CN209380897U - 一种模切模具 - Google Patents

Abstract

一种模切模具，其用于切割由硬胶材料和软胶材料复合而成的坯件，其包括用于切割硬胶材料的上刀具和用于切割软胶材料的下模板，本实用新型所提供的一种模切模具，结构简单，通过对刀体的加热来实现对ABS硬胶材料的热切切除，通过对软胶材料吹气来降低软胶材料温度，从而利于软胶材料的切削，在控制成本的同时大大提升了产品质量。

Description

一种模切模具

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种小直径孔模切加工的模切模具。

背景技术

图1为一种塑胶部件的立体结构示意图，图2为图1的塑胶部件的生产过程中坯件的立体结构示意图，参见图1和图2所示，该塑胶部件1包括由 ABS硬胶材料制成的本体部11和由软硅胶材料制成的托底部12，在批量流水线生产中，通常是将所述本体部11复合在条状的多个所述托底部12上形成坯件，然后再通过模切的方式，将所述本体部11修整成形，并切除单个完整零件之间的软硅胶材料。

在对由ABS硬胶材料制成的所述本体部11进行模切时，由于ABS物料特性的原因，如果环境温度较低，冷切会造成切割部位发白，影响最终成品品质，而采用热切切除胶口时，则可消除由于切割受力而产生的内应力变化导致胶口处发白的现象，但在流水线的操作台上来保持坯件的温度需要较复杂的结构。且运行维护复杂，成本较高。

此外，对于由软硅胶材料制成的所述托底部12，而图2所示坯件从注塑机出来时，本身就还有余温，硅胶相对较软，此时剪切就对剪刀的要求非常高，刀刃必须锋利且刀刃闭合时不能有间隙否则会有剪不断硅胶料头的状况；如为了保障由ABS硬胶材料制成的所述本体部11的切削而在流水线的操作台上来保持坯件的温度的话，就会使得软硅胶材料制成的所述托底部12更难被切削加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模切模具，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种模切模具，其用于切割由硬胶材料和软胶材料复合而成的坯件，其包括用于切割硬胶材料的上刀具和用于切割软胶材料的下模板，

所述上刀具包括刀体、固定块，所述固定块设置有用于安装所述刀体的安装槽，所述刀体通过螺栓与所述安装槽可拆卸连接，所述安装槽的一个侧壁设置有一个用于插入安装加热棒的加热孔和一个用于插入安装温感探头的测温孔，所述刀体底部设置有用于切削的刀头部；

所述下模板包括在一个座板上相邻安装的坯件托块和气动刀架，所述气动刀架设置有气动剪刀，所述坯件托块设置有用于放置所述坯件的料槽，所述料槽在相对所述气动剪刀一侧的侧壁设置有用于连接压缩气瓶的贯通的吹气孔。

优选地，所述刀体与所述安装槽之间为过盈配合。

优选地，所述加热孔设置在所述测温孔下方。

优选地，所述刀体设置有一个加热槽，所述加热棒和所述温感探头均分别通过所述加热孔和所述测温孔设置在所述加热槽中。

优选地，所述固定块顶部设置有一块石棉垫。

优选地，所述石棉垫的厚度为3-5mm。

本实用新型所提供的一种模切模具，结构简单，通过对刀体的加热来实现对ABS硬胶材料的热切切除，通过对软胶材料吹气来降低软胶材料温度，从而利于软胶材料的切削，在控制成本的同时大大提升了产品质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为一种塑胶部件的立体结构示意图；

图2为图1的塑胶部件的生产过程中坯件的立体结构示意图；

图3为根据本实用新型的一个具体实施例的一种模切模具的上刀具的立体分解结构原理示意图；

图4为图3的模切模具的下模板的立体结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为一种塑胶部件的立体结构示意图；图2为图1的塑胶部件的生产过程中坯件的立体结构示意图；图3为根据本实用新型的一个具体实施例的一种模切模具的上刀具的立体分解结构原理示意图；图4为图3的模切模具的下模板的立体结构原理示意图。参见图1-4所示，本实用新型提供了一种模切模具，其用于切割由硬胶材料和软胶材料复合而成的坯件，其包括用于切割硬胶材料的上刀具100和用于切割软胶材料的下模板200，

所述上刀具100包括刀体2、固定块3，所述固定块设置有用于安装所述刀体2的安装槽31，所述刀体2通过螺栓与所述安装槽31可拆卸连接，所述安装槽31的一个侧壁设置有一个用于插入安装加热棒(图中未视出)的加热孔32和一个用于插入安装温感探头(图中未视出)的测温孔33，所述刀体2底部设置有用于切削的刀头部21；

所述下模板200包括在一个座板5上相邻安装的坯件托块6和气动刀架 7，所述气动刀架7设置有气动剪刀71，所述坯件托块6设置有用于放置所述坯件的料槽61，所述料槽61在相对所述气动剪刀71一侧的侧壁设置有用于连接压缩气瓶(图中未视出)的贯通的吹气孔62。

所述硬胶材料可以是ABS硬胶材料，所述软胶材料可以是硅胶材料。本实用新型通过直接对所述刀体2进行加热，来实现热切切除图2所示的坯件中的ABS硬胶材料的废料部分。这样就可避免工作台整体加热对软胶材料切削的不利影响，另一方面，本发明通过在软胶材料切割位置设置吹气孔，从而可以通过加速空气流动来对软胶材料进行降温，从而利于对软胶材料的切割，具体来说，

所述固定块3为金属材料制成的长方体结构，插入所述加热孔32的加热棒(可采用市售的电加热棒)可直接对所述固定块3进行加热，然后热量再传导至所述刀体2，使所述刀头部21也达到一定的温度，所述测温孔33中的温感探头测量所述固定块3的温度，从而根据所测量的温度来调节所述加热棒的工作情况。例如，可设定好标准温度值为100度，然后通过机台自动调节温度高低，这样就可始终保持所述刀头部21的温度能够接近在100±5 度范围内。

所述刀体2与所述安装槽31之间可以是过盈配合，这样可使得所述刀体 2与所述固定块3的接触更为紧密，从而使得传热效率更高。

所述刀头部21的刀刃角度可设置在20度左右，这样即可满足对ABS硬胶材料切割的需要。

所述加热孔32设置在所述测温孔33下方，这样可使得所述刀头部21更容易获得热量。

当然，参见图3所示，在一个优选实施例中，所述刀体2可设置有一个加热槽22，这样，可以把所述加热棒和所述温感探头均分别通过所述加热孔 32和所述测温孔33设置在所述加热槽22中，这样可使得更多的热量直接传递到所述刀体2，从而使热效率更高。所述加热棒和所述温感探头在所述加热槽22中可以与所述刀体2接触，也可以不接触。只要所述刀体2与所述安装槽31之间密封较好，能够保障热量的有效传递即可。

由于所述固定块3需要通过螺栓安装在垂直方向上方的气缸(图中未视出)上，通过气缸来实现垂直位移完成切割，因此，在所述固定块3顶部还可以设置有一块石棉垫4，这样可减少从所述固定块3向所述气缸传送的热量，从而降低热损耗。所述石棉垫4的厚度可以设置为3-5mm，这样可以避免对所述固定块3在垂直方向的安装位带来位置偏差。

所述所述料槽61在相对所述气动剪刀71一侧的侧壁设置有用于连接压缩气瓶(图中未视出)的贯通的吹气孔62，这样可通过气管来连接压缩气瓶 (图中未视出)，当所述坯件放置在所述料槽61后，即可开启所述压缩气瓶使得所述吹气孔62能够朝向所述气动剪刀71待剪切的所述坯件吹气，从而降低待剪切位置的软胶材料的温度，再剪切的话，硅胶这样的软胶材料就会很容易剪断，这样保证了产品的品质，提高了设备的嫁动率，延长了剪刀的使用时间，降低了成本投入。

本实用新型的模切模具的工作过程可以是，注塑机机械手从模具中抓取成型后的坯件，然后将坯件放置在所述料槽中，并机械手离开到达安全区域，之后启动压缩气瓶，从所述吹气孔62吹气给坯件的待剪切位置的软胶材料降温，2s后所述上刀具下降切除产品硬胶，然后所述气动剪刀启动，剪除软硅胶，完成对坯件的加工。

本实用新型所提供的一种模切模具，结构简单，通过对刀体的加热来实现对ABS硬胶材料的热切切除，通过对软胶材料吹气来降低软胶材料温度，从而利于软胶材料的切削，在控制成本的同时大大提升了产品质量。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种模切模具，其特征在于，其用于切割由硬胶材料和软胶材料复合而成的坯件，其包括用于切割硬胶材料的上刀具和用于切割软胶材料的下模板，

所述上刀具包括刀体、固定块，所述固定块设置有用于安装所述刀体的安装槽，所述刀体通过螺栓与所述安装槽可拆卸连接，所述安装槽的一个侧壁设置有一个用于插入安装加热棒的加热孔和一个用于插入安装温感探头的测温孔，所述刀体底部设置有用于切削的刀头部；

所述下模板包括在一个座板上相邻安装的坯件托块和气动刀架，所述气动刀架设置有气动剪刀，所述坯件托块设置有用于放置所述坯件的料槽，所述料槽在相对所述气动剪刀一侧的侧壁设置有用于连接压缩气瓶的贯通的吹气孔。

2.如权利要求1所述的模切模具，其特征在于，所述刀体与所述安装槽之间为过盈配合。

3.如权利要求2所述的模切模具，其特征在于，所述加热孔设置在所述测温孔下方。

4.如权利要求3所述的模切模具，其特征在于，所述刀体设置有一个加热槽，所述加热棒和所述温感探头均分别通过所述加热孔和所述测温孔设置在所述加热槽中。

5.如权利要求4所述的模切模具，其特征在于，所述固定块顶部设置有一块石棉垫。

6.如权利要求5所述的模切模具，其特征在于，所述石棉垫的厚度为3-5mm。