CN218545665U - 一种表面粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种表面粗糙度检测装置，包括底座和底座上滑动安装的测量支架，在测量支架上转动安装有工作臂；所述工作臂前端的连接架上安装有检测头，检测头选用市售的粗糙度检测探头即可，由测量支架顶部安装的可调节的限位机构对工作臂进行动作限制；所述工作臂异于连接架的一端设有转动套筒；所述底座上设有滑槽，该滑槽长度方向与底座长度方向相同，在滑槽两侧各布置有一列工件安装位；在滑槽内滑动安装有滑块，所述测量支架底部安装于滑块。本发明创造结构简单，工作臂可转动调整，测量支架也可按需调整高度，操作容易，便捷方便，检测头一次调整后可以进行工件的批量检测，工作效率得到显著提高。

Description

一种表面粗糙度检测装置

技术领域

本发明创造属于计量检测设备技术领域，尤其是涉及一种表面粗糙度检测装置。

背景技术

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、接触刚度、振动和噪声等等性能有密切关系，为了保证机械零件的质量，通常需要对机加工零件表面粗糙度进行检测，以筛选出符合设计要求的零件，粗糙度仪已广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，在工件生产及质检等阶段，通常都需要利用粗糙度检测仪器进行质量检测。现有技术中，对于批量生产的工件，生产或是批量抽检时，工作人员大多是利用粗糙度仪挨个对零件表面的粗糙度进行测量，工作效率较低，劳动量大。因此有必要对现有的粗糙度检验平台进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种表面粗糙度检测装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种表面粗糙度检测装置，包括底座和底座上滑动安装的测量支架，在测量支架上转动安装有工作臂；

所述工作臂前端的连接架上安装有检测头，检测头选用市售的粗糙度检测探头即可，由测量支架顶部安装的可调节的限位机构对工作臂进行动作限制；所述工作臂异于连接架的一端设有转动套筒；

所述底座上设有滑槽，该滑槽长度方向与底座长度方向相同，在滑槽两侧各布置有一列工件安装位；在滑槽内滑动安装有滑块，所述测量支架底部安装于滑块；

所述限位机构包括固定柱以及沿固定柱轴向滑动安装的限位座，固定柱下端安装于测量支架；限位座与固定柱顶部的端帽间设有弹性支撑件，由弹性支撑件施力，使限位座压紧工作臂末端的转动套筒，对转动套筒形成制动。

进一步，所述测量支架包括支撑杆，在支撑杆上沿竖直方向滑动安装有基座，并由第一锁紧件将基座固定于支撑杆。

进一步，所述基座中部设有空腔，该空腔包括上侧的连接段和下侧的配合段，所述支撑杆上端插装入基座空腔，并与配合段滑动配合。

进一步，所述固定柱螺纹旋拧于测量支架，在固定柱下端设有外螺纹结构，所述连接段设有与该外螺纹结构相配合的内螺纹。

进一步，所述第一锁紧件包括锁紧螺钉，在支撑杆上沿轴向设有卡槽，锁紧螺钉旋拧入基座空腔的一端伸入卡槽，并顶紧卡槽底部，实现基座与支撑杆的固定，并有效防止基座在支撑杆上转动。

进一步，所述转动套筒上端面设有防滑纹，限位座下端面设有防滑结构。

进一步，所述防滑结构采用防滑垫或是在限位座下端面加工出防滑纹路。

进一步，所述限位座外表面设有握持凹部。

进一步，所述弹性支撑件包括套装于固定柱的弹簧。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，工作臂可转动调整，测量支架也可按需调整高度，操作容易，便捷方便，可以一次调整进行工件的批量检测，作业时，可以对滑槽一侧的工件进行检测，而另一侧的工件安装位上同步安放待测工件，工作效率得到显著提高。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中工作臂部分的示意图；

图3为本发明创造中测量支架部分的示意图；

图4为本发明创造中限位机构部分的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种表面粗糙度检测装置，如图1至4所示，包括底座1和底座上滑动安装的测量支架2，在测量支架上转动安装有工作臂3；所述工作臂前端的连接架4上安装有检测头5，检测头为市售的粗糙度检测触头，由测量支架顶部安装的可调节的限位机构6对工作臂进行动作限制，即，需要转动调整工作臂时，可以解除限位机构对工作臂转动限制，而在检测粗糙度时，利用限位机构对工作臂进行限位，避免工作臂随意动作，工作臂异于连接架的一端设有转动套筒7。

所述底座上设有滑槽8，该滑槽长度方向与底座长度方向相同，在滑槽两侧各布置有一列工件安装位9，每一工件安装位上均可安装一待检测表面粗糙度的工件。在滑槽内滑动安装有滑块10，所述测量支架底部安装于滑块。

作业时，可以对滑槽一侧的工件进行检测，而另一侧的工件安装位上同步安放待测工件，待当前工件检测完成后，提拉限位座即可方便的将检测头转动至另一侧，在继续检测的过程中，已检测完毕的工件可取下，然后安放新的待测工件，工作臂调整容易，操作方便，效率高，检测与工件安放互无干扰。

具体的，所述限位机构包括固定柱11以及沿固定柱轴向滑动安装的限位座12，固定柱下端安装于测量支架；限位座与固定柱顶部的端帽13间设有弹性支撑件14，由弹性支撑件施力，使限位座压紧工作臂末端的转动套筒，对转动套筒形成制动。作为举例，上述弹性支撑件包括套装于固定柱的弹簧，限位座上移时压缩弹簧，使得限位座与基座间形成大于转动套筒高度的空间，工作臂可以抬高，进行调整时可避免磕碰。当然，在实际操作时，可以是直接上提工作臂，由工作臂施加给限位座上移的作用力，即工作臂与限位座同步上移，而松开手时，在弹簧的作用力下使限位座恢复原位，将转动套筒压紧，压紧作用力足以保证检测作业时工作臂不晃动。

上述测量支架包括支撑杆15，在支撑杆上沿竖直方向滑动安装有基座16，并由第一锁紧件将基座固定于支撑杆。具体的，上述基座中部设有空腔，该空腔包括上侧的连接段23和下侧的配合段，所述支撑杆上端插装入基座空腔，并与配合段滑动配合，改变支撑杆与配合段的配合长度，即可实现基座(检测头)的高度调整，即，基座下移，支撑杆上端伸入基座内的长度增加，基座上移，支撑杆上端伸入基座内的长度减小。支撑杆伸入基座内的最大长度，即为支撑杆上端抵住固定柱时所处在基座内的长度。作为举例，上述固定柱螺纹旋拧于测量支架，在固定柱下端设有外螺纹结构21，所述连接段设有与该外螺纹结构相配合的内螺纹。

在一个可选的实施例中，上述第一锁紧件包括锁紧螺钉17，在支撑杆上沿轴向设有卡槽18，锁紧螺钉旋拧入基座空腔的一端伸入卡槽，并顶紧卡槽底部，实现基座与支撑杆的固定，并有效防止基座在支撑杆上转动。需要调整基座高度时，只需适当松开锁紧螺钉，之后滑动调整基座即可，基座相对于支撑杆不产生转动。

为了提高限位座与转动套筒结合的稳定性，在一个可选的实施例中，上述转动套筒上端面设有防滑纹19，限位座下端面设有防滑结构。作为举例，防滑结构采用防滑垫或是在限位座下端面加工出防滑纹路。为了便于操作限位座，可在限位座外表面设置握持凹部20。

使用时，先在至少一个工件安装位上安放待测工件，然后松开第一锁紧件，以待测工件为参照将基座(检测头)调整至所需高度，通过沿滑槽移动测量支架，即可对成列布置的待测工件一一完成检测，当然，为了避免检测头与下一工件接触瞬间发生磕碰，可以在滑动调整测量支架时，用手上提工作臂，工作臂会带动限位座上移压缩弹性支撑件，当到达下一待测工件表面后，缓慢释放工作臂，在弹性支撑件的弹性作用力下，使检测头与工件表面接触即可进行检测。

在需要固定住测量支架时，通过第二锁紧件将滑块与底座固定即可。作为举例，第二锁紧件包括滑座上的螺钉，旋紧该螺钉时，螺钉抵住滑槽侧壁或抵住滑槽底部，使得滑座与滑槽相对固定。而需要调整测量支架时，松开第二锁紧件即可进行滑块的滑动调整。

在进一步改进的方案中，连接架(异于安装有检测头的一端)转动安装于工作臂，针对工件不同倾斜角度的表面，可以按需调整工作头角度，适应性强，通用性更好，调节也非常方便，连接架调整完毕后，可以通过第三锁紧件22锁紧，保持连接架与工作臂固定，作为举例，第三锁紧件可以采用螺钉，本领域技术人员采用常规设计即可。

本发明创造结构简单，工作臂可转动调整，测量支架也可按需调整高度，操作容易，便捷方便，可以一次调整进行工件的批量检测，作业时，可以对滑槽一侧的工件进行检测，而另一侧的工件安装位上同步安放待测工件，工作效率得到显著提高。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种表面粗糙度检测装置，其特征在于：包括底座和底座上滑动安装的测量支架，在测量支架上转动安装有工作臂；

所述工作臂前端的连接架上安装有检测头，由测量支架顶部安装的可调节的限位机构对工作臂进行动作限制；所述工作臂异于连接架的一端设有转动套筒；

所述底座上设有滑槽，该滑槽长度方向与底座长度方向相同，在滑槽两侧各布置有一列工件安装位；在滑槽内滑动安装有滑块，所述测量支架底部安装于滑块；

所述限位机构包括固定柱以及沿固定柱轴向滑动安装的限位座，固定柱下端安装于测量支架；限位座与固定柱顶部的端帽间设有弹性支撑件，由弹性支撑件施力，使限位座压紧工作臂末端的转动套筒。

2.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述测量支架包括支撑杆，在支撑杆上沿竖直方向滑动安装有基座，并由第一锁紧件将基座固定于支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述基座中部设有空腔，该空腔包括上侧的连接段和下侧的配合段，所述支撑杆上端插装入基座空腔，并与配合段滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述固定柱螺纹旋拧于测量支架，在固定柱下端设有外螺纹结构，所述连接段设有与该外螺纹结构相配合的内螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述第一锁紧件包括锁紧螺钉，在支撑杆上沿轴向设有卡槽，锁紧螺钉旋拧入基座空腔的一端伸入卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述转动套筒上端面设有防滑纹，限位座下端面设有防滑结构。

7.根据权利要求6所述的一种表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述防滑结构采用防滑垫或是在限位座下端面加工出防滑纹路。

8.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述限位座外表面设有握持凹部。

9.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述弹性支撑件包括套装于固定柱的弹簧。

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