CN209383685U - 一种环氧丙烷缩合物脱味系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环氧丙烷缩合物脱味系统，包括水洗釜、真空抽气管路和薄膜蒸发管路，所述真空抽气管路与水洗釜的顶部相连通，所述薄膜蒸发管路与水洗釜的底部相连通，所述水洗釜的顶部设有环氧丙烷缩合物输入口、脱盐水输入口、氮气输入口和氮气输入管，所述水洗釜的顶部设有放空阀，所述放空阀与尾气处理系统相连。该环氧丙烷缩合物脱味系统，能够显著降低环氧丙烷缩合物产品的气味和VOCs，达到高端市场对环氧丙烷缩合物产品的要求。

Description

一种环氧丙烷缩合物脱味系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种环氧丙烷缩合物脱味系统。

背景技术

随着人民生活水平的提高和环保意识的加强，对制品气味的要求越来越严格，尤其是目前高档汽车领域对气味的要求标准不断提高，对相应环氧丙烷缩合物的气味和VOCs要求标准也同步提高。目前环氧丙烷缩合物装置对高端环氧丙烷缩合物的产能不足、生产工艺不完善，产品质量参差不齐，产品中的副产物甲醛、乙醛、丙烯醛、丙醛含量偏高，环氧丙烷缩合物产品的气味较大，不能满足当前高端市场对于产品气味的环保指标要求。

针对上述现状，现对软质环氧丙烷缩合物生产工艺进行改进，增加水洗设施，脱除醛类残留和气味，提升产品质量，满足高端汽车及高档环氧丙烷缩合物消费领域的产品技术要求，同时还可以替代高端进口、扩大出口。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种环氧丙烷缩合物脱味系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环氧丙烷缩合物脱味系统，包括水洗釜、真空抽气管路、薄膜蒸发管路，所述真空抽气管路与水洗釜的顶部相连通，所述薄膜蒸发管路与水洗釜的底部相连通，所述水洗釜的顶部设有环氧丙烷缩合物输入口、脱盐水输入口、氮气输入口和氮气输入管，所述水洗釜的顶部设有放空阀，所述放空阀与尾气处理系统相连；

所述真空抽气管路包括顺次连接的第一级气液分离器、冷凝器、第二级气液分离器、真空缓冲罐和真空泵，所述真空泵与尾气处理系统相连；

所述薄膜蒸发管路包括顺次连接的第一级薄膜蒸发组、第二级薄膜蒸发组、环氧丙烷缩合物输送泵、成品储存罐和环氧丙烷缩合物输送泵，两级薄膜蒸发组均包括顺次连接的环氧丙烷缩合物输送泵、薄膜蒸发器和环氧丙烷缩合物收集罐，所述薄膜蒸发器和环氧丙烷缩合物收集罐均设有真空抽气出口，所述真空抽气出口与连接第一级气液分离器和冷凝器的输气管路相连通。

进一步地，所述水洗釜内设有搅拌器。

进一步地，所述水洗釜外设有夹套，所述夹套内部中空，空腔内通有蒸汽和循环水。

进一步地，所述水洗釜内设有温度控制器。

进一步地，氮气输送管道上设有流量计，环氧丙烷缩合物POP输送管道和脱盐水输送管道上均设有流量控制器。

进一步地，所述放空阀和真空抽气管路开关均与压力控制器相连。

进一步地，所述第一级气液分离器所设出液口与水洗釜相连通。

进一步地，第一级薄膜蒸发组的环氧丙烷缩合物输送泵和薄膜蒸发器之间设有压力控制器。

进一步地，两个所述薄膜蒸发器外均设有蒸发器夹套，所述蒸发器夹套内部中空，空腔内通有蒸汽。

进一步地，所述水洗釜与第一级薄膜蒸发组之间设有过滤器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

该环氧丙烷缩合物脱味系统，能够显著降低环氧丙烷缩合物产品的气味和VOCs，达到高端市场对环氧丙烷缩合物产品的要求：

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种环氧丙烷缩合物脱味系统的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-水洗釜；11-搅拌器；12-夹套；121-温度控制器；13-过滤器；2-第一级气液分离器；21-第二级气液分离器；3-冷凝器；4-真空缓冲罐；5-真空泵；6-薄膜蒸发器；61-蒸发器夹套；7-环氧丙烷缩合物输送泵；8-环氧丙烷缩合物收集罐；81-成品储存罐；9-流量计；91-流量控制器；10-压力控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

一种环氧丙烷缩合物脱味系统，包括水洗釜1、真空抽气管路和薄膜蒸发管路，所述真空抽气管路与水洗釜1的顶部相连通，所述薄膜蒸发管路与水洗釜1的底部相连通，所述水洗釜1的顶部设有环氧丙烷缩合物输入口、脱盐水输入口、氮气输入口和氮气输入管，所述氮气输入口用于补充氮气，所述氮气输入管用于氮气鼓泡，所述水洗釜1的顶部设有放空阀，所述放空阀与尾气处理系统相连；

所述水洗釜1内设有搅拌器11，所述水洗釜1外设有夹套12，所述夹套12内部中空，空腔内通有蒸汽和循环水，所述水洗釜1上设有温度控制器121，所述温度控制器121与蒸汽输送管开关相连，水洗釜1通过夹套12加热使釜内温度保持在120℃。

原料环氧丙烷缩合物在80～120℃条件下进入水洗釜1，脱盐水在常温条件下进入水洗釜1，根据流量控制器91控制环氧丙烷缩合物与脱盐水比例，通过水洗釜1夹套12内蒸汽流量控制釜内操作温度在120℃，通过脱盐水进料量和补充氮气维持釜内操作压力在0.4～0.45MPa(G)，通过水洗釜1搅拌器11使环氧丙烷缩合物与水充分混合，混合一定时间后，进行氮气鼓泡，通过釜顶压力监控釜顶放空阀，操作压力达到0.45MPa(G)开启釜顶放空阀，废气排至废气处理系统，待釜内压力降至0.25MPa(G)后，关闭放空阀，开启第一级气液分离器2气相出口调节阀进行抽真空处理，最终维持真空度200mbar一定时间后切断真空系统，环氧丙烷缩合物输送泵7将釜内产品送至下游处理。

所述真空抽气管路包括顺次连接的第一级气液分离器2、冷凝器3、第二级气液分离器21、真空缓冲罐4和真空泵5，水洗釜1内气体经第一级气液分离器2、冷凝器3、第二级气液分离器21除去液体及真空缓冲罐4缓冲系统压力波动后进入真空泵5，经真空泵5排出的废气进入与其连通的尾气处理系统，所述第一级气液分离器2所设出液口与水洗釜1相连通，回收分离出的环氧丙烷缩合物。

设于水洗釜1釜顶的安全阀定压为0.48MPa(G)，保证釜体设备安全。

水洗后的环氧丙烷缩合物经过滤器13过滤杂质后，经环氧丙烷缩合物输送泵7先后送至第一级、第二级薄膜蒸发组，两级薄膜蒸发组均包括顺次连接的环氧丙烷缩合物输送泵7、薄膜蒸发器6和环氧丙烷缩合物收集罐8，所述薄膜蒸发器6和环氧丙烷缩合物收集罐8均设有气体出口，所述气体出口与连接第一级气液分离器2和冷凝器3的输气管路相连通。

所述薄膜蒸发器6通过蒸发器夹套61内低压蒸汽维持薄膜蒸发器6操作温度155℃，通过抽真空系统维持操作压力-0.097MPa(G)，通过吸入氮气防止负压环境外部空气进入设备影响产品质量，薄膜蒸发器6操作温度高于水洗釜1操作温度，可以进一步脱除多余水分和有机杂质，最终产品经环氧丙烷缩合物输送泵7送至成品储罐81储存，待需要再加工时经环氧丙烷缩合物输送泵7输出。

所述环氧丙烷缩合物收集罐8与成品储罐81上均设有液位计。

工作原理：

环氧丙烷缩合物产品中醛类残留易溶于水，将脱盐水与环氧丙烷缩合物在搅拌情况下充分混合、加压处理，使醛类物质溶解于水相，再经氮气鼓泡、抽真空，温度、压力达到一定值后水溶性物质从环氧丙烷缩合物物料中蒸发、逸出，达到脱除残留醛类的目的。经水洗后产品经过温度更高的薄膜蒸发器处理，使残余水和有机杂质进一步挥发脱除。

所述水洗釜、气液分离器、冷凝器、真空泵、真空缓冲罐、薄膜蒸发器均为现有技术，其内部构造及原理不再赘述。

所述流量计由合肥精大仪表股份有限公司提供，所述流量控制器、温度控制器、压力控制器和液位计由重庆川仪自动化股份有限公司提供，其中，N2流量计FQ为涡街流量计，型号为LUCB1325-B2；脱盐水流量控制器FQC为椭圆齿轮流量计，型号为LC-BC50.2/BELZ-2；环氧丙烷缩合物流量控制器FQC为螺旋转子流量计，型号为LLT-T2BC0802.2/BELZ-2；水洗釜温度器TC为铠装热电阻温度变送器，压力控制器PC为隔膜压力变送器；液位计LC为双法兰膜片密封型差压液位变送器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于，包括水洗釜(1)、真空抽气管路、薄膜蒸发管路，所述真空抽气管路与水洗釜(1)的顶部相连通，所述薄膜蒸发管路与水洗釜(1)的底部相连通，所述水洗釜(1)的顶部设有环氧丙烷缩合物输入口、脱盐水输入口、氮气输入口和氮气输入管，所述水洗釜(1)的顶部设有放空阀，所述放空阀与尾气处理系统相连；

所述真空抽气管路包括顺次连接的第一级气液分离器(2)、冷凝器(3)、第二级气液分离器(21)、真空缓冲罐(4)和真空泵(5)，所述真空泵(5)与尾气处理系统相连；

所述薄膜蒸发管路包括顺次连接的第一级薄膜蒸发组、第二级薄膜蒸发组、环氧丙烷缩合物输送泵(7)、成品储存罐(81)和环氧丙烷缩合物输送泵(7)，两级薄膜蒸发组均包括顺次连接的环氧丙烷缩合物输送泵(7)、薄膜蒸发器(6)和环氧丙烷缩合物收集罐(8)，所述薄膜蒸发器(6)和环氧丙烷缩合物收集罐(8)均设有真空抽气出口，所述真空抽气出口与连接第一级气液分离器(2)和冷凝器(3)的输气管路相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于：所述水洗釜(1)内设有搅拌器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于：所述水洗釜(1)外设有夹套(12)，所述夹套(12)内部中空，空腔内通有蒸汽和循环水。

4.根据权利要求3所述的一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于：所述水洗釜(1)内设有温度控制器(121)。

5.根据权利要求4所述的一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于：氮气输送管道上设有流量计(9)，环氧丙烷缩合物POP输送管道和脱盐水输送管道上均设有流量控制器(91)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于：所述放空阀和真空抽气管路开关均与压力控制器(10)相连。

7.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于：所述第一级气液分离器所设出液口与水洗釜(1)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于：第一级薄膜蒸发组的环氧丙烷缩合物输送泵(7)和薄膜蒸发器(6)之间设有压力控制器(10)。

9.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于：两个所述薄膜蒸发器(6)外均设有蒸发器夹套(61)，所述蒸发器夹套(61)内部中空，空腔内通有蒸汽。

10.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷缩合物脱味系统，其特征在于：所述水洗釜(1)与第一级薄膜蒸发组之间设有过滤器(13)。