CN209393011U - 一种高效耐腐脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效耐腐脱硫脱硝装置，包括容器、阀门和通孔，所述容器的顶端开设有出气口，且容器的内部下方安装有出气管，所述出气管的表面开设有出气孔，且出气管的顶端设置有第一输气管，并且第一输气管穿过容器的左侧与第二输气管相互连接，所述容器的右侧底端开设有出液口，且出液口的右方设置有出料管道，且出料管道与容器固定连接，并且出料管道上设置有阀门，所述通孔开设在容器的右表面。该高效耐腐脱硫脱硝装置，该脱硫脱硝装置在对烟气进行脱硫脱硝处理时，烟气会通过第一输气管直接进入容器内的吸收剂中，从而有效的避免未净化的烟气直接与容器的内壁进行接触，降低容器内壁受到腐蚀的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体为一种高效耐腐脱硫脱硝装置。
背景技术
脱硫脱硝装置是一种用于对烟气进行净化处理的设备，能够有效的将烟气中的硫和硝进行处理，降低对空气的污染。
目前市场上常见的脱硫脱硝装置，在进行对烟气的净化过程中容易受到腐蚀，没有经过净化的烟气会直接与该装置的内壁进行接触，长时间的工作后，容易使该装置的内壁受到腐蚀，针对上述问题，在原有的脱硫脱硝装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效耐腐脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的脱硫脱硝装置，在进行对烟气的净化过程中容易受到腐蚀，没有经过净化的烟气会直接与该装置的内壁进行接触，长时间的工作后，容易使该装置的内壁受到腐蚀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效耐腐脱硫脱硝装置，包括容器、阀门和通孔，所述容器的顶端开设有出气口，且容器的内部下方安装有出气管，所述出气管的表面开设有出气孔，且出气管的顶端设置有第一输气管，并且第一输气管穿过容器的左侧与第二输气管相互连接，所述容器的右侧底端开设有出液口，且出液口的右方设置有出料管道，且出料管道与容器固定连接，并且出料管道上设置有阀门，所述通孔开设在容器的右表面，且通孔位于出液口的上方，所述通孔的右方设置有储液管，且储液管固定安装在容器的外表面，所述储液管的右端顶部设置有玻璃盖板，所述出气管的上方设置有输液管，且输液管穿过容器，所述输液管上设置有雾化喷头，且雾化喷头位于容器的内部。
优选的，所述出气管的正视为等腰梯形，且出气管上等角度分布有出气孔。
优选的，所述第一输气管的正视为“L”字形，且第一输气管与第二输气管为一体化结构，并且第一输气管与第二输气管的内部空间相互贯通。
优选的，所述第一输气管的个数设置有2个，且2个第一输气管关于第二输气管的纵向中心线对称分布。
优选的，所述通孔与储液管的内部空间相互贯通，且储液管与容器为焊接连接，并且储液管正视为“L”字形。
优选的，所述雾化喷头的个数设置有5个，且5个雾化喷头在输液管上等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效耐腐脱硫脱硝装置，
1、该脱硫脱硝装置在对烟气进行脱硫脱硝处理时，烟气会通过第一输气管直接进入容器内的吸收剂中，从而有效的避免未净化的烟气直接与容器的内壁进行接触，降低容器内壁受到腐蚀的几率；
2、在吸收剂中经过脱硫脱硝处理后的烟气在进行上升排放的过程中，再次受到雾化喷头喷洒出的吸收剂进行二次净化工作，有效的增加该脱硫脱硝装置对烟气脱硫率；
3、工作人员可通过玻璃盖板进行对容器内部吸收剂容量的观察工作，有利于及时的对容器内部的吸收剂进行排放的工作，从而便于工作人员对该脱硫脱硝装置进行操作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型容器俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型出气管俯视结构示意图。
图中：1、容器；2、出气口；3、出气管；4、出气孔；5、第一输气管；6、第二输气管；7、出液口；8、出料管道；9、阀门；10、通孔；11、储液管；12、玻璃盖板；13、输液管；14、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效耐腐脱硫脱硝装置，包括容器1、阀门9和通孔10，容器1的顶端开设有出气口2，且容器1的内部下方安装有出气管3，出气管3的表面开设有出气孔4，且出气管3的顶端设置有第一输气管5，并且第一输气管5穿过容器1的左侧与第二输气管6相互连接，容器1的右侧底端开设有出液口7，且出液口7的右方设置有出料管道8，且出料管道8与容器1固定连接，并且出料管道8上设置有阀门9，通孔10开设在容器1的右表面，且通孔10位于出液口7的上方，通孔10的右方设置有储液管11，且储液管11固定安装在容器1的外表面，储液管11的右端顶部设置有玻璃盖板12，出气管3的上方设置有输液管13，且输液管13穿过容器1，输液管13上设置有雾化喷头14，且雾化喷头14位于容器1的内部；
出气管3的正视为等腰梯形，且出气管3上等角度分布有出气孔4，有利于降低烟气的排出速度，便于烟气与吸收剂进行长时间的接触，从而使吸收剂对烟气进行脱硫脱硝的工作；
第一输气管5的正视为“L”字形，且第一输气管5与第二输气管6为一体化结构，并且第一输气管5与第二输气管6的内部空间相互贯通，有效的使第一输气管5和第二输气管6将需要进行净化的烟气输送到容器1内部的吸收剂中进行脱硫脱硝工作；
第一输气管5的个数设置有2个，且2个第一输气管5关于第二输气管6的纵向中心线对称分布，从而方便烟气与容器1内部的吸收剂更加均匀的进行接触，增加的对烟气的脱硫率；
通孔10与储液管11的内部空间相互贯通，且储液管11与容器1为焊接连接，并且储液管11正视为“L”字形，方便工作人员在外部进行操作时，可通过储液管11的内部了解到容器1内的吸收剂的容量是否需要进行排放；
雾化喷头14的个数设置有5个，且5个雾化喷头14在输液管13上等间距分布，进一步对烟气进行脱硫脱硝工作，增加了对烟气的过滤效果。
工作原理：根据图1-2，首先将出料管道8上的阀门9打开，阀门9为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，接着将吸收剂通过出料管道8和出液口7输送到容器1的内部，当吸收剂到达合适的位置后，会通过通孔10流进储液管11的内部，从而使工作人员通过储液管11上的玻璃盖板12进行观察工作，然后手动将阀门9进行关闭后，停止对出料管道8的输液工作；
根据图1和图3-4，接着对输液管13进行输液工作，使吸收剂通过输液管13上的雾化喷头14进行喷洒的工作，然后通过第二输气管6进行烟气的输送工作，使烟气输送到第一输气管5的内部，从而使烟气与吸收剂相互接触，接着烟气通过第一输气管5下方出气管3上的出气孔4进行排放工作，使烟气在吸收剂中停留的时间加长，从而使得烟气与吸收剂进行充分的反应，进行脱硫脱硝，然后脱硫脱硝后的烟气向上脱离吸收剂，从出气口2进行排出，当容器1内部的吸收剂过多时，可通过打开阀门9进行排放的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效耐腐脱硫脱硝装置，包括容器（1）、阀门（9）和通孔（10），其特征在于：所述容器（1）的顶端开设有出气口（2），且容器（1）的内部下方安装有出气管（3），所述出气管（3）的表面开设有出气孔（4），且出气管（3）的顶端设置有第一输气管（5），并且第一输气管（5）穿过容器（1）的左侧与第二输气管（6）相互连接，所述容器（1）的右侧底端开设有出液口（7），且出液口（7）的右方设置有出料管道（8），且出料管道（8）与容器（1）固定连接，并且出料管道（8）上设置有阀门（9），所述通孔（10）开设在容器（1）的右表面，且通孔（10）位于出液口（7）的上方，所述通孔（10）的右方设置有储液管（11），且储液管（11）固定安装在容器（1）的外表面，所述储液管（11）的右端顶部设置有玻璃盖板（12），所述出气管（3）的上方设置有输液管（13），且输液管（13）穿过容器（1），所述输液管（13）上设置有雾化喷头（14），且雾化喷头（14）位于容器（1）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐腐脱硫脱硝装置，其特征在于：所述出气管（3）的正视为等腰梯形，且出气管（3）上等角度分布有出气孔（4）。
3.根据权利要求1所述的一种高效耐腐脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一输气管（5）的正视为“L”字形，且第一输气管（5）与第二输气管（6）为一体化结构，并且第一输气管（5）与第二输气管（6）的内部空间相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种高效耐腐脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一输气管（5）的个数设置有2个，且2个第一输气管（5）关于第二输气管（6）的纵向中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种高效耐腐脱硫脱硝装置，其特征在于：所述通孔（10）与储液管（11）的内部空间相互贯通，且储液管（11）与容器（1）为焊接连接，并且储液管（11）正视为“L”字形。
6.根据权利要求1所述的一种高效耐腐脱硫脱硝装置，其特征在于：所述雾化喷头（14）的个数设置有5个，且5个雾化喷头（14）在输液管（13）上等间距分布。
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| CN201822056593.XU CN209393011U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种高效耐腐脱硫脱硝装置 |
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