CN209387410U - 一种瓶坯抗椭圆度检测仪 - Google Patents
一种瓶坯抗椭圆度检测仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209387410U CN209387410U CN201822123154.6U CN201822123154U CN209387410U CN 209387410 U CN209387410 U CN 209387410U CN 201822123154 U CN201822123154 U CN 201822123154U CN 209387410 U CN209387410 U CN 209387410U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle base
- detection
- detector
- ovality
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
一种瓶坯抗椭圆度检测仪,包括支架、夹紧装置、检测部件,所述支架包括底座和支撑架,所述支撑架安装在底座上,所述夹紧装置固定在底座上,所述检测部件活动安装在支架上,所述夹紧装置包括用于夹紧坯身尾端的固定机构和防止瓶坯前端移位的定位机构,所述检测部件包括检测压杆和接头,所述接头套接在检测压杆上,所述检测压杆的一端活动连接在支架内。本实用新型可以对瓶坯头的抗椭圆度(抗压变形)进行检测,并以此检测结果为依据改善和提高瓶坯的合格率,进一步使饮料瓶符合使用要求。并且本实用新型可以同时检测多个瓶坯,同时对检测压杆在不同下降高度时瓶坯头的抗椭圆度(抗压变形)能力,并且对比检测结果是符合使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶坯质量检测领域,具体涉及一种瓶坯抗椭圆度检测仪。
背景技术
目前,现有的饮料瓶多由塑料制成,而饮料瓶均需要达到指定的抗变形性能方可进行饮料的灌装,否则在灌装或者在运输过程中碰撞由于强度不够引起爆裂。因此在饮料瓶出厂使用时,需要对饮料瓶的性能进行检测。
在加工生产饮料瓶的生产过程中分为注坯和吹瓶两道主要工序,而在注坯这一道工序当中所加工出来零件为瓶坯,瓶坯的结构如图4所示,根据瓶坯的外形轮廓可把瓶坯分为瓶坯头71和坯身72,瓶坯头71包括了坯口和坯口轮廓上的加固板73。在上述结构中,坯身72是吹瓶工序加工主体,而瓶坯头71则是已经完成好不需要再进行下道工序的加工,所以为了加快检测的效率,瓶坯上的瓶坯头71可以先在吹瓶工序之前进行检测,由于瓶坯头71的抗椭圆度(抗压变形)影响着瓶坯头71能否正常的与瓶盖配合,并且在配合后能否达到密封效果,所以对瓶坯头71的抗椭圆度(抗压变形)进行检测是必要的。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可以检测瓶坯头71抗椭圆度性能的瓶坯抗椭圆度检测仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种瓶坯抗椭圆度检测仪,包括支架、夹紧装置、检测部件,所述支架包括底座和支撑架,所述支撑架安装在底座上,所述夹紧装置固定在底座上,所述检测部件活动安装在支架上,所述夹紧装置包括用于夹紧坯身尾端的固定机构和防止瓶坯前端移位的定位机构,所述检测部件包括检测压杆和接头,所述接头套接在检测压杆上,所述检测压杆的一端活动连接在支架内。
在本实用新型中,所述检测压杆包括用于延长长度的延伸杆和与瓶坯前端接触检测的检测头,所述检测头设置在延伸杆的下方。
在本实用新型中,所述支撑架包括至少两个支撑板和用于活动安装检测压杆的横梁,所述支撑板上设有通孔,所述支撑板上还设有卡接槽,所述横梁的两端分别卡入卡接槽内。
在本实用新型中,所述固定机构包括上压块、下压块,所述下压块固定在底座上,所述上压块活动安装在下压块的上方且形成固定坯身尾端的固定腔。
在本实用新型中,所述上压块与下压块通过螺栓活动连接,所述上压块上活动安装在下压块,所述螺栓的长度大于夹紧装置的高。
在本实用新型中,所述下压块的底部上设有固定螺孔,所述底座上设有与固定螺孔配合的固定沉孔。
在本实用新型中,所述定位机构包括定位撑板,所述定位撑板的顶部上设有防止瓶坯前端移动的凹槽,所述定位撑板的底端上设有凸台,所述底座上设有与凸台配合的固定槽,所述定位撑板通过凸台插入固定槽内固定在底座上。
在本实用新型中,所述凹槽上设有用于加强瓶坯定位的定位槽。
在本实用新型中,所以支撑板之间设有防止横梁变形的加强板,所述加强板上设有与横梁配合的开孔,所述横梁穿过开孔横设在支撑板上。
本实用新型的有益效果: 本实用新型可以对瓶坯头的抗椭圆度(抗压变形)进行检测,并以此检测结果为依据改善和提高瓶坯的合格率,进一步使饮料瓶符合使用要求。并且本实用新型可以同时检测多个瓶坯,同时对检测压杆在不同下降高度时瓶坯头的抗椭圆度(抗压变形)能力,并且对比检测结果是符合使用要求。进一步的,通过设有夹紧装置减少瓶坯移位所造成的检测误差,提高检测结果的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
图1为本实施例的主视图;
图2为本实施例的俯视图;
图3为图2中A-A的示意图;
图4为图1中B-B的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1、图2,一种瓶坯抗椭圆度检测仪,包括支架1、夹紧装置2、检测部件3。进一步的,所述支架1包括底座11和支撑架12,所述支撑架12安装在底座11上,所述夹紧装置2固定在底座11上,所述检测部件3活动安装在支架1上。再进一步的,所述夹紧装置2包括用于夹紧坯身72尾端的固定机构4和防止瓶坯前端移位的定位机构5,所述检测部件3包括检测压杆31和接头32,所述接头32套接在检测压杆31上,所述检测压杆31上设有螺纹,所述检测压杆31的一端活动连接在支架1内。本实用新型工作时,检测压杆31下压与瓶坯头71接触,以查看检测压杆31在不同下降高度时,瓶坯头71的抗椭圆度抗压变形,并且对比检测结果是符合使用要求。
优选的,所述检测压杆31包括用于延长长度的延伸杆311和与瓶坯前端接触检测的检测头312,所述检测头312设置在延伸杆311的下方,所述检测头312的直径小于延伸杆311的直径。在上述结构中,延伸杆311的结构设置除了用于延长检测压杆31的长度外,还避免了检测头312直接固定在接头32上时,检测头312的强度不够造成检测头312自身变形。
优选的,所述支撑架12包括至少两个支撑板13和用于活动安装检测压杆31的横梁14,所述支撑板13上设有通孔,所述支撑板13上还设有卡接槽;所述横梁14上设有螺孔,所述横梁14的两端分别卡入卡接槽内,并利用螺钉把螺孔、通孔连接使横梁14横设在支撑板13上。
优选的,所述固定机构4包括上压块41、下压块42,所述下压块42固定在底座11上,所述上压块41活动安装在下压块42的上方且形成固定坯身72尾端的固定腔。进一步的,上压块41与下压块42通过螺栓活动连接,所述上压块41上活动安装在下压块42,所述螺栓的长度大于夹紧装置2的高。上述结构利用螺栓的调节可以对固定腔的大小进行调节,使固定腔的适合更多的瓶坯,再进一步的,在上述结构中,下压块42的底部上设有固定螺孔,所述底座11上设有与固定螺孔配合的固定沉孔,所以下压板是利用螺钉穿过固定沉孔与固定螺孔配合,使下压块42连接固定在底座11上的。
优选的,所述定位机构5包括定位撑板,所述定位撑板的顶部上设有防止瓶坯前端移动的凹槽51,所述定位撑板的底端上设有凸台52,所述底座11上设有与凸台52配合的固定槽111,所述定位撑板通过凸台52插入固定槽111内固定在底座11上。在上述结构中,使定位撑板不需要螺栓或或其他的连接件连接,提高本实用新型的装配效率。进一步的,所述凹槽51上设有用于放置加固板73的定位槽53,并且凹槽51的直径大于或等于坯口轮廓直径,所述定位槽53的最大直径大于加固板73的直径,上述结构的设置可以更有效的使瓶坯头71安装在定位撑板上,并对瓶坯进行定位。
优选的,在本实施例中,为了同时检测多个瓶坯并且检测不同下压力施加在多个瓶坯上时的检测效果,所以检测部件3至少设有五个,那么同样的与检测部件3配合的夹紧装置2也至少有五个。并且由于设有了上述数量的检测部件3,所以为了避免检测部件3在向下施压时横梁14被下压变形,所以支撑板13之间设有加强板6,所述加强板6上设有与横梁14配合的开孔,所述横梁14穿过开孔横设在支撑板13上。并且在上述结构中,所述底座11上设有卡槽,并且卡槽上设有连接孔,所述加强板6或支撑板13的一端插入卡槽中并通过螺钉连接固定。上述结构使得整个支架1的稳定性更好,不易变形。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种瓶坯抗椭圆度检测仪,其特征在于:包括支架(1)、夹紧装置(2)、检测部件(3),所述支架(1)包括底座(11)和支撑架(12),所述支撑架(12)安装在底座(11)上,所述夹紧装置(2)固定在底座(11)上,所述检测部件(3)活动安装在支架(1)上,所述夹紧装置(2)包括用于夹紧坯身(72)尾端的固定机构(4)和防止瓶坯前端移位的定位机构(5),所述检测部件(3)包括检测压杆(31)和接头(32),所述接头(32)套接在检测压杆(31)上,所述检测压杆(31)的一端活动连接在支架(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种瓶坯抗椭圆度检测仪,其特征在于:所述检测压杆(31)包括用于延长长度的延伸杆(311)和与瓶坯前端接触检测的检测头(312),所述检测头(312)设置在延伸杆(311)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种瓶坯抗椭圆度检测仪,其特征在于:所述支撑架(12)包括至少两个支撑板(13)和用于活动安装检测压杆(31)的横梁(14),所述支撑板(13)上还设有卡接槽,所述横梁(14)的两端分别卡入卡接槽内。
4.根据权利要求1所述的一种瓶坯抗椭圆度检测仪,其特征在于:所述固定机构(4)包括上压块(41)、下压块(42),所述下压块(42)固定在底座(11)上,所述上压块(41)活动安装在下压块(42)的上方且形成固定坯身(72)尾端的固定腔。
5.根据权利要求4所述的一种瓶坯抗椭圆度检测仪,其特征在于: 所述上压块(41)与下压块(42)通过螺栓活动连接,所述上压块(41)上活动安装在下压块(42),所述螺栓的长度大于夹紧装置(2)的高。
6.根据权利要求4所述的一种瓶坯抗椭圆度检测仪,其特征在于:所述下压块(42)的底部上设有固定螺孔,所述底座(11)上设有与固定螺孔配合的固定沉孔。
7.根据权利要求1所述的一种瓶坯抗椭圆度检测仪,其特征在于:所述定位机构(5)包括定位撑板,所述定位撑板的顶部上设有防止瓶坯前端移动的凹槽(51),所述定位撑板的底端上设有凸台(52),所述底座(11)上设有与凸台(52)配合的固定槽(111),所述定位撑板通过凸台(52)插入固定槽(111)内固定在底座(11)上。
8.根据权利要求7所述的一种瓶坯抗椭圆度检测仪,其特征在于:所述凹槽(51)上设有用于加强瓶坯定位的定位槽(53)。
9.根据权利要求3所述的一种瓶坯抗椭圆度检测仪,其特征在于:所以支撑板(13)之间设有防止横梁(14)变形的加强板(6),所述加强板(6)上设有与横梁(14)配合的开孔,所述横梁(14)穿过开孔横设在支撑板(13)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822123154.6U CN209387410U (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 一种瓶坯抗椭圆度检测仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822123154.6U CN209387410U (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 一种瓶坯抗椭圆度检测仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209387410U true CN209387410U (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67872611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822123154.6U Active CN209387410U (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 一种瓶坯抗椭圆度检测仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209387410U (zh) |
-
2018
- 2018-12-15 CN CN201822123154.6U patent/CN209387410U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209387410U (zh) | 一种瓶坯抗椭圆度检测仪 | |
CN201355231Y (zh) | 摩托车油箱安装支点检测装置 | |
CN209326937U (zh) | 一种汽车尾部led导光条检测工装 | |
CN202793371U (zh) | 燃油箱变形测量工装 | |
CN205988971U (zh) | 一种铝型材圆形内腔校正装置 | |
CN213874123U (zh) | 一种用于检测前稳定杆总成的检具 | |
CN103831622A (zh) | 橡胶衬套压装设备 | |
CN214237821U (zh) | 一种弯管试漏夹具的固定装置 | |
CN103831623A (zh) | 橡胶衬套压装设备 | |
CN103831609A (zh) | 橡胶衬套压装设备 | |
CN210037046U (zh) | 一种氮气弹簧用测试装置 | |
CN105403184B (zh) | 一种用于检测错移块错移量的夹具 | |
CN103831614A (zh) | 橡胶衬套压装设备 | |
CN215676742U (zh) | 一种注塑件用外钩式通规检具 | |
CN206185527U (zh) | 轨道车辆电机吊架的加工工装 | |
CN206583372U (zh) | 汽车空调系统管路总成的检具 | |
CN212634361U (zh) | 用于沉头螺栓头部车削的夹具 | |
CN220782529U (zh) | 一种弹压式焊接工装结构 | |
CN103831608A (zh) | 橡胶衬套压装设备 | |
CN216978702U (zh) | 一种产品回弹检测装置 | |
CN215548148U (zh) | 一种abs安装工装 | |
CN204771292U (zh) | 机车导装法兰定位工装 | |
CN211178186U (zh) | 一种框架检测用检具平台 | |
CN218545665U (zh) | 一种表面粗糙度检测装置 | |
CN103831615A (zh) | 橡胶衬套压装设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |