置有多个用于夹紧木板的夹紧气缸(13)。

5.根据权利要求4所述的一种木板电子锯，其特征在于，所述夹紧气缸(13)靠近所述夹板(12)的一端固定有橡胶片(14)。

6.根据权利要求4所述的一种木板电子锯，其特征在于，所述机台(1)靠近所述压梁(3)的一端水平设置有多个用于木板下料的支撑台(15)，所述支撑台(15)上表面内滚动嵌设有多个滚珠(16)。

7.根据权利要求6所述的一种木板电子锯，其特征在于，所述压梁(3)远离所述滑板(11)的一侧于所述机台(1)上端面设置有挡板(17)，所述挡板(17)靠近所述齐头锯(2)的一侧设置有用于控制木屑飞散的挡尘片(18)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种木板电子锯，其特征在于，所述机台(1)的一侧设置有与所述齐头锯(2)和所述压紧气缸(4)控制连接主控机(19)。