CN209377300U - 固体调料挤料装置及其添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及烹饪装置领域，公开了一种固体调料挤料装置及其添加设备。本实用新型中的固体调料挤料装置包括：箱体，开设有用于固体调料进入的送料腔；第一螺杆，贯穿送料腔；第二螺杆,贯穿送料腔，与第一螺杆相啮合；驱动装置，用于驱动第一螺杆和第二螺杆转动；第一螺杆和第二螺杆用于在转动时，将进入送料腔的固体调料挤出箱体外。本实用新型实施方式中的固体调料挤料装置及其添加设备，使得实现强制喂料，尤其当调料受潮粘在螺杆上时，可实现将调料挤出，提高喂料精度，从而使得进入菜内的调料量精准，保证菜品的味道。

Description

固体调料挤料装置及其添加设备

技术领域

本实用新型实施例涉及烹饪装置领域，特别涉及固体调料挤料装置及其添加设备。

背景技术

随着智能技术的发展，市场上出现了一些自动炒菜机。现有的自动炒菜机是自动将食材加入锅中进行翻炒，炒菜过程中通过调料添加设备向炒锅内加入如盐、糖、胡椒粉、辣椒粉等固体粉状调料。具体地，现有的调料添加设备设置了一根推送调料的螺杆，在添加调料时，调料掉落在螺杆上，螺杆旋转将调料送出。但是发明人发现，现有的调料添加设备在添加调料时，由于螺杆不能强制将调料送出，当调料掉落在螺杆上时，会有部分受潮粘在螺杆上，导致调料不能完全被送出，喂料精度严重降低，甚至螺杆上调料粘黏过多时不能喂出料，从而无法估算到真正进入锅的调料量，使得炒出的菜味道与预估相差偏大，影响菜品味道。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种固体调料挤料装置及其添加设备，使得实现强制喂料，尤其当调料受潮粘在螺杆上时，可实现将调料挤出，提高喂料精度，从而使得进入菜内的调料量精准，保证菜品的味道。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种固体调料挤料装置，包括：箱体，开设有用于固体调料进入的送料腔；

第一螺杆，贯穿所述送料腔；

第二螺杆,贯穿所述送料腔，与所述第一螺杆相啮合；

驱动装置，用于驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动；

其中，所述第一螺杆和所述第二螺杆用于在转动时，将进入所述送料腔的固体调料挤出所述箱体外。

本实用新型还提供一种固体调料添加设备，包括:

风道；

若干个如上所述的固体调料挤料装置，与所述风道连接，用于向所述风道内挤料；

风动力装置，用于向所述风道内吹风；

其中，所述风道的侧壁上设有若干个用于各所述固体调料挤料装置中的第一螺杆和第二螺杆插入的加料孔，加料孔数量与固体调料挤料装置相同，且一一对应设置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有第一螺杆、第二螺杆和驱动件，且第一螺杆和第二螺杆相啮合穿过箱体的送料腔，固体调料掉落到送料腔内，落在第一螺杆和第二螺杆上。同时，驱动装置驱动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆啮合转动时，将落在两螺杆上的固体调料挤出送料腔。从而实现固体调料的强制出料，即使固体调料受潮粘在螺杆上，两螺杆转动也可将粘在螺杆上的调料挤出，减少在螺杆上的残留调料，提高喂料精度，菜品的味道得到保证，更防止了不能出料的现象的发生。

作为进一步改进，所述第一螺杆包括：插入所述送料腔内的第一螺杆段、与所述第一螺杆段相连的第一轴段；

所述第二螺杆包括：插入所述送料腔内并与所述第一螺杆段相啮合的第二螺杆段、与所述第二螺杆段相连的第二轴段；

所述驱动装置包括：

齿轮组，分别与所述第一轴段和所述第二轴段连接；

驱动件，与所述齿轮组连接，用于驱动所述齿轮组传动；

所述齿轮组用于在传动时分别驱动所述第一轴段和所述第二轴段转动。从而实现两个螺杆同步转动，第一螺杆段和第二螺杆段相啮合，配合将落在第一螺杆和第二螺杆上的调料挤出。

作为进一步改进，所述齿轮组包括：

第一从动轮，套设于所述第一轴段并与所述第一轴段同轴固定；

第二从动轮，套设于所述第二轴段并与所述第二轴段同轴固定；

主动轮，与所述驱动件连接，用于被所述驱动件驱动后转动。

作为进一步改进，所述固体调料挤料装置包括：

第一轴承件，套设在所述第一轴段上；

第二轴承件，套设在所述第二轴段上。从而保证第一螺杆和第二螺杆转动稳定，同轴度较好，不会发生摩擦，降低噪音。

作为进一步改进，所述固体调料挤料装置包括：

第一挡圈，套设在所述第一轴段上，且与所述送料腔朝向所述第一轴段一侧的侧壁相抵持，将所述第一螺杆段与所述第一轴承隔开；

第二挡圈，套设在所述第二轴段上，且与所述送料腔朝向所述第二轴段一侧的侧壁相抵持，将所述第二螺杆段与所述第二轴承隔开。从而防止盐等调料进入第一轴承件和第二轴承件，对两轴承件腐蚀。

作为进一步改进，所述送料腔的腔壁与所述第一螺杆段和所述第二螺杆段相契合。从而使得调料都落在第一螺杆段和第二螺杆段上，可被两螺杆段推送出，防止调料残留在送料腔内，无法被推送出送料腔。

作为进一步改进，所述箱体内还开设与所述送料腔相通的进料腔；

所述固体调料挤料装置还包括：

储料管，设置在所述箱体上，插入所述进料腔；所述储料管用于存放所述固体调料，还用于向所述进料腔内输送所述固体调料；

对接装置，用于将所述储料管连接到所述箱体上。从而将储料管固定在箱体上，固体调料直接从储料管中落入到进料腔，再进入送料腔。

作为进一步改进，所述固体调料挤料装置还包括：

搅拌装置，设置在所述进料腔内，并与所述箱体转动连接，将黏连在所述进料腔的腔壁上的固体调料刮入所述送料腔；

其中，所述驱动装置还与所述搅拌装置连接，所述驱动装置还用于在驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动的同时，驱动所述搅拌装置在所述进料腔内转动。从而通过搅拌装置将残留在进料腔的腔壁上的固体调料刮下，提高喂料精度。

作为进一步改进，所述搅拌装置包括：

第一连轴，可转动地设置在所述箱体上；

第二连轴，可转动地设置在所述箱体上；

第三从动轮，套设于所述第二连轴，并与所述第二连轴同轴固定；所述第三从动轮还与所述齿轮组啮合，用于在所述齿轮组传动时带动所述第二连轴转动；

搅拌件，设置于所述进料腔内，用于刮落所述进料腔的腔壁上的固体调料；所述搅拌件位于所述第一连轴和所述第二连轴之间，且与所述第一连轴和所述第二连轴固定连接。从而使得两螺杆推送固体调料时，搅拌件可同步转动刮料。

作为进一步改进，所述进料腔为球形腔；

所述搅拌件为搅拌环，且所述进料腔的球心在所述第一连轴和所述第二连轴的连线上。从而搅拌件可刮到进料腔的任意位置，将进料腔的腔壁上的调料完全刮下。

作为进一步改进，所述对接装置包括：

抱紧环，将所述储料管与所述箱体抱紧固定；

第一密封圈，设置在箱体与所述储料管的连接处。从而储料管固定到箱体上后，第一密封圈实现对储料管的密封，防止储料管、进料腔和送料腔内的固体调料受潮。

作为进一步改进，所述储料管上开设进料口；

所述固体调料挤料装置还包括：

盖板，用于遮盖所述进料口；

第二密封圈，套设在所述盖板上，用于密封所述进料口。从而在储料管固定到箱体上后，可通过进料口向储料管内添加固体调料。且设有第二密封圈，盖板盖上后，实现对储料管的密封。

作为进一步改进，所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述箱体为塑料件。防止盐等调料对第一螺杆、第二螺杆和箱体的腐蚀，提高固体调料挤料装置的使用寿命。

作为进一步改进，各所述加料孔为“8”字型。使得调料可全被推出加料孔，防止调料残余在加料口，提高喂料精度。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型第一实施方式中的固体调料挤料装置的爆炸图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中第一螺杆和第二螺杆啮合的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中齿轮组的结构示意图；

图4是根据本实用新型第二实施方式中第一螺杆和第二螺杆啮合的端面剖视图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中的固体调料挤料装置的爆炸图；

图6是根据本实用新型第二实施方式中搅拌装置的结构示意图；

图7是根据本实用新型第二实施方式中齿轮组与第三从动轮的结构示意图；

图8是根据本实用新型第三实施方式中固体调料添加设备的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种固体调料挤料装置。如图1和图2所示，具体包括：箱体1、第一螺杆2、第二螺杆3和驱动装置。箱体1开设有用于固体调料进入的送料腔5，第一螺杆2和第二螺杆3均贯穿送料腔5，且第一螺杆2和第二螺杆3相啮合。驱动装置驱动第一螺杆2和第二螺杆3转动。其中，固体调料进入到送料腔5内，落到两螺杆上，第一螺杆2和第二螺杆3在转动时，将固体调料挤出到箱体1外。

通过上述内容不难发现，由于设有第一螺杆2、第二螺杆3和驱动件4，且第一螺杆2和第二螺杆3相啮合穿过箱体1的送料腔5，固体调料掉落到送料腔5内，落在第一螺杆2和第二螺杆3上。同时，驱动装置驱动第一螺杆2和第二螺杆3转动，第一螺杆2和第二螺杆3啮合转动时，将落在两螺杆上的固体调料挤出送料腔5。从而实现固体调料的强制出料，即使固体调料受潮粘在螺杆上，两螺杆转动也可将粘在螺杆上的调料挤出，减少在螺杆上的残留调料，提高喂料精度，菜品的味道得到保证，更防止了不能出料的现象的发生。

作为进一步优化，如图1、图2和图3所示，第一螺杆2包括插入送料腔5内的第一螺杆段21、与第一螺杆段21相连的第一轴段22。第二螺杆3包括插入送料腔5内并与第一螺杆段21相啮合的第二螺杆段31、与第二螺杆段31相连的第二轴段32。驱动装置包括齿轮组6和驱动件4，齿轮组6分别与第一轴段22和第二轴段32连接。驱动件4与齿轮组6连接，用于驱动齿轮组6传动，该驱动件4可为减速直流电机或步进电机等，优选为蜗轮蜗杆减速直流电机。箱体1上朝向驱动件4的一侧设有罩壳，罩壳通过螺丝固定在箱体1上，驱动件4通过螺丝固定在罩壳上，第一轴段22和第二轴段32部分穿过箱体1，位于在罩壳与箱体1之间，齿轮组6设置在罩壳与箱体1之间，与第一轴段22和第二轴段32连接。且齿轮组6用于在传动时分别驱动第一轴段22和第二轴段32转动。在实际运用中驱动件4启动时，齿轮组6传动，将带动第一轴段22和第二轴段32一起转动，第一轴段22转动时带动第一螺杆段21转动，第二轴段32转动时将带动第一螺杆段31转动。两个螺杆被同步转动，第一螺杆段21和第一螺杆段31相啮合，配合将落在第一螺杆2和第二螺杆3上的调料挤出。

本实施方式中的齿轮组6可以进一步优化，如图3所示，齿轮组6包括第一从动轮61、第二从动轮62和主动轮63。主动轮63通过顶丝固定在驱动件4上的输出轴上。第一从动轮61套设于第一轴段22上，并与第一轴段22同轴固定。第二从动轮62套设于第二轴段32上，并与第二轴段32同轴固定。主动轮63与驱动件4连接，驱动件4驱动主动轮63转动。主动轮63与第一从动轮61和第二从动轮62相啮合，驱动件4驱动主动轮63转动，主动轮63转动后带动第一从动轮61和第二从动轮62一起转动。第一从动轮61转动后带动第一螺杆2转动，第二从动轮62转动后带动第一螺杆2转动，实现第一螺杆2和第二螺杆3的转动。

还需要进一步说明的是，如图2所示，固体调料挤料装置包括第一轴承件7和第二轴承件8，第一轴承件7套设在第一轴段22上，第二轴承件8套设在第二轴段32上。从而保证第一螺杆2和第二螺杆3转动稳定，同轴度较好，不会发生摩擦，降低噪音。第一轴承件7可为轴套或轴承，当为轴套时，轴套可与箱体1一体成型。同样的，第二轴承件8可为轴套或轴承，当为轴套时，轴套可与箱体1一体成型。

值得一提的是，如图2所示，固体调料挤料装置包括第一挡圈9和第二挡圈10。第一挡圈9，套设在第一轴段22上，且与送料腔5朝向第一轴段22一侧的侧壁相抵持，将第一螺杆段21与第一轴承隔开。第二挡圈10套设在第二轴段32上，且与送料腔5朝向第二轴段32一侧的侧壁相抵持，将第一螺杆段31与第二轴承隔开。从而防止盐等调料进入第一轴承件7和第二轴承件8，对两轴承件腐蚀。第一挡圈9和第二挡圈10可为特氟龙塑料。

作为进一步改进，如图4所示，送料腔5的腔壁与第一螺杆段21和第一螺杆段31相契合。固体调料进入送料腔5后都落在第一螺杆段21和第一螺杆段31上，可被两螺杆段推送出，防止调料残留在送料腔5内，无法被推送出送料腔5。

作为进一步改进，如图1和图4所示，固体调料挤料装置还包括储料管12和对接装置13，储料管12设置在箱体1上，插入进料腔11。固体调料存放在储料管12内，固体调料从储料管12内输出进入到进料腔11内。对接装置13将储料管12连接到箱体1上。

具体的说，如图1和图4所示，对接装置13包括抱紧环131和第一密封圈132，抱紧环131将储料管12与箱体1抱紧固定，第一密封圈132设置在箱体1与储料管12的连接处。将储料管12固定到箱体1上时，先通过抱紧环131圈住储料管12朝向箱体1的一侧，通过螺丝锁紧抱紧环131让抱紧环131固定住储料管12。再将抱紧环131放置到箱体1的顶面，储料管12朝向箱体1的一侧插入到进料腔11中，储料管12与第一密封圈132相抵持，最后通过螺丝将报紧换固定在箱体1上。储料管12朝向箱体1的一侧设有出料口，固定调料可以从出料口进入进料腔11。从而在储料管12固定到箱体1上后，第一密封圈132实现对储料管12的密封，防止储料管12、进料腔11和送料腔5内的固体调料受潮。

本实施方式中的储料管12可以进一步优化，如图1所示，储料管12上开设进料口14。固体调料挤料装置还包括盖板15和第二密封圈16，盖板15遮盖进料口14，第二密封圈16套设在盖板15上，用于密封进料口14。从而在储料管12固定到箱体1上后，可通过进料口14向储料管12内添加固体调料。且设有第二密封圈16，盖板15盖上进料口14后，第二密封圈16与储料管12相抵持，对进料口14密封，保证储料管12的固体调料不会受潮。

还值得说明的是，第一螺杆2、第二螺杆3和箱体1为塑料件，也可以说是其他防腐蚀材料。防止盐等调料对第一螺杆2、第二螺杆3和箱体1的腐蚀，提高固体调料挤料装置的使用寿命。

本实用新型的第二实施方式涉及一种固体调料挤料装置。第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，主要改进之处在于：在本实用新型第二实施方式中，如图5所示，固体调料挤料装置还包括搅拌装置17，设置在进料腔11内，并与箱体1转动连接，将黏连在进料腔11的腔壁上的固体调料刮入送料腔5。驱动装置还与搅拌装置17连接，驱动装置还用于在驱动第一螺杆2和第二螺杆3转动的同时，驱动搅拌装置17在进料腔11内转动。从而通过搅拌装置17将残留在进料腔11的腔壁上的固体调料刮下，提高喂料精度。

作为进一步改进，如图5、图6和图7所示，搅拌装置17包括第一连轴171、第二连轴172、第三从动轮173和搅拌件174。搅拌件174设置于进料腔11内，用于刮落进料腔11的腔壁上的固体调料，搅拌件174位于第一连轴171和第二连轴172之间，且与第一连轴171和第二连轴172固定连接。第一连轴171可转动地设置在箱体1上，第二连轴172可转动地设置在箱体1上。第三从动轮173套设于第二连轴172，并与第二连轴172同轴固定，第三从动轮173还与齿轮组6啮合，即第三从动轮173与主动轮63相啮合，主动轮63转动时，带动第三从动轮173转动，第三从动轮173再带动第二连轴172转动。在第二连轴172转动时，带动搅拌件174转动，搅拌件174转动的过程中将粘在进料腔11的腔壁上的固体调料刮落。在本实施方式中，如图7所示，主动轮63分别与第一从动轮61、第二从动轮62和第三从动轮173啮合，从而驱动件4启动后，第一螺杆2、第二螺杆3和搅拌件174将三者同步转动，在添加固体调料时，也让残余在进料腔11的腔壁上的固体调料同步落下，进一步提高固体调料的喂料精度。

还值得说明的是，如图6所示，进料腔11为球形腔，搅拌件174为搅拌环，且进料腔11的球心在第一连轴171和第二连轴172的连线上。从而搅拌件174可刮到进料腔11的任意位置，将进料腔11的腔壁上的调料完全刮下。

本实用新型的第三实施方式涉及一种固体调料添加设备。具体的说，如图8所示，固体调料添加设备包括风道18、风动力装置19和上述任一实施方式中的固体调料挤料装置。该固体调料挤料装置与风道18连接，用于向风道18内挤料，风动力装置19提供动力，向风道18内吹风。风道18的侧壁上设有若干个用于各固体调料挤料装置中的第一螺杆2和第二螺杆3插入的加料孔，加料孔数量与固体调料挤料装置相同，且一一对应设置。固体调料通过加料孔被对应的第一螺杆2和第二螺杆3挤出到风道18内，风动力装置19向风道18内吹风，让风道18内的固体调料沿风道18吹出进入到炒菜锅中，实现固体调料的添加。其中，风动力装置19可以是风扇或气动泵，本实施方式中选用为风扇。在本实施方式中，固体调料挤料装置设置有四个，可以分别挤出盐、糖、味精、胡椒四种固体调料，风道18上设置有四个加料孔，每个加料孔中都有对应的固体调料挤料装置的两螺杆伸出，让四种调料可以进入风道18中。按照实际使用需求可增加固体调料挤料装置和加料孔的数量，同样固体调料挤料装置内的固体调料也可按照需求相应改变。

更具体的说，如图8所示，各加料孔为“8”字型，刚好与第一螺杆2和第二螺杆3组合好的外形相匹配，使得调料可全被推出加料孔，防止调料残余在加料口，提高喂料精度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

本申请实施例公开了A1.一种固体调料挤料装置，包括：

箱体，开设有用于固体调料进入的送料腔；

第一螺杆，贯穿所述送料腔；

第二螺杆,贯穿所述送料腔，与所述第一螺杆相啮合；

驱动装置，用于驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动；

其中，所述第一螺杆和所述第二螺杆用于在转动时，将进入所述送料腔的固体调料挤出所述箱体外。

A2.根据A1所述的固体调料挤料装置，所述第一螺杆包括：插入所述送料腔内的第一螺杆段、与所述第一螺杆段相连的第一轴段；

所述第二螺杆包括：插入所述送料腔内并与所述第一螺杆段相啮合的第二螺杆段、与所述第二螺杆段相连的第二轴段；

所述驱动装置包括：

齿轮组，分别与所述第一轴段和所述第二轴段连接；

驱动件，与所述齿轮组连接，用于驱动所述齿轮组传动；

所述齿轮组用于在传动时分别驱动所述第一轴段和所述第二轴段转动。

A3.根据A2所述的固体调料挤料装置，所述齿轮组包括：

第一从动轮，套设于所述第一轴段并与所述第一轴段同轴固定；

第二从动轮，套设于所述第二轴段并与所述第二轴段同轴固定；

主动轮，与所述驱动件连接，用于被所述驱动件驱动后转动。

A4.根据A2所述的固体调料挤料装置，所述固体调料挤料装置包括：

第一轴承件，套设在所述第一轴段上；

第二轴承件，套设在所述第二轴段上。

A5.根据A4所述的固体调料挤料装置，所述固体调料挤料装置包括：

第一挡圈，套设在所述第一轴段上，且与所述送料腔朝向所述第一轴段一侧的侧壁相抵持，将所述第一螺杆段与所述第一轴承隔开；

第二挡圈，套设在所述第二轴段上，且与所述送料腔朝向所述第二轴段一侧的侧壁相抵持，将所述第二螺杆段与所述第二轴承隔开。

A6.根据A2所述的固体调料挤料装置，所述送料腔的腔壁与所述第一螺杆段和所述第二螺杆段相契合。

A7.根据A2所述的固体调料挤料装置，所述箱体内还开设与所述送料腔相通的进料腔；

所述固体调料挤料装置还包括：

储料管，设置在所述箱体上，插入所述进料腔；所述储料管用于存放所述固体调料，还用于向所述进料腔内输送所述固体调料；

对接装置，用于将所述储料管连接到所述箱体上。

A8.根据A7所述的固体调料挤料装置，所述固体调料挤料装置还包括：

搅拌装置，设置在所述进料腔内，并与所述箱体转动连接，将黏连在所述进料腔的腔壁上的固体调料刮入所述送料腔；

其中，所述驱动装置还与所述搅拌装置连接，所述驱动装置还用于在驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动的同时，驱动所述搅拌装置在所述进料腔内转动。

A9.根据A8所述的固体调料挤料装置，所述搅拌装置包括：

第一连轴，可转动地设置在所述箱体上；

第二连轴，可转动地设置在所述箱体上；

第三从动轮，套设于所述第二连轴，并与所述第二连轴同轴固定；所述第三从动轮还与所述齿轮组啮合，用于在所述齿轮组传动时带动所述第二连轴转动；

搅拌件，设置于所述进料腔内，用于刮落所述进料腔的腔壁上的固体调料；所述搅拌件位于所述第一连轴和所述第二连轴之间，且与所述第一连轴和所述第二连轴固定连接。

A10.根据A9所述的固体调料挤料装置，所述进料腔为球形腔；

所述搅拌件为搅拌环，且所述进料腔的球心在所述第一连轴和所述第二连轴的连线上。

A11.根据A7所述的固体调料挤料装置，所述对接装置包括：

抱紧环，将所述储料管与所述箱体抱紧固定；

第一密封圈，设置在箱体与所述储料管的连接处。

A12.根据A11所述的固体调料挤料装置，A所述储料管上开设进料口；

所述固体调料挤料装置还包括：

盖板，用于遮盖所述进料口；

第二密封圈，套设在所述盖板上，用于密封所述进料口。

A13.根据A1至A12中任意一项所述的固体调料挤料装置，所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述箱体为塑料件。

本申请实施例公开了D1.一种固体调料添加设备，包括：

风道；

若干个如任意一个权利要求A1至A13所述的固体调料挤料装置，与所述风道连接，用于向所述风道内挤料；

风动力装置，用于向所述风道内吹风；

其中，所述风道的侧壁上设有若干个用于各所述固体调料挤料装置中的第一螺杆和第二螺杆插入的加料孔，所述加料孔数量与所述固体调料挤料装置相同，且一一对应设置。

D2.根据D1所述的固体调料添加设备，各所述加料孔为“8”字型。

Claims (15)

1.一种固体调料挤料装置，其特征在于，包括：

箱体，开设有用于固体调料进入的送料腔；

第一螺杆，贯穿所述送料腔；

第二螺杆,贯穿所述送料腔，与所述第一螺杆相啮合；

驱动装置，用于驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动；

其中，所述第一螺杆和所述第二螺杆用于在转动时，将进入所述送料腔的固体调料挤出所述箱体外。

2.根据权利要求1所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述第一螺杆包括：插入所述送料腔内的第一螺杆段、与所述第一螺杆段相连的第一轴段；

所述第二螺杆包括：插入所述送料腔内并与所述第一螺杆段相啮合的第二螺杆段、与所述第二螺杆段相连的第二轴段；

所述驱动装置包括：

齿轮组，分别与所述第一轴段和所述第二轴段连接；

驱动件，与所述齿轮组连接，用于驱动所述齿轮组传动；

所述齿轮组用于在传动时分别驱动所述第一轴段和所述第二轴段转动。

3.根据权利要求2所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述齿轮组包括：

第一从动轮，套设于所述第一轴段并与所述第一轴段同轴固定；

第二从动轮，套设于所述第二轴段并与所述第二轴段同轴固定；

主动轮，与所述驱动件连接，用于被所述驱动件驱动后转动。

4.根据权利要求2所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述固体调料挤料装置包括：

第一轴承件，套设在所述第一轴段上；

第二轴承件，套设在所述第二轴段上。

5.根据权利要求4所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述固体调料挤料装置包括：

第一挡圈，套设在所述第一轴段上，且与所述送料腔朝向所述第一轴段一侧的侧壁相抵持，将所述第一螺杆段与所述第一轴承隔开；

第二挡圈，套设在所述第二轴段上，且与所述送料腔朝向所述第二轴段一侧的侧壁相抵持，将所述第二螺杆段与所述第二轴承隔开。

6.根据权利要求2所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述送料腔的腔壁与所述第一螺杆段和所述第二螺杆段相契合。

7.根据权利要求2所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述箱体内还开设与所述送料腔相通的进料腔；

所述固体调料挤料装置还包括：

储料管，设置在所述箱体上，插入所述进料腔；所述储料管用于存放所述固体调料，还用于向所述进料腔内输送所述固体调料；

对接装置，用于将所述储料管连接到所述箱体上。

8.根据权利要求7所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述固体调料挤料装置还包括：

搅拌装置，设置在所述进料腔内，并与所述箱体转动连接，将黏连在所述进料腔的腔壁上的固体调料刮入所述送料腔；

其中，所述驱动装置还与所述搅拌装置连接，所述驱动装置还用于在驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动的同时，驱动所述搅拌装置在所述进料腔内转动。

9.根据权利要求8所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

第一连轴，可转动地设置在所述箱体上；

第二连轴，可转动地设置在所述箱体上；

第三从动轮，套设于所述第二连轴，并与所述第二连轴同轴固定；所述第三从动轮还与所述齿轮组啮合，用于在所述齿轮组传动时带动所述第二连轴转动；

搅拌件，设置于所述进料腔内，用于刮落所述进料腔的腔壁上的固体调料；所述搅拌件位于所述第一连轴和所述第二连轴之间，且与所述第一连轴和所述第二连轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述进料腔为球形腔；

所述搅拌件为搅拌环，且所述进料腔的球心在所述第一连轴和所述第二连轴的连线上。

11.根据权利要求7所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述对接装置包括：

抱紧环，将所述储料管与所述箱体抱紧固定；

第一密封圈，设置在箱体与所述储料管的连接处。

12.根据权利要求11所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述储料管上开设进料口；

所述固体调料挤料装置还包括：

盖板，用于遮盖所述进料口；

第二密封圈，套设在所述盖板上，用于密封所述进料口。

13.根据权利要求1至12中任意一项所述的固体调料挤料装置，其特征在于，所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述箱体为塑料件。

14.一种固体调料添加设备，其特征在于，包括：

风道；

若干个如任意一个权利要求1至13所述的固体调料挤料装置，与所述风道连接，用于向所述风道内挤料；

风动力装置，用于向所述风道内吹风；

其中，所述风道的侧壁上设有若干个用于各所述固体调料挤料装置中的第一螺杆和第二螺杆插入的加料孔，所述加料孔数量与所述固体调料挤料装置相同，且一一对应设置。

15.根据权利要求14所述的固体调料添加设备，其特征在于，各所述加料孔为“8”字型。