CN209386802U - 一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机 - Google Patents
一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209386802U CN209386802U CN201822138471.5U CN201822138471U CN209386802U CN 209386802 U CN209386802 U CN 209386802U CN 201822138471 U CN201822138471 U CN 201822138471U CN 209386802 U CN209386802 U CN 209386802U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- storing box
- cooler bin
- feed hopper
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 20
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，涉及烧结机技术领域，包括机壳，支架的上端安装有支撑板，支撑板的上侧设有储料箱，支撑板的上端与储料箱的下端之间安装有液压杆，机壳的外侧设有冷却箱，冷却箱的外侧设有循环水箱，循环水箱的右侧设有冷水箱，冷却箱的内部安装有换气扇，换气扇的外侧设有出风盖。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，储料箱的左端的位置升高，储料箱内的矿粉原料倾斜倒入进料斗中，当倒料完成后，左侧的液压杆位置降低，使得转动板将进料斗右侧盖合，对矿粉原料进行保护，冷水在循环水箱内循环流动，换气扇启动后，将冷却箱内的热风从出风盖中吹出，对机壳进行风冷降温。
Description
技术领域：
本实用新型涉及烧结机技术领域，具体是一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机。
背景技术：
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。
目前的烧结机在烧结时需要操作人员手动检测设备内的矿粉原料的量是否达到所需深度要求，长时间的吸收矿粉原料会被重金属造成伤害，操作人员的肺部长时间的吸入矿粉会造成矽肺，对肺部造成不可逆转的巨大伤害，此外，由于需要操作人员手动关闭盖板将设备上端的进料斗盖合，可能会被高温的烧结设备烫伤，发生危险。烧结完成后，需要将烧结完成的矿粉材料冷却后倒出，等待降温的过程较长使得生产效率过低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，包括机壳，所述机壳的上端设有进料斗，所述进料斗的内部设有深度传感器，所述机壳的两侧竖直设有机架，所述机架的内侧水平开设有滑轨，所述滑轨内滑动安装有盖板，所述盖板的上端设有电源，所述电源的一侧设有控制器，所述盖板的上端固定安装有电机，所述电机的一侧转动安装有主动轮，所述主动轮的下侧设有齿条，所述支架的上端水平安装有支撑板，所述支撑板的上侧设有储料箱，所述支撑板的上端与储料箱的下端位置之间安装有液压杆，所述机壳的外侧设有冷却箱，所述冷却箱的外侧设有循环水箱，所述循环水箱的右侧设有冷水箱，所述冷却箱的内部安装有换气扇，所述换气扇的外侧设有出风盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗上端大于下端的横截面积，所述进料斗与盖板的横截面均为长方形，所述盖板的横截面积大于进料斗上端的横截面积。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条固定安装在支架的上端，所述主动轮与齿条配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱的上端右侧安装有转轴，所述储料箱通过转轴转动安装有转动板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水箱的上端与循环水箱的左端之间连接有进水管，所述冷水箱的上端与循环水箱的右端之间连接有出水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管的中部安装有进水泵，所述出水管的中部安装有出水泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的表面设有进风孔，所述进风孔的外侧安装有防尘盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，当深度传感器检测到深度达到所需高度后，控制器控制电机启动，主动轮带动盖板在机架上的齿条上侧水平滑动，使得转动板将进料斗盖合，此过程全自动化，无需人工手动观测机壳内矿粉原料的高度是否达到要求，减少了操作人员吸入矿粉的量，或者手动关闭盖板时被盖板烫伤的危险，提高了生产效率的同时也提高了操作人员的工作安全性；当需要向机壳内倒入矿粉原料时，储料箱下端远离进料斗一端的液压杆升高，此时，储料箱的左端的位置升高，储料箱内的矿粉原料倾斜倒入进料斗中，当倒料完成后，左侧的液压杆位置降低，使得转动板将进料斗右侧盖合，对矿粉原料进行保护；冷水在循环水箱内循环流动，对机壳进行水冷快速降温，风从进风孔中进入冷却箱内，换气扇启动后，将冷却箱内的热风从出风盖中吹出，对机壳进行风冷降温，双重冷却工序使得该烧结设备的温度降低速度增快，提高了烧结时的效率。
附图说明：
图1为一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机的结构示意图；
图2为一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机中进风孔的结构示意图；
图3为一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机中转动板的结构示意图。
图中：1、机壳；2、进料斗；3、深度传感器；4、支架；5、滑轨；6、盖板；7、电源；8、控制器；9、电机；10、主动轮；11、齿条；12、支撑板；13、储料箱；14、转轴；15、转动板；16、液压杆；17、冷却箱；18、循环水箱；19、冷水箱；20、进水管；21、出水管；22、进水泵；23、出水泵；24、进风孔；25、防尘盖；26、换气扇；27、出风盖。
具体实施方式：
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，包括机壳1，机壳1的内部有用于烧结的矿粉原料，经过高温烧结后得到所需的材料，机壳1的上端设有进料斗2，矿粉原料从进料斗2进入机壳1内部，进料斗2的内部设有深度传感器3，深度传感器3向机壳1内部发射超声波，用于检测当前机壳1内部原料的深度。
机壳1的两侧竖直设有机架，机架的内侧水平开设有滑轨5，滑轨5内滑动安装有盖板6，进料斗2上端大于下端的横截面积，进料斗2与盖板6的横截面均为长方形，盖板6的横截面积大于进料斗2上端的横截面积，盖板6的上端设有电源7，电源7的一侧设有控制器8(型号为MAM-300)，盖板6的上端固定安装有电机9(型号为VTB56-2A)，电机9的一侧转动安装有主动轮10，主动轮10的下侧设有齿条11，齿条11固定安装在支架4的上端，主动轮10与齿条11配合连接，当深度传感器3检测到深度达到所需高度后，控制器8控制电机9启动，主动轮10带动盖板6在机架上的齿条11上侧水平滑动，使得转动板15将进料斗2盖合，此过程全自动化，无需人工手动观测机壳1内矿粉原料的高度是否达到要求，减少了操作人员吸入矿粉的量，或者手动关闭盖板6时被盖板6烫伤的危险，提高了生产效率的同时也提高了操作人员的工作安全性。
支架4的上端水平安装有支撑板12，支撑板12的上侧设有储料箱13，储料箱13的上端右侧安装有转轴14，储料箱13通过转轴14转动安装有转动板15，支撑板12的上端与储料箱13的下端位置之间安装有液压杆16(型号为Y-HG1)，当需要向机壳1内倒入矿粉原料时，储料箱13下端远离进料斗2一端的液压杆16升高，此时，储料箱13的左端的位置升高，储料箱13内的矿粉原料倾斜倒入进料斗2中，当倒料完成后，左侧的液压杆16位置降低，使得转动板15将进料斗2右侧盖合，对矿粉原料进行保护。
机壳1的外侧设有冷却箱17，冷却箱17的外侧设有循环水箱18，循环水箱18的右侧设有冷水箱19，冷水箱19的上端与循环水箱18的左端之间连接有进水管20，冷水箱19的上端与循环水箱18的右端之间连接有出水管21，进水管20的中部安装有进水泵22，出水管21的中部安装有出水泵23，当烧结完毕需要快速冷却矿粉时，进水泵22将水箱中的冷水泵入到循环水箱18中，出水泵23将循环水箱18中的冷水泵入到冷水箱19内，使得冷水在循环水箱18内循环流动，对机壳1进行水冷快速降温，冷却箱17的内部安装有换气扇26，换气扇26的外侧设有出风盖27，冷却箱17的表面设有进风孔24，进风孔24的外侧安装有防尘盖25，风从进风孔24中进入冷却箱17内，换气扇26启动后，将冷却箱17内的热风从出风盖27中吹出，对机壳1进行风冷降温，双重冷却工序使得该烧结设备的温度降低速度增快，提高了烧结时的效率。
本实用新型的工作原理是：矿粉原料从进料斗2进入机壳1内部，进料斗2的内部设有深度传感器3，深度传感器3向机壳1内部发射超声波，用于检测当前机壳1内部原料的深度，控制器8控制电机9启动，主动轮10带动盖板6在机架上的齿条11上侧水平滑动，使得转动板15将进料斗2盖合，储料箱13下端远离进料斗2一端的液压杆16升高，此时，储料箱13的左端的位置升高，储料箱13内的矿粉原料倾斜倒入进料斗2中，当倒料完成后，左侧的液压杆16位置降低，使得转动板15将进料斗2右侧盖合，进水泵22将水箱中的冷水泵入到循环水箱18中，出水泵23将循环水箱18中的冷水泵入到冷水箱19内，使得冷水在循环水箱18内循环流动，风从进风孔24中进入冷却箱17内，换气扇26启动后，将冷却箱17内的热风从出风盖27中吹出，对机壳1进行风冷降温。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，包括机壳(1)和支架(4)，所述机壳(1)的上端设有进料斗(2)，其特征在于，所述进料斗(2)的内部设有深度传感器(3)，所述机壳(1)的两侧竖直设有机架，所述机架的内侧水平开设有滑轨(5)，所述滑轨(5)内滑动安装有盖板(6)，所述盖板(6)的上端设有电源(7)，所述电源(7)的一侧设有控制器(8)，所述盖板(6)的上端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的一侧转动安装有主动轮(10)，所述主动轮(10)的下侧设有齿条(11)，所述支架(4)的上端水平安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上侧设有储料箱(13)，所述支撑板(12)的上端与储料箱(13)的下端位置之间安装有液压杆(16)，所述机壳(1)的外侧设有冷却箱(17)，所述冷却箱(17)的外侧设有循环水箱(18)，所述循环水箱(18)的右侧设有冷水箱(19)，所述冷却箱(17)的内部安装有换气扇(26)，所述换气扇(26)的外侧设有出风盖(27)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，其特征在于，所述进料斗(2)上端大于下端的横截面积，所述进料斗(2)与盖板(6)的横截面均为长方形，所述盖板(6)的横截面积大于进料斗(2)上端的横截面积。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，其特征在于，所述齿条(11)固定安装在支架(4)的上端，所述主动轮(10)与齿条(11)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，其特征在于，所述储料箱(13)的上端右侧安装有转轴(14)，所述储料箱(13)通过转轴(14)转动安装有转动板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，其特征在于，所述冷水箱(19)的上端与循环水箱(18)的左端之间连接有进水管(20)，所述冷水箱(19)的上端与循环水箱(18)的右端之间连接有出水管(21)。
6.根据权利要求5所述的一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，其特征在于，所述进水管(20)的中部安装有进水泵(22)，所述出水管(21)的中部安装有出水泵(23)。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机，其特征在于，所述冷却箱(17)的表面设有进风孔(24)，所述进风孔(24)的外侧安装有防尘盖(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822138471.5U CN209386802U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822138471.5U CN209386802U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209386802U true CN209386802U (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67872482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822138471.5U Active CN209386802U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209386802U (zh) |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201822138471.5U patent/CN209386802U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206201053U (zh) | 一种可升降的切割机 | |
| CN207430401U (zh) | 一种香菇酱低温低氧研磨装置 | |
| CN212682431U (zh) | 一种金属粉末研磨通水冷却及氮气保护装置 | |
| CN205465452U (zh) | 数控加工机床 | |
| CN209386802U (zh) | 一种带有自动屏料提高烧结效率的烧结机 | |
| CN209081926U (zh) | 一种热能利用率高的井式回火炉 | |
| CN208099948U (zh) | 一种电主轴的冷却装置 | |
| CN212554691U (zh) | 一种石蜡定型装置 | |
| CN206511425U (zh) | 一种具有恒温功能的蜂蜜储存罐 | |
| CN205064384U (zh) | 一种离心泵 | |
| CN205765319U (zh) | 一种机械加工专用的自动清理式平面磨床 | |
| CN207212685U (zh) | 可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵 | |
| CN207205991U (zh) | 一种可以对冷却水降温的铣边机 | |
| CN203166698U (zh) | 变频调速水冷电机 | |
| CN206898624U (zh) | 一种切割机专用的可自动净化烟尘的工作台 | |
| CN215782475U (zh) | 一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置 | |
| CN108342594A (zh) | 铝液在线除气系统 | |
| CN209341855U (zh) | 一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置 | |
| CN102626666A (zh) | 圆筒球磨机 | |
| CN207480948U (zh) | 一种pvc塑料颗粒的热搅拌机 | |
| CN206553579U (zh) | 一种鱼钩专用真空淬火装置 | |
| CN205886792U (zh) | 一种新型磁力加热设备 | |
| CN217252774U (zh) | 一种金属硅炉自动浇铸装置 | |
| CN210486490U (zh) | 一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉 | |
| CN213142140U (zh) | 一种金水反应缸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A sintering machine with automatic screen material to improve sintering efficiency Granted publication date: 20190913 Pledgee: Zheshang Bank Co.,Ltd. Hohhot Branch Pledgor: Fengzhen Huaxing Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2024150000047 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |