CN209370239U - 一种防漏压的压胶柱模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防漏压的压胶柱模具，包括：底板，所述底板的内部设有容纳腔和与容纳腔连通的第一安装孔；安装板，所述安装板活动安装在底板上，安装板上设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相对设置；内压针，所述内压针的一端穿过所述第二安装孔并伸出于所述安装板的上表面，所述胶柱套设在所述内压针的一端，另一端伸入第一安装孔；行程开关，所述行程开关设置在容纳腔内，所述行程开关与内压针的另一端相连；压头，所述压头设置在底板的上方，并与内压针相对设置；驱动装置，所述驱动装置与压头相连，用于驱动压头上下移动以将胶柱压入所述产品内。本实用新型能够有效的避免胶柱的漏压，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种防漏压的压胶柱模具。
背景技术
在一些产品中需要向其内部压入胶柱，有时一个产品同时需要压入多个胶柱，而现有的压胶柱的治具中，经常出现胶柱漏压或胶柱压不到位的问题，需要人工检查，不仅费时费力，而且生产效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种防漏压的压胶柱模具，可以避免胶柱漏压，或压不到位的问题，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型实施例的防漏压的压胶柱模具，包括：
底板，所述底板的内部设有容纳腔和与所述容纳腔连通的第一安装孔；
安装板，所述安装板活动安装在所述底板上并在外力作用下所述安装板相对所述底板上下运动，所述安装板上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对设置，所述安装板上表面用于安装待压胶产品及胶柱；
内压针，所述内压针的一端穿过所述第二安装孔并伸出于所述安装板的上表面，所述胶柱套设在所述内压针的一端，另一端伸入所述第一安装孔；
行程开关，所述行程开关设置在所述容纳腔内，所述行程开关与所述内压针的另一端相连；
压头，所述压头设置在所述底板的上方，并与所述内压针相对设置；
驱动装置，所述驱动装置与所述压头相连，用于驱动所述压头上下移动以将胶柱压入所述产品内。
优选地,所述驱动装置包括：
支架，所述支架竖立在所述底板上，所述支架的一端固定在所述底板上；
气缸，所述气缸固定在所述支架上，所述气缸的驱动端与所述压头相连；
优选地，所述驱动装置还包括：
固定板，所述固定板与所述气缸的驱动端相连，所述固定板上设有多个所述压头。
优选地，所述气缸为两个，所述两个气缸分别设置在所述固定板的两端。
优选地，所述安装板上设有多个产品安装工位，每个产品安装工位设有多个所述胶柱。
优选地，所述底板上方固定设有多个弹簧，所述弹簧的一端与所述底板相连，另一端与所述安装板相连。
本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
根据本实用新型实施例的防漏压的压胶柱模具，通过设置内压针和行程开关，能够有效的避免胶柱的漏压，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的防漏压的压胶柱模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的防漏压的压胶柱模具的剖面结构示意图；
图3为图2中的局部放大图。
附图标记：
防漏压的压胶柱模具100；
底板10；容纳腔11；第一安装孔12；
安装板20；第二安装孔21；
内压针30；
行程开关40；
压头50；
驱动装置60；支架61；气缸62；固定板63；
弹簧70；
产品80；
胶柱90。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的防漏压的压胶柱模具100。
如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的防漏压的压胶柱模具100，包括底板10、安装板20、内压针30、行程开关40、压头50和驱动装置60。
具体地，底板10的内部设有容纳腔11和与容纳腔11连通的第一安装孔12，安装板20活动安装在底板10上，安装板20上设有第二安装孔21，第二安装孔21与第一安装孔12相对设置，安装板20上表面用于安装待压胶产品80及胶柱90，内压针30的一端穿过第二安装孔21并伸出于安装板20的上表面，胶柱90套设在内压针30的一端，另一端伸入第一安装孔12，行程开关40设置在容纳腔11内，行程开关40与内压针30的另一端相连，压头50设置在底板10的上方，并与内压针30相对设置，驱动装置60与压头50相连，用于驱动压头50上下移动以将胶柱90压入产品80内。
也就是说，安装板20安装在底板10上，且安装板20可相对底板10上下运动，底板10上设有第一安装孔12和容纳腔11，安装上设有第二安装孔21，内压针30的一端穿过第二安装孔21，另一端穿过第二安装孔21并与容纳腔11内的行程开关40相连，在内压针30的一端安装胶柱90，将待压产品80与胶柱90对应放置，开启驱动装置60，驱动装置60驱动压头50向下，并对产品80施加压力，内压针30也随压头50的压力向下移动并推动形成开关，当形成开关的触点与底板10与容纳腔11的底部接触而触发，此时胶柱90完全压入产品80内，该行程的设计可以根据实际生产的需要进行设计，从而有效的检测出胶柱90是否完全压入产品80内部，或是否有漏压的胶柱90。
由此，根据本实用新型实施例的防漏压的压胶柱模具100，能够有效的将胶柱90压入产品80内部，且能够避免胶柱90是否漏压，提高生产效率。
根据本实用新型的一个实施例,驱动装置60包括支架61和气缸62，支架61竖立在底板10上，支架61的一端固定在底板10上，气缸62固定在支架61上，气缸62的驱动端与压头50相连。
也就是说，气缸62通过支架61与底板10相连，气缸62用于驱动压头50上下往复运动，该结构简单，且容易操作，工作效率高。
优选地，驱动装置60还包括固定板63，固定板63与气缸62的驱动端相连，固定板63上设有多个压头50。通过固定板63可以设置多个压头50以实现多个产品80同时压胶，提高生产效率。
进一步地，气缸62为两个，两个气缸62分别设置在固定板63的两端。通过两个气缸62可以有效的驱动固定板63的移动，使固定板63运行更加平稳。
在本实用新型的一些实施例中，安装板20上设有多个产品80安装工位，每个产品80安装工位设有多个胶柱90，也就是说通过设置多个工位与多个压头50对应以实现多个产品80同时压胶。
在本实用新型的另一些实施例中，底板10上方固定设有多个弹簧70，弹簧70的一端与底板10相连，另一端与安装板20相连。该结构有利于压头50对产品80施加压力时具有缓冲的空间，以更好的保护产品80。
总之，根据本实用新型实施例的防漏压的压胶柱模具100，能够有效的对产品80进行压胶，且能够有效的避免漏压，提高了工作效率，保证了产品80质量。
除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防漏压的压胶柱模具，其特征在于，包括：
底板，所述底板的内部设有容纳腔和与所述容纳腔连通的第一安装孔；
安装板，所述安装板活动安装在所述底板上，所述安装板上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对设置，所述安装板上表面用于安装待压胶产品及胶柱；
内压针，所述内压针的一端穿过所述第二安装孔并伸出于所述安装板的上表面，所述胶柱套设在所述内压针的一端，另一端伸入所述第一安装孔；
行程开关，所述行程开关设置在所述容纳腔内，所述行程开关与所述内压针的另一端相连；
压头，所述压头设置在所述底板的上方，并与所述内压针相对设置；
驱动装置，所述驱动装置与所述压头相连，用于驱动所述压头上下移动以将胶柱压入所述产品内。
2.根据权利要求1所述的防漏压的压胶柱模具，其特征在于,所述驱动装置包括：
支架，所述支架竖立在所述底板上，所述支架的一端固定在所述底板上；
气缸，所述气缸固定在所述支架上，所述气缸的驱动端与所述压头相连。
3.根据权利要求2所述的防漏压的压胶柱模具，其特征在于，所述驱动装置还包括：
固定板，所述固定板与所述气缸的驱动端相连，所述固定板上设有多个所述压头。
4.根据权利要求3所述的防漏压的压胶柱模具，其特征在于，所述气缸为两个，两个所述气缸分别设置在所述固定板的两端。
5.根据权利要求3所述的防漏压的压胶柱模具，其特征在于，所述安装板上设有多个产品安装m工位，每个产品安装工位设有多个所述胶柱。
6.根据权利要求1所述的防漏压的压胶柱模具，其特征在于，所述底板上方固定设有多个弹簧，所述弹簧的一端与所述底板相连，另一端与所述安装板相连。
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