CN112248122A - 一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机 - Google Patents

Abstract

一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，包括竖向设置的机架，所述机架下部固定连接有全自动收集排料装置，所述机架上部依次设有板材存料上料装置、裁板装置，所述裁板装置与机架下部的全自动收集排料装置连通；所述板材存料上料装置包括存料箱、上料装置，所述存料箱与机架固定连接的一侧开设有出板口，所述存料箱内远离机架的一侧设有复位板，所述复位板与箱体之间通过弹性件连接，所述存料箱靠近机架的一侧设有安装板，所述安装板与机架之间留有板料通过口，所述板料通过口与出板口贯通，本发明能够对产生的木屑进行自动收集不会造成木屑飞扬。

Description

一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机

技术领域

本发明涉及一种集屑除屑装置，尤其涉及一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机。

背景技术

裁板锯对木材进行切割，在操作人员手动推送木材加工过程中，会产生大量的木屑飞尘，这些木屑飞尘飞溅，弥漫在周围环境中，造成环境污染，严重影响工作人员的身体健康。且木屑飞尘是由于锯片的高速转动产生的，高速转动锯片温度极高，而木屑飞尘的着火点又较低，一定程度下木屑飞尘会被点燃，给生产带来一定的安全隐患。通常情况下为了操作方便，现有精密裁板锯上没有设置吸尘和防护结构，锯刀裸露在外部，操作时存在重大安全隐患，容易因操作失误对操作人员造成伤害。另外，木屑飞尘飞溅会影响操作人员的视线，极易造成操作人员的手被圆锯刀伤害的安全事故，操作人员视线不清也容易影响木材的加工精度。

专利CN201611065684.9中公开了一种精密裁板锯收尘装置，包括防护罩壳、清尘机构、支架，所述支架与防护罩壳一侧固定连接；防护罩壳内部设有隔板，隔板使防护罩的内部上侧形成一个空腔，隔板上设有与空腔连通的进气口和出气口；空腔内设有过滤网，出气口处安装有气体传输泵，气体传输泵的吸气端与空腔连通；清尘机构包括刮扇和支杆，刮扇和支杆转动连接，支杆固定在隔板上，刮扇和支杆均设有连通的腔道；隔板内设有腔体，气体传输泵的设有支管，支管与腔体的上部连通，腔道与腔体的下部连通。能有效的收集精密裁板锯使用过程中产生的木屑飞尘，防止了木屑飞尘给加工带来的不良影响和安全隐患，但是该装置通过过滤网来隔绝进气口和出气口，且通过刮扇去刮，容易将木屑压入滤网的网孔内造成堵塞，也会有细小木屑通过网孔，不能完全隔绝木屑，且需要手动对腔体内的水进行更换，从而排出浸湿的木屑，不能够全自动集屑排屑。

发明内容

有鉴于所述，本发明的目的在于提供一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，包括竖向设置的机架，所述机架下部固定连接有全自动收集排料装置，所述机架上部依次设有板材存料上料装置、裁板装置，所述裁板装置与机架下部的全自动收集排料装置连通；

所述板材存料上料装置包括存料箱、上料装置，所述存料箱与机架固定连接的一侧开设有出板口，所述存料箱内远离机架的一侧设有复位板，所述复位板与箱体之间通过弹性件连接，所述存料箱靠近机架的一侧设有安装板，所述安装板与机架之间留有板料通过口，所述板料通过口与出板口贯通，所述安装板上开设有推料口，所述安装板上安装有上料装置，所述上料装置包括第一电机、螺杆、抵板和推板，所述第一电机与安装板固定连接，所述第一电机的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆另一端与安装板通过轴承座转动连接，所螺杆上通过螺纹连接有推板，所述螺杆上滑动连接有抵板，所述抵板通过复位弹簧与轴承座固定连接，抵板和推板呈凸字形，所述抵板和推板凸出部伸入所述推料口内，所述抵板和推板未伸入推料口内的部分尺寸与所述通过口适配；

所述裁板装置包括两侧的压紧装置和中部的裁切装置，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸通过固定架与机架固定连接，所述压紧气缸输出轴穿设过固定架与压块连接，所述压块与固定架之间连接有可收缩的密封帘，所述裁切装置包括导轨、密封罩和沿导轨移动的切割机，沿导轨方向固定有多个喷气口，所述喷气口通过第一导气管与气泵连接，所述第一导气管上设有第一导气阀，所述切割机包括切割电机和切割轮，所述切割轮包括切割轮本体，所述切割轮本体上设有安装孔、进风口和排屑槽，所述安装孔和进风口位于切割轮本体中心部，所述排屑槽内设有隔板，所述隔板上开设有过气孔，所述隔板与排屑槽下部形成有风道，所述风道与进风口连通，所述密封罩与固定架密封连接，所述密封罩下端与全自动收集排料装置连通。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述进风口呈扇叶状。

优选地，靠近切割轮中心的排屑槽面积与靠近切割轮边沿排屑槽面积比值为1比2。

优选地，所述全自动收集排料装置包括全自动收集排料装置本体，所述全自动收集排料装置本体上部设有进屑口和挡水门安装室，所述全自动收集排料装置本体侧部开设有排屑口，所述全自动收集排料装置本体内部设有倒置的L 型空腔，所述空腔包括储水腔、储屑腔和集水池；所述进屑口与储屑腔连通，所述储水腔设置在储屑腔上游，所述储水腔内设有第二浮球开关，所述储水腔与储屑腔之间通过挡水门分隔，所述挡水门上部伸入挡水门安装室内，所述挡水门与全自动收集排料装置本体销接连接，所述挡水门安装室内固定有导杆，所述导杆上滑接有限位铁板，所述限位铁板正上方设有磁吸装置，所述限位铁板分别与挡水门和挡水门安装室侧壁相接，所述限位铁板位于挡水门上游方向，所述储屑腔下游设有筛板、排屑口和集水池，所述筛板靠排屑口一侧与排屑口底部的全自动收集排料装置本体销接连接，靠筛板另一侧的全自动收集排料装置本体上部固定有上限位块，所述筛板下部设有限位板，所述限位板通过活塞杆与第一气筒内的第一活塞固定连接，所述第一气筒一端通过第三导气管与第二气筒一端连通，所述第一气筒另一端设有第一排气阀和第一进气管，所述第一进气管与第三气筒下部连通，所述第二气筒另一端设有第二排气阀和第二进气管，所述第二进气管与第三气筒下部连通，所述第三气筒下部通过第二导气管与气泵连接，所述第二导气管上设有第二导气阀，所述第一进气管和第二进气管上分别设有第一进气阀和第二进气阀，所述第三气筒内部设有第三活塞，所述第三活塞与第三气筒上部通过弹性件固定连接，所述第三活塞下部通过活塞杆与排屑门固定连接，所述排屑门与排屑口适配，所述集水池内设有第一浮球开关，所述集水池下部通过第一过水管与泵水箱连通，所述泵水箱下部通过第二过水管与储水腔连通，所述第一过水管和第二过水管上均设有逆止阀，所述泵水箱内部设有泵水活塞，所述泵水活塞通过活塞杆与第二气筒内的第二活塞固定连接。

优选地，所述全自动收集排料装置本体靠排屑口处设有刮杆，所述刮杆一侧与排屑门相接。

优选地，所述限位铁板与挡水板相接的一侧设有竖直边和倾斜边，所述竖直边位于倾斜边上部，且竖直边与挡水门的距离最近。

优选地，所述挡水门与挡水门安装室侧壁留有间隙。

优选地，所述排屑口处设有延伸滑板，所述延伸滑板下部设有通过槽，收集木屑的传输带穿设过通过槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.木屑产生后之间排入储屑腔内，不会对空气和其他工作造成不良影响，进入储屑腔内的木屑被浸湿后不会飞扬，通过全自动收集排料装置能够将产生的木屑浸湿过滤多余水分后排入传输带上再由传输带传输到指定地点，不需要暂停设备对木屑进行清理；

2.由于风道内的空气流速比隔板上部的空气流速要高，且隔板上开设有过气孔，隔板上部会产生从外侧流向风道的力，从而对粘附在木板上的木屑产生吸力，被吸附的木屑在切割轮的离心作用下被甩出，从而能够减少木板上粘附木屑的情况；

3.被水分浸湿后，木屑不会再飞扬，被水分浸湿的木屑会被冲到筛板上，筛板上的湿木屑被过滤掉多余的水分，排屑门被打开，筛板进行往复震动时，筛板上的湿木屑沿着延伸滑板滑入传输带上，湿木屑被传输带穿送到指定收集点；

4.当限位铁板被磁吸装置吸附上去时，挡水门下部被水压往外推，挡水门逆时针旋转一定角度，水流从挡水门下部的间隙中流出，从而将储屑腔内的木屑冲到筛板上，再由排屑口中排出；

5.可以通过调整磁吸装置的高度从而调整限位铁板被吸附的高度，限位铁板高度不同时，倾斜边与挡水门之间的间距也会不同，从而能够调整挡水门的开度，从而控制水流大小；

6.通过密封帘和密封罩，能够将切割板料产生的木屑屏蔽掉，不会散布到空气中，能够有效避免木屑给加工带来的不良影响；

7.通过板料抬升设备将待加工的板料放入存料箱内后，能够方便快捷的进行自动上料，减少人力资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的主视图。

图4为图1的去掉密封罩后的结构图。

图5为切割轮结构图。

图6为全自动收集排料装置的结构图。

图7为图6的后视图。

图8为图6的内部结构图。

图9为图8的右视图。

图10为图8的挡水门处放大图。

图11为图8的筛板处放大图。

附图标记：1、存料箱；2、安装板；3、复位弹簧；4、轴承座；5、抵板； 6、推板；7、螺杆；8、第一电机；9、出板口；10、密封罩；11、机架；12、固定架；13、压块；14、压紧气缸；15、第三气筒；16、延伸滑板；17、通过槽；18、排屑门；19、挡水门安装室；20、全自动收集排料装置本体；21、复位板；22、弹性件；23、切割轮；24、第二导气管；25、第二进气管；26、第一进气管；27、第二过水管；28、第三导气管；29、第一气筒；30、第二排气阀；31、泵水箱；32、排屑口；33、第二气筒；34、第一过水管；35、逆止阀； 36、L型空腔；37、刮杆；38、筛板；39、集水池；40、限位板；41、第一排气阀；42、挡水门；43、导杆；44、限位铁板；45、风道；46、过气孔；47、隔板；48、进风口；49、排屑槽；50、磁吸装置。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1-11所示，一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，包括竖向设置的机架11，所述机架11下部固定连接有全自动收集排料装置，所述机架11上部的前端设有板材存料上料装置，所述机架11上部的中端设有裁板装置，所述裁板装置与全自动收集排料装置连通；

所述板材存料上料装置包括存料箱1、上料装置，所述存料箱1与机架11 固定连接的一侧开设有出板口9，所述存料箱1内远离机架11的一侧设有复位板21，所述复位板21与箱体之间通过弹性件22连接，所述存料箱1靠近机架 11的一侧设有安装板2，所述安装板2与机架11之间留有板料通过口，所述板料通过口与出板口9贯通，所述安装板2上开设有推料口，所述安装板2上安装有上料装置，所述上料装置包括第一电机8、螺杆7、抵板5和推板6，所述第一电机8与安装板2固定连接，所述第一电机8的输出轴与螺杆7固定连接，所述螺杆7另一端与安装板2通过轴承座4转动连接，所螺杆7上通过螺纹连接有推板6，所述螺杆7上滑动连接有抵板5，所述抵板5通过复位弹簧3与轴承座4固定连接，抵板5和推板6呈凸字形，所述抵板5和推板6凸出部伸入所述推料口内，所述抵板5和推板6未伸入推料口内的部分尺寸与所述通过口适配，通过板料抬升设备将待加工的板料放入存料箱1内后，能够方便快捷的进行自动上料，减少人力资源；

所述裁板装置包括两侧的压紧装置和中部的裁切装置，所述压紧装置包括压紧气缸14，所述压紧气缸14通过固定架12与机架11固定连接，所述压紧气缸14输出轴穿设过固定架12与压块13连接，所述压块13与固定架12之间连接有可收缩的密封帘，通过密封帘和密封罩10，能够将切割板料产生的木屑屏蔽掉，不会散布到空气中，能够有效避免木屑给加工带来的不良影响，所述裁切装置包括导轨、密封罩10和沿导轨移动的切割机，沿导轨方向固定有多个喷气口，所述喷气口通过第一导气管与气泵连接，所述第一导气管上设有第一导气阀，所述切割机包括切割电机和切割轮23，所述切割轮23包括切割轮23本体，所述切割轮23本体上设有安装孔、进风口48和排屑槽49，所述安装孔和进风口48位于切割轮23本体中心部，所述排屑槽49内设有隔板47，所述隔板 47上开设有过气孔46，所述隔板47与排屑槽49下部形成有风道45，所述风道45与进风口48连通，所述密封罩10与固定架12密封连接，所述密封罩10下端与全自动收集排料装置连通。

所述进风口48呈扇叶状。

靠近切割轮23中心的排屑槽49面积与靠近切割轮23边沿排屑槽49面积比值为1比2。

所述全自动收集排料装置包括全自动收集排料装置本体20，所述全自动收集排料装置本体20上部设有进屑口和挡水门42安装室19，所述全自动收集排料装置本体20侧部开设有排屑口32，所述全自动收集排料装置本体20内部设有倒置的L型空腔36，所述空腔包括储水腔、储屑腔和集水池39；所述进屑口与储屑腔连通，所述储水腔设置在储屑腔上游，所述储水腔内设有第二浮球开关，所述储水腔与储屑腔之间通过挡水门42分隔，所述挡水门42上部伸入挡水门42安装室19内，所述挡水门42与全自动收集排料装置本体20销接连接，所述挡水门42安装室19内固定有导杆43，所述导杆43上滑接有限位铁板44，所述限位铁板44正上方设有磁吸装置50，所述限位铁板44分别与挡水门42和挡水门42安装室19侧壁相接，所述限位铁板44位于挡水门42上游方向，所述储屑腔下游设有筛板38、排屑口32和集水池39，所述筛板38靠排屑口32 一侧与排屑口32底部的全自动收集排料装置本体20销接连接，靠筛板38另一侧的全自动收集排料装置本体20上部固定有上限位块，所述筛板38下部设有限位板40，所述限位板40通过活塞杆与第一气筒29内的第一活塞固定连接，所述第一气筒29一端通过第三导气管28与第二气筒33一端连通，所述第一气筒29另一端设有第一排气阀41和第一进气管26，所述第一进气管26与第三气筒15下部连通，所述第二气筒33另一端设有第二排气阀30和第二进气管25，所述第二进气管25与第三气筒15下部连通，所述第三气筒15下部通过第二导气管24与气泵连接，所述第二导气管24上设有第二导气阀，所述第一进气管 26和第二进气管25上分别设有第一进气阀和第二进气阀，所述第三气筒15内部设有第三活塞，所述第三活塞与第三气筒15上部通过弹性件22固定连接，所述第三活塞下部通过活塞杆与排屑门18固定连接，所述排屑门18与排屑口 32适配，所述集水池39内设有第一浮球开关，所述集水池39下部通过第一过水管34与泵水箱31连通，所述泵水箱31下部通过第二过水管27与储水腔连通，所述第一过水管34和第二过水管27上均设有逆止阀35，所述泵水箱31内部设有泵水活塞，所述泵水活塞通过活塞杆与第二气筒33内的第二活塞固定连接。

所述全自动收集排料装置本体20靠排屑口32处设有刮杆37，所述刮杆37 一侧与排屑门18相接，排屑门18上黏连的湿木屑会被刮杆37刮下，避免木屑积聚过多。

所述限位铁板44与挡水板相接的一侧设有竖直边和倾斜边，所述竖直边位于倾斜边上部，且竖直边与挡水门42的距离最近，可以通过调整磁吸装置50 的高度从而调整限位铁板44被吸附的高度，限位铁板44高度不同时，倾斜边与挡水门42之间的间距也会不同，从而能够调整挡水门42的开度，从而控制水流大小。

所述挡水门42与挡水门42安装室19侧壁留有间隙，当限位铁板44被磁吸装置50吸附上去时，挡水门42下部被水压往外推，挡水门42逆时针旋转一定角度，水流从挡水门42下部的间隙中流出，从而将储屑腔内的木屑冲到筛板 38上，再由排屑口32中排出。

所述排屑口32处设有延伸滑板16，所述延伸滑板16下部设有通过槽17，收集木屑的传输带穿设过通过槽17，被水分浸湿后，木屑不会再飞扬，被水分浸湿的木屑会被冲到筛板38上，筛板38上的湿木屑被过滤掉多余的水分，排屑门18被打开，筛板38进行往复震动时，筛板38上的湿木屑沿着延伸滑板16 滑入传输带上，湿木屑被传输带穿送到指定收集点。

本发明的工作原理为：先将存料箱1内的复位板21压缩，压缩后通过固定钩先固定住，固定钩为n型，固定钩分别卡住存料箱1箱体和复位板21的外侧壁，然后将待加工的板料放入存料箱1内，放置好后去掉固定钩，板料被复位板21压设在安装板2上，驱动第一电机8转动，第一电机8带动螺杆7转动，所述螺杆7上通过螺纹连接有推板6，所述推板6一端伸入推料口内，因为推板 6无法随螺杆7转动，于是沿螺杆7向电机方向移动，同时将压在安装板2上的板料推向切割装置，所述抵板5与螺杆7滑接连接，所述抵板5没有推板6的限位后在弹性件22的作用下复位，抵板5复位后位于安装板2与后一板料之间，完成推料后电机带动螺杆7反转，所述螺杆7反转时，所述推板6回退并将抵板5推回到初始位置，后一板料没有推板6和抵板5的阻隔后被复位板21压设在安装板2上，重复上述步骤就能够对存料箱1内的板料进行自动上料；

板料被推到适当位置后，裁板装置两侧的压紧装置下压对板料进行固定，且压块13与固定架12之间连接有可收缩的密封帘，压块13下压时，密封帘被下拉对进出板料的两端进行密封，切割机沿导轨对板料进行切割，切割轮23高速转动时，切割轮23中心部的扇形进风口48将空气鼓入风道45内，由于风道 45内的空气流速比隔板47上部的空气流速要高，且隔板47上开设有过气孔46，隔板47上部会产生从外侧流向风道45的力，从而对粘附在木板上的木屑产生吸力，被吸附的木屑在切割轮23的离心作用下被甩出，从而能够减少木板上粘附木屑的情况，所述裁切装置包括导轨、沿导轨移动的切割机和密封罩10，所述密封罩10与固定架12密封连接，沿导轨方向固定有喷气口，所述喷气口与气泵管道连接，所述密封罩10与下部的全自动收集排料装置连通，所述喷气口对着切割部位喷气时，能够将切割轮23产生的木屑吹向下部的全自动收集排料装置，木屑被吹到全自动收集排料装置内的储屑腔；

S1所述第一导气阀打开时磁吸装置50为开启状态、第二导气阀为关闭状态，此时第一导气管内通有气流，气流通过喷气口将切割产生的木屑吹入储屑腔内，第三活塞在弹性件22的作用下下压，所述排屑门18处于关闭状态，磁吸装置50处于开启状态，所述限位铁板44被吸附上去，所述挡水门42在水压作用下转动一定角度，挡水门42与下部出现间隙，水流从挡水门42下部流出，处于干燥状态的木屑进入储屑腔后落在水流上，储水箱内的水流持续不断的流出，将吹入储屑腔内的木屑浸湿，湿木屑随水流留到筛板38上，此时排屑门18处于关闭状态，湿木屑集中在排屑门18与筛板38之间，水流从筛板38上漏到集水箱内，所述集水箱内设有第一浮球开关，随着集水箱内的水量增加集水箱内的液面升高到指定高度，所述第一浮球开关被触发此时第一导气阀和磁吸装置50被关闭，第二导气阀开启；

S2当第二导气阀开启时限位铁块下落，挡水门42重新关闭，所述第二导气管24内通有气流，所述气流流经第三气筒15后，由于第二导气管24的进气量比第一进气管26和第二进气管25的过气量要大，所以多余的气会将第三气筒 15内的活塞顶起，此时排屑门18处于打开状态，所述第三气筒15上部设有感应开关，第三气筒15内的活塞上移后触发感应开关，第一进气阀和第二进气阀电路连通：

A1所述第一进气阀和第二进气阀间隔开闭，当第一进气阀打开时第二进气阀关闭，第三气筒15内的气流经过第一进气管26进入第一气筒29内，将第一气筒29内的活塞下压，活塞下压后将第一气筒29下端的气体通过第三导气管28导入第二气筒33内，所述第二气筒33内的活塞被顶起，此时打开第二排气阀30，所述第二气筒33内的气体从第二排气阀30排出，第二气筒33内的活塞与第二气筒33顶部的第二接触开关接触；

A2此时第二进气阀打开第一进气阀关闭，第三气筒15内的气流经过第二进气管25进入第二气筒33内，第二气筒33内的活塞被压下，第二气筒33下部的气体通过第三导气管28导入第一气筒29内，第一气筒29内的活塞被气体顶起，所述第一气筒29内的气体从第一排气阀41排出，当第一气筒29内的活塞与第一气筒29内顶部的接触开关接触后，此时第二进气阀关闭第一进气阀打开；

重复步骤A1和A2，所述第一气筒29内和第二气筒33内的活塞做往复运动，所述限位板40通过活塞杆与第一气筒29内的第一活塞固定连接，所述泵水活塞通过活塞杆与第二气筒33内的第二活塞固定连接，所以限位板40和泵水活塞均做往复运动，限位板40往复运动时推动筛板38绕销轴来回震动，筛板38上留有上一次冲过来的木屑，且经过一定时间的放置，木屑内大多数水分都通过筛板38落入了集水箱内，由于筛板38绕销轴来回震动，且筛板38倾斜设置，筛板38上的湿木屑被抖落沿排屑口32处的斜板滑出，滑落到斜板下部的传输带上，传输带将湿木屑传输到湿木屑收集点，泵水活塞做往复运动；

S3泵水活塞上升时，能够将集水箱内的水吸入泵水箱31内，泵水活塞下压时能够能够将泵水箱31内部的水通过第二过水管27压入储水腔内，由于挡水门42关闭，随着进入储水箱内的水变多，储水箱内的液面升高，当储水箱液面升高到指定点后，储水箱内的第二浮球开关触发，第二浮球开关将第一导气阀和磁吸装置50开启，第二导气阀关闭，重复步骤S1到S3，由于木屑会吸收一部分水分，所以在集水箱处加设注水管，从而能够将切割板料产生的木屑被持续不断的被收集后排出，能够有效避免木屑飞扬对工人的健康造成影响，也能够避免对周边环境造成影响。

木屑产生后之间排入储屑腔内，不会对空气和其他工作造成不良影响，进入储屑腔内的木屑被浸湿后不会飞扬，通过全自动收集排料装置能够将产生的木屑浸湿过滤多余水分后排入传输带上再由传输带传输到指定地点，不需要暂停设备对木屑进行清理。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以所述来限定本发明的权利范围，因所述，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：包括竖向设置的机架，所述机架下部固定连接有全自动收集排料装置，所述机架上部依次设有板材存料上料装置、裁板装置，所述裁板装置与机架下部的全自动收集排料装置连通；

所述板材存料上料装置包括存料箱、上料装置，所述存料箱与机架固定连接的一侧开设有出板口，所述存料箱内远离机架的一侧设有复位板，所述复位板与箱体之间通过弹性件连接，所述存料箱靠近机架的一侧设有安装板，所述安装板与机架之间留有板料通过口，所述板料通过口与出板口贯通，所述安装板上开设有推料口，所述安装板上安装有上料装置，所述上料装置包括第一电机、螺杆、抵板和推板，所述第一电机与安装板固定连接，所述第一电机的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆另一端与安装板通过轴承座转动连接，所螺杆上通过螺纹连接有推板，所述螺杆上滑动连接有抵板，所述抵板通过复位弹簧与轴承座固定连接，抵板和推板呈凸字形，所述抵板和推板凸出部伸入所述推料口内，所述抵板和推板未伸入推料口内的部分尺寸与所述通过口适配；

所述裁板装置包括两侧的压紧装置和中部的裁切装置，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸通过固定架与机架固定连接，所述压紧气缸输出轴穿设过固定架与压块连接，所述压块与固定架之间连接有可收缩的密封帘，所述裁切装置包括导轨、密封罩和沿导轨移动的切割机，沿导轨方向固定有多个喷气口，所述喷气口通过第一导气管与气泵连接，所述第一导气管上设有第一导气阀，所述切割机包括切割电机和切割轮，所述切割轮包括切割轮本体，所述切割轮本体上设有安装孔、进风口和排屑槽，所述安装孔和进风口位于切割轮本体中心部，所述排屑槽内设有隔板，所述隔板上开设有过气孔，所述隔板与排屑槽下部形成有风道，所述风道与进风口连通，所述密封罩与固定架密封连接，所述密封罩下端与全自动收集排料装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：所述进风口呈扇叶状。

3.根据权利要求1所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：靠近切割轮中心的排屑槽面积与靠近切割轮边沿的排屑槽面积比值为1比2。

4.根据权利要求1所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：所述全自动收集排料装置包括全自动收集排料装置本体，所述全自动收集排料装置本体上部设有进屑口和挡水门安装室，所述全自动收集排料装置本体侧部开设有排屑口，所述全自动收集排料装置本体内部设有倒置的L型空腔，所述空腔包括储水腔、储屑腔和集水池；所述进屑口与储屑腔连通，所述储水腔设置在储屑腔上游，所述储水腔内设有第二浮球开关，所述储水腔与储屑腔之间通过挡水门分隔，所述挡水门上部伸入挡水门安装室内，所述挡水门与全自动收集排料装置本体销接连接，所述挡水门安装室内固定有导杆，所述导杆上滑接有限位铁板，所述限位铁板正上方设有磁吸装置，所述限位铁板分别与挡水门和挡水门安装室侧壁相接，所述限位铁板位于挡水门上游方向，所述储屑腔下游设有筛板、排屑口和集水池，所述筛板靠排屑口一侧与排屑口底部的全自动收集排料装置本体销接连接，靠筛板另一侧的全自动收集排料装置本体上部固定有上限位块，所述筛板下部设有限位板，所述限位板通过活塞杆与第一气筒内的第一活塞固定连接，所述第一气筒一端通过第三导气管与第二气筒一端连通，所述第一气筒另一端设有第一排气阀和第一进气管，所述第一进气管与第三气筒下部连通，所述第二气筒另一端设有第二排气阀和第二进气管，所述第二进气管与第三气筒下部连通，所述第三气筒下部通过第二导气管与气泵连接，所述第二导气管上设有第二导气阀，所述第一进气管和第二进气管上分别设有第一进气阀和第二进气阀，所述第三气筒内部设有第三活塞，所述第三活塞与第三气筒上部通过弹性件固定连接，所述第三活塞下部通过活塞杆与排屑门固定连接，所述排屑门与排屑口适配，所述集水池内设有第一浮球开关，所述集水池下部通过第一过水管与泵水箱连通，所述泵水箱下部通过第二过水管与储水腔连通，所述第一过水管和第二过水管上均设有逆止阀，所述泵水箱内部设有泵水活塞，所述泵水活塞通过活塞杆与第二气筒内的第二活塞固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：所述全自动收集排料装置本体靠排屑口处设有刮杆，所述刮杆一侧与排屑门相接。

6.根据权利要求4所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：所述限位铁板与挡水板相接的一侧设有竖直边和倾斜边，所述竖直边位于倾斜边上部，且竖直边与挡水门的距离最近。

7.根据权利要求4所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：所述挡水门与挡水门安装室侧壁留有间隙。

8.根据权利要求4所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：所述排屑口处设有延伸滑板，所述延伸滑板下部设有通过槽，收集木屑的传输带穿设过通过槽。

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