CN107471808A - 一种面料的半自动化加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料的半自动化加工装置，包括控制机构、工作台、上料盘、表面处理机构、涂胶机构、定位机构、收料盘和物料输送台；表面处理机构包括处理底座、升降块、水平滑块、Z形连接板和导向组件，Z形连接板的两端分别与水平滑块和处理板相连，处理板上均匀设有若干钢针；涂胶机构包括第一升降气缸、涂胶座、涂胶头和架块；定位机构包括定位底座、平移丝杠、第二升降气缸和定位压块。本发明结构紧凑，可对面料进行自动打磨、点胶以及与饰品贴片的压紧，面料的处理效果好，大大提升了面料的美感和质感。

Description

一种面料的半自动化加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及服装生产领域，特别涉及到一种面料的半自动化加工装置及加工方法。

背景技术

随着社会发展，人们对服装的款式以及面料的要求也在不断提高。然而，传统的面料的加工处理主要是在其表面进行压花处理或印花处理，但这些简单的处理方式已不能满足部分现代人的审美需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种面料的半自动化加工装置及加工方法，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种面料的半自动化加工装置，包括工作台以及依次设于工作台上的上料盘、表面处理机构、涂胶机构、定位机构和收料盘，工作台上还设有物料输送台，物料输送台设于上料盘和收料盘之间，且设于表面处理机构、涂胶机构和定位机构的前侧；

所述表面处理机构包括处理底座、升降块、水平滑块、Z形连接板和导向组件，处理底座固定相连于工作台上，升降块通过升降组件设于处理底座上，升降块的顶部设有水平滑轨，水平滑块设于水平滑轨上并可沿水平滑轨的延伸方向前后水平移动，Z形连接板的一端与水平滑块相连，Z形连接板的另一端连接有处理板，处理板与Z形连接板可拆卸相连，处理板设于导向组件的上方，处理板上均匀设有若干钢针；导向组件包括安装块、连接转轴和导向板，安装块通过螺栓件固定于物料输送台的一侧，导向板水平搁置于物料输送台的上方，导向板的一端通过连接转轴与安装块可翻转相连，导向板上开设有若干与钢针相配合的导向长孔；

所述涂胶机构包括第一升降气缸、涂胶座、涂胶头和架块，涂胶座固定于处理底座上，第一升降气缸设于涂胶座上，涂胶头通过架块连接于第一升降气缸的活动端，并可在第一升降气缸的带动下上下移动；

定位机构包括定位底座、平移丝杠、用于带动平移丝杠转动的平移电机、第二升降气缸和定位压块，定位底座固定于工作台上，平移丝杠横向架设于定位底座的顶部，平移丝杠上套设有平移丝母，第二升降气缸通过安装板与平移丝母相连，定位压块与第二升降气缸的活动端相连；

还包括控制机构，控制机构分别与第一升降气缸、第二升降气缸和平移电机电连接。

进一步的，所述升降组件包括升降丝杠、用于带动升降丝杠转动的第一升降电机和纵向滑轨，处理底座为L形结构，包括水平部和纵向部，第一升降电机设于水平部上；纵向滑轨固定于纵向部上，升降块的侧面设于纵向滑轨上，并可沿纵向滑轨的延伸方向上下滑动；升降块的顶部还设有水平移动气缸，水平移动气缸的活动端与水平滑块相连，水平移动气缸与控制机构电连接。

进一步的，所述定位压块上设有吸风机构，所述吸风机构包括一体成型的上吸风管和下吸风管，上吸风管设于下吸风管的上部，且上吸风管的口径大于下吸风管的口径，下吸风管的底部连接有橡胶罩，橡胶罩的底部口径不小于其顶部的口径，且橡胶罩的内腔与上吸风管和下吸风管的内腔相连通；定位压块上开设有通孔，通孔的长度不大于下吸风管的长度，所述通孔包括与下吸风管相匹配的圆柱段以及与橡胶罩相匹配的圆台段，圆柱段的内径小于上吸风管的外径，下吸风管从上往下穿设于通孔中，下吸风管上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧自然状态时的长度与下吸风管的长度相同，伸缩弹簧的一端与圆柱段的顶部相连，伸缩弹簧的另一端与下吸风管的底部相连。

进一步的，所述吸风机构还包括抽风电机，抽风电机的输出端与上吸风管的顶部相连通，抽风电机与控制机构电连接。

进一步的，所述涂胶机构还包括涂胶机，涂胶机的输出端与涂胶头相连通，架块上设有长度传感器，涂胶机和长度传感器分别与控制机构电连接。

进一步的，所述上料盘通过上料架设于工作台上，上料盘的一侧设有用于带动其转动的上料电机，上料架上设有若干上料引导辊；收料盘通过收料架设于工作台上，收料盘的一侧设有用于带动其转动的收料电机，收料架上设有若干收料引导辊；上料电机和收料电机分别与控制机构电连接。

一种面料的加工方法，将成卷的面料搁置于上料盘上，面料顺着物料输送台向前输送，通过表面处理机构将面料表面刮毛糙，而后通过涂胶机构在面料的毛糙处涂上胶水，操作人员将饰品贴片放设于涂胶处，通过抽风电机将面料表面的废屑或毛屑吸除干净，通过定位压块对饰品贴片进行压紧，而后面料顺着收料引导辊自动进入到收料盘上进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，操作简单，通过钢针平移及升降可对面料表面进行打磨毛糙，以便于上胶及饰品粘贴；通过涂胶机构对面料的毛糙处进行点胶处理，而后通过抽风电机将多余的装饰粉末以及面料表面的废屑或毛屑吸除干净，通过定位压块对饰品贴片或装饰粉进行压紧，使其可靠贴设于面料上，完成加工处理的面料顺着收料引导辊自动进入到收料盘上进行收集，不仅使用方便，而且可以大大提高面料的美感和质感，面料的处理效率高且质量好。

附图说明

图1为本发明所述的面料的半自动化加工装置的结构示意图。

图2为本发明所述的表面处理机构和涂胶机构的结构示意图。

图3为本发明所述的定位机构的结构示意图。

图4为本发明所述的定位机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的一种面料的半自动化加工装置，包括工作台10以及依次设于工作台10上的上料盘21、表面处理机构30、涂胶机构40、定位机构50和收料盘22。工作台10上还设有物料输送台11，物料输送台11设于上料盘21和收料盘22之间，且设于表面处理机构30、涂胶机构40和定位机构50的前侧。物料输送台11上至少设有一个用于对面料进行压平的压平辊。

表面处理机构30包括处理底座31、升降块32、水平滑块、Z形连接板33和导向组件。处理底座31固定相连于工作台10上，升降块32通过升降组件设于处理底座31上。升降块32的顶部设有水平滑轨，水平滑块设于水平滑轨上并可沿水平滑轨的延伸方向前后水平移动。Z形连接板33的一端与水平滑块相连，Z形连接板33的另一端连接有处理板34。处理板34与Z形连接板33可拆卸相连，处理板34设于导向组件的上方，处理板34上均匀设有若干钢针35。导向组件包括安装块、连接转轴和导向板36。安装块通过螺栓件固定于物料输送台11的一侧。导向板36水平搁置于物料输送台11的上方，导向板36的一端通过连接转轴与安装块可翻转相连。导向板36上开设有若干与钢针35相配合的导向长孔。使用的过程中，成卷的面料搁置于上料盘21的搁置辊上，上料电机带动上料盘21转动，从而使面料顺着上料引导辊211有序送出到物料输送台11上。输送的过程中面料从导向板36的下方通过，升降组件带动升降块32升降从而带动钢针35上下移动，钢针35向下移动伸入到导向长孔中，水平滑块的水平移动可带动钢针35沿导向长孔的长度方向水平移动，从而对面料表面进行打磨毛糙，以便于上胶及饰品粘贴。

涂胶机构40包括第一升降气缸41、涂胶座42、涂胶头43和架块44。涂胶座42固定于处理底座31上，第一升降气缸41设于涂胶座42上。涂胶头43通过架块44连接于第一升降气缸41的活动端，并可在第一升降气缸41的带动下上下移动进行涂胶。

涂胶机构40还包括涂胶机(图纸未画)，涂胶机的输出端通过连接软管与涂胶头43相连通。涂胶机可使用任何款式的涂胶设备，只要能将胶水从储胶筒中有效挤出至涂胶头43的结构均适用与此；当然，也可以采用手动挤处胶水，即将胶水存放与倒置的塑料胶筒内，塑料胶筒的出口与涂胶头43相连通，通过手动挤压塑料胶筒使胶水被从涂胶头43挤出。架块44上设有长度传感器，涂胶机和长度传感器分别与控制机构电连接。通过长度传感器检测面料移动的长度，从而对面料上沿一定的间隔涂胶。

定位机构50包括定位底座51、平移丝杠、用于带动平移丝杠转动的平移电机52、第二升降气缸53和定位压块54。定位底座51固定于工作台10上，平移丝杠横向架设于定位底座51的顶部。平移丝杠上套设有平移丝母，第二升降气缸53通过安装板55与平移丝母相连，定位压块54与第二升降气缸53的活动端相连。

定位压块54上设有吸风机构，吸风机构包括一体成型的上吸风管561和下吸风管562。上吸风管561设于下吸风管562的上部，且上吸风管561的口径大于下吸风管562的口径。下吸风管562的底部连接有橡胶罩563，橡胶罩563的底部口径不小于其顶部的口径，且橡胶罩563的内腔与上吸风管561和下吸风管562的内腔相连通。定位压块54上开设有通孔541，通孔541的长度不大于下吸风管562的长度。通孔541包括与下吸风管562相匹配的圆柱段以及与橡胶罩563相匹配的圆台段，圆柱段的内径小于上吸风管561的外径。下吸风管562从上往下穿设于通孔541中，下吸风管562上套设有伸缩弹簧564，伸缩弹簧564自然状态时的长度与下吸风管562的长度相同。伸缩弹簧564的一端与圆柱段的顶部相连，伸缩弹簧564的另一端与下吸风管562的底部相连。

吸风机构还包括抽风电机，抽风电机的输出端塑料软管与上吸风管561的顶部相连通，抽风电机与控制机构电连接。抽风电机也可以为吸尘器结构，只要能将废屑通过橡胶罩563吸除掉的结构均适用于此。

使用的过程中，通过平移电机52和第二升降气缸53分别带动定位压块54进行升降或平移，定位压块54下降的过程中，橡胶罩563先与面料碰触，通过抽风电机将面料表面的废屑吸除干净；与此同时，定位压块54继续下移可将饰品可靠压紧压平到面料上，此时橡胶罩563的底面与定位压块54的底面相平齐。完成加工处理的面料可顺着物料输送台11向前输送并自动进入到收料盘22上收集。

还包括控制机构，控制机构包括设于工作台10底部的控制柜60，控制柜60内设有控制器，控制器分别与第一升降气缸41、第二升降气缸53和平移电机52电连接。

升降组件包括升降丝杠37、用于带动升降丝杠37转动的第一升降电机和纵向滑轨。处理底座31为L形结构，包括水平部和纵向部。第一升降电机设于水平部上；纵向滑轨固定于纵向部上，升降块32的侧面设于纵向滑轨上，并可沿纵向滑轨的延伸方向上下滑动。升降块32的顶部还设有水平移动气缸38，水平移动气缸38的活动端与水平滑块相连，水平移动气缸38与控制机构电连接。

上料盘21通过上料架设于工作台10上，上料盘21的一侧设有用于带动其转动的上料电机。上料架上设有若干上料引导辊211。收料盘22通过收料架设于工作台10上，收料盘22的一侧设有用于带动其转动的收料电机，收料架上设有若干收料引导辊221。上料电机和收料电机分别与控制机构电连接。

本发明在使用的过程中，将成卷的待处理的面料搁置于上料盘21上，面料顺着物料输送台11向前输送，通过表面处理机构30将待加工处的面料表面刮毛糙，而后通过涂胶机构40在面料的毛糙处涂上胶水，操作人员站在物料输送台11的前侧，将饰品贴片或装饰粉末设于涂胶处，通过抽风电机将多余的装饰粉末以及面料表面的废屑或毛屑吸除干净，通过定位压块54对饰品贴片或装饰粉进行压紧，使其可靠贴设于面料上。完成加工处理的面料顺着收料引导辊221自动进入到收料盘22上进行收集，使用十分方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种面料的半自动化加工装置，其特征在于：包括工作台以及依次设于工作台上的上料盘、表面处理机构、涂胶机构、定位机构和收料盘，工作台上还设有物料输送台，物料输送台设于上料盘和收料盘之间，且设于表面处理机构、涂胶机构和定位机构的前侧；

所述表面处理机构包括处理底座、升降块、水平滑块、Z形连接板和导向组件，处理底座固定相连于工作台上，升降块通过升降组件设于处理底座上，升降块的顶部设有水平滑轨，水平滑块设于水平滑轨上并可沿水平滑轨的延伸方向前后水平移动，Z形连接板的一端与水平滑块相连，Z形连接板的另一端连接有处理板，处理板与Z形连接板可拆卸相连，处理板设于导向组件的上方，处理板上均匀设有若干钢针；导向组件包括安装块、连接转轴和导向板，安装块通过螺栓件固定于物料输送台的一侧，导向板水平搁置于物料输送台的上方，导向板的一端通过连接转轴与安装块可翻转相连，导向板上开设有若干与钢针相配合的导向长孔；

所述涂胶机构包括第一升降气缸、涂胶座、涂胶头和架块，涂胶座固定于处理底座上，第一升降气缸设于涂胶座上，涂胶头通过架块连接于第一升降气缸的活动端，并可在第一升降气缸的带动下上下移动；

定位机构包括定位底座、平移丝杠、用于带动平移丝杠转动的平移电机、第二升降气缸和定位压块，定位底座固定于工作台上，平移丝杠横向架设于定位底座的顶部，平移丝杠上套设有平移丝母，第二升降气缸通过安装板与平移丝母相连，定位压块与第二升降气缸的活动端相连；

还包括控制机构，控制机构分别与第一升降气缸、第二升降气缸和平移电机电连接。

2.根据权利要求1所述的面料的半自动化加工装置，其特征在于：所述升降组件包括升降丝杠、用于带动升降丝杠转动的第一升降电机和纵向滑轨，处理底座为L形结构，包括水平部和纵向部，第一升降电机设于水平部上；纵向滑轨固定于纵向部上，升降块的侧面设于纵向滑轨上，并可沿纵向滑轨的延伸方向上下滑动；升降块的顶部还设有水平移动气缸，水平移动气缸的活动端与水平滑块相连，水平移动气缸与控制机构电连接。

3.根据权利要求1所述的面料的半自动化加工装置，其特征在于：所述定位压块上设有吸风机构，所述吸风机构包括一体成型的上吸风管和下吸风管，上吸风管设于下吸风管的上部，且上吸风管的口径大于下吸风管的口径，下吸风管的底部连接有橡胶罩，橡胶罩的底部口径不小于其顶部的口径，且橡胶罩的内腔与上吸风管和下吸风管的内腔相连通；定位压块上开设有通孔，通孔的长度不大于下吸风管的长度，所述通孔包括与下吸风管相匹配的圆柱段以及与橡胶罩相匹配的圆台段，圆柱段的内径小于上吸风管的外径，下吸风管从上往下穿设于通孔中，下吸风管上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧自然状态时的长度与下吸风管的长度相同，伸缩弹簧的一端与圆柱段的顶部相连，伸缩弹簧的另一端与下吸风管的底部相连。

4.根据权利要求3所述的面料的半自动化加工装置，其特征在于：所述吸风机构还包括抽风电机，抽风电机的输出端与上吸风管的顶部相连通，抽风电机与控制机构电连接。

5.根据权利要求1所述的面料的半自动化加工装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括涂胶机，涂胶机的输出端与涂胶头相连通，架块上设有长度传感器，涂胶机和长度传感器分别与控制机构电连接。

6.根据权利要求1所述的面料的半自动化加工装置，其特征在于：所述上料盘通过上料架设于工作台上，上料盘的一侧设有用于带动其转动的上料电机，上料架上设有若干上料引导辊；收料盘通过收料架设于工作台上，收料盘的一侧设有用于带动其转动的收料电机，收料架上设有若干收料引导辊；上料电机和收料电机分别与控制机构电连接。

7.一种面料的加工方法，其特征在于：将成卷的面料搁置于上料盘上，面料顺着物料输送台向前输送，通过表面处理机构将面料表面刮毛糙，而后通过涂胶机构在面料的毛糙处涂上胶水，操作人员将饰品贴片放设于涂胶处，通过抽风电机将面料表面的废屑或毛屑吸除干净，通过定位压块对饰品贴片进行压紧，而后面料顺着收料引导辊自动进入到收料盘上进行收集。