CN209381572U - 烫金机凸一体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烫金机凸一体结构，包括底座、机架、烫金板以及定位板，其特征在于：底座的底面上焊接有套管，套管的内部插接有支撑支腿，支撑支腿的表面焊接有支杆，支杆的另一端焊接在机架的底面上，机架的底面焊接有烫金板，烫金板的底面焊接有机凸板，底座的板面上焊接有限位板，限位板的板面上螺接有调节螺杆，调节螺杆的端部转动连接在转动槽中，转动槽开设在定位板的板面上，且底座的底面上焊接有驱动装置；本实用新型提出的烫金机凸一体结构的底座被驱动装置向上推动，底座底部的套管配合支撑支腿实现底座的上下往复移动，从而实现底座上的材料与机凸板接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金机相关技术领域，具体为烫金机凸一体结构。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备；
现有技术中，烫金机的烫金板与机凸独立设置，影响机凸的受热性能，从而影响烫金机的烫金质量；为此，本实用新型提出烫金机凸一体结构用于解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供烫金机凸一体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烫金机凸一体结构，包括底座、机架、烫金板以及定位板，其特征在于：所述底座的底面上焊接有套管，所述套管的内部插接有支撑支腿，所述支撑支腿的表面焊接有支杆，所述支杆的另一端焊接在机架的底面上，所述机架的底面焊接有烫金板，所述烫金板的底面焊接有机凸板，底座的板面上焊接有限位板，所述限位板的板面上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部转动连接在转动槽中，所述转动槽开设在定位板的板面上，且底座的底面上焊接有驱动装置。
优选的，所述套管呈内部中空的矩形框体结构，套管设置有两个，两个套管关于底座的中心对称分布，支撑支腿呈“L”形矩形板状结构，支撑支腿处于套管内部的端面上焊接与有挡板，挡板的板面尺寸大于支撑支腿与套管贯穿处的槽口尺寸。
优选的，所述支杆呈圆形柱体结构，支杆设置有四个，四个支杆分别固定在机架底面的四个角落处。
优选的，所述烫金板的底面上开设有多个放置槽，放置槽的内部固定连接有发热管。
优选的，所述限位板和定位板均呈矩形板状结构，调节螺杆呈“工”字形圆形柱体结构，调节螺杆处于定位板内部的一端不设置螺纹，定位板呈“T”字形圆形柱体结构，定位板对调节螺杆进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的烫金机凸一体结构能够解决烫金板与机凸分离造成的受热速度慢，受热不均匀的情况，提升烫金机的烫金性能；
2.本实用新型提出的烫金机凸一体结构的底座被驱动装置向上推动，底座底部的套管配合支撑支腿实现底座的上下往复移动，从而实现底座上的材料与机凸板接触。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中：底座1、套管2、支撑支腿3、支杆4、机架5、烫金板6、机凸板7、限位板8、调节螺杆9、定位板10、转动槽11、驱动装置12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：烫金机凸一体结构，包括底座1、机架5、烫金板6以及定位板10，底座1的底面上焊接有套管2，套管2的内部插接有支撑支腿3，支撑支腿3的表面焊接有支杆4，支杆4的另一端焊接在机架5的底面上，机架5的底面焊接有烫金板6，烫金板6的底面焊接有机凸板7，底座1的板面上焊接有限位板8，限位板8的板面上螺接有调节螺杆9，调节螺杆9的端部转动连接在转动槽11中，转动槽11开设在定位板10的板面上，且底座1的底面上焊接有驱动装置12。
进一步地，套管2呈内部中空的矩形框体结构，套管2设置有两个，两个套管2关于底座1的中心对称分布，支撑支腿3呈“L”形矩形板状结构，支撑支腿3处于套管2内部的端面上焊接与有挡板，挡板的板面尺寸大于支撑支腿3与套管2贯穿处的槽口尺寸，底座1上下往复移动的过程中套管2沿着底座1做上下滑动。
进一步地，支杆4呈圆形柱体结构，支杆4设置有四个，四个支杆4分别固定在机架5底面的四个角落处，对机架5起到支撑作用。
进一步地，烫金板6的底面上开设有多个放置槽，放置槽的内部固定连接有发热管，烫金板6内部的发热管对机凸板7进行加热。
进一步地，限位板8和定位板10均呈矩形板状结构，调节螺杆9呈“工”字形圆形柱体结构，调节螺杆9处于定位板10内部的一端不设置螺纹，定位板10呈“T”字形圆形柱体结构，定位板10对调节螺杆9进行限位，将需要烫金处理的材料放置在底座1上，然后旋拧调节螺杆9顶推定位板10对材料进行夹持。
工作原理：实际工作时，将需要烫金处理的材料放置在底座1上，然后旋拧调节螺杆9顶推定位板10对材料进行夹持，启动驱动装置12推动底座1向机凸板7移动，材料与机凸板7接触后实现烫金，烫金板6内部的发热管对机凸板7进行加热，底座1上下往复移动的过程中套管2沿着底座1做上下滑动，底座1和驱动装置12均焊接在地面上的预埋铁杆中，其中驱动装置12型号为NKLA22BL。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.烫金机凸一体结构，包括底座（1）、机架（5）、烫金板（6）以及定位板（10），其特征在于：所述底座（1）的底面上焊接有套管（2），所述套管（2）的内部插接有支撑支腿（3），所述支撑支腿（3）的表面焊接有支杆（4），所述支杆（4）的另一端焊接在机架（5）的底面上，所述机架（5）的底面焊接有烫金板（6），所述烫金板（6）的底面焊接有机凸板（7），底座（1）的板面上焊接有限位板（8），所述限位板（8）的板面上螺接有调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）的端部转动连接在转动槽（11）中，所述转动槽（11）开设在定位板（10）的板面上，且底座（1）的底面上焊接有驱动装置（12）。
2.根据权利要求1所述的烫金机凸一体结构，其特征在于：所述套管（2）呈内部中空的矩形框体结构，套管（2）设置有两个，两个套管（2）关于底座（1）的中心对称分布，支撑支腿（3）呈“L”形矩形板状结构，支撑支腿（3）处于套管（2）内部的端面上焊接与有挡板，挡板的板面尺寸大于支撑支腿（3）与套管（2）贯穿处的槽口尺寸。
3.根据权利要求1所述的烫金机凸一体结构，其特征在于：所述支杆（4）呈圆形柱体结构，支杆（4）设置有四个，四个支杆（4）分别固定在机架（5）底面的四个角落处。
4.根据权利要求1所述的烫金机凸一体结构，其特征在于：所述烫金板（6）的底面上开设有多个放置槽，放置槽的内部固定连接有发热管。
5.根据权利要求1所述的烫金机凸一体结构，其特征在于：所述限位板（8）和定位板（10）均呈矩形板状结构，调节螺杆（9）呈“工”字形圆形柱体结构，调节螺杆（9）处于定位板（10）内部的一端不设置螺纹，定位板（10）呈“T”字形圆形柱体结构，定位板（10）对调节螺杆（9）进行限位。
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