CN209370203U - 单活塞杆液压伸缩油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单活塞杆液压伸缩油缸，所述伸缩油缸包括缸筒、安装于缸筒内的活塞、固定安装于活塞上的活塞杆、固定安装于活塞杆末端的缸座，所述缸筒靠近缸座的端部内侧固定安装有导向套，所述活塞杆外侧在与活塞连接处固定安装有隔套，所述缸座沿竖直方向设有第一油路开口和第二油路开口，所述活塞杆内设有连通第一油路开口和活塞杆端部中心的管道，所述管道位于第一油路开口一端的高度高于位于活塞杆端部中心一端的高度，所述第一油路开口与缸筒内活塞杆外部腔体相连通，所述第二油路开口与缸筒内活塞杆内部腔体相连通。本实用新型中单活塞杆液压伸缩油缸简化了油路结构，且结构简单、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，特别是涉及一种单活塞杆液压伸缩油缸。
背景技术
油缸(液压缸)是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。油缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
现有技术中伸缩油缸通常为多级活塞结构的油缸，其结构复杂，制造成本高。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种单活塞杆液压伸缩油缸。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单活塞杆液压伸缩油缸。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
一种单活塞杆液压伸缩油缸，所述伸缩油缸包括缸筒、安装于缸筒内的活塞、固定安装于活塞上的活塞杆、固定安装于活塞杆末端的缸座，所述缸筒靠近缸座的端部内侧固定安装有导向套，所述活塞杆外侧在与活塞连接处固定安装有隔套，所述缸座沿竖直方向设有第一油路开口和第二油路开口，所述活塞杆内设有连通第一油路开口和活塞杆端部中心的管道，所述管道位于第一油路开口一端的高度高于位于活塞杆端部中心一端的高度，所述第一油路开口与缸筒内活塞杆外部腔体相连通，所述第二油路开口与缸筒内活塞杆内部腔体相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一油路开口和第二油路开口沿缸座的中线对称分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向套内侧嵌设有第一密封件，所述第一密封件包括双唇密封件及阶梯封件，第一密封件用于密封导向套与活塞杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向套内侧嵌设有防尘圈和导向环，所述防尘圈和导向环位于第一密封件靠近缸座一侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向套外侧嵌设有第二密封件，所述第二密封件包括哑铃封，第二密封件用于密封导向套与缸筒。
作为本实用新型的进一步改进，所述隔套外侧嵌设有第三密封件，所述第三密封件包括双向组合封，第三密封件用于密封活塞和缸筒。
作为本实用新型的进一步改进，所述活塞外侧嵌设有导向环，所述导向环位于第三密封件远离缸座一侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述活塞与活塞杆通过若干紧定螺钉固定安装。
作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆外侧嵌设有第四密封件，所述第四密封件包括若干O形圈，所述第四密封件用于密封活塞杆与活塞。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中单活塞杆液压伸缩油缸简化了油路结构，且结构简单、安装方便，通过管道和上下分布油路开口的设置可以实现两个独立控制的油路，通过油路的进油、回油或断开状态即可实现油缸的伸缩。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一具体实施例中液压伸缩油缸的剖视结构示意图；
图2为本实用新型一具体实施例中液压伸缩油缸的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一具体实施例中液压伸缩油缸中缸座上油路开口的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
参图1-图3所示，本实用新型一具体实施例中的单活塞杆液压伸缩油缸，其包括缸筒11、安装于缸筒内的活塞12、固定安装于活塞上的活塞杆13、固定安装于活塞杆末端的缸座14，缸筒靠近缸座的端部内侧固定安装有导向套15，活塞杆外侧在与活塞连接处固定安装有隔套16。
本实施例中的缸座14沿竖直方向设有第一油路开口A和第二油路开口B，活塞杆13内设有连通第一油路开口和活塞杆端部中心的管道131，管道131位于第一油路开口A一端的高度高于位于活塞杆端部中心一端的高度，第一油路开口A与缸筒内活塞杆外部腔体相连通，第二油路开口B与缸筒内活塞杆内部腔体相连通。
参图3所示，本实施例中的第一油路开口A和第二油路开口B沿缸座的中线对称分布，在其他实施例中也可以非对称分布。
参图1所示，导向套15内侧嵌设有第一密封件，第一密封件包括双唇密封件23及阶梯封件24，第一密封件用于密封导向套与活塞杆。
进一步地，导向套15内侧嵌设有防尘圈21和导向环22，防尘圈21和导向环22位于第一密封件靠近缸座一侧。
导向套15外侧嵌设有第二密封件，第二密封件包括哑铃封25，第二密封件用于密封导向套与缸筒。
隔套16外侧嵌设有第三密封件，第三密封件包括双向组合封26，第三密封件用于密封活塞和缸筒。
进一步地，活塞12外侧嵌设有导向环28，导向环28位于第三密封件远离缸座一侧。
本实施例中的活塞12与活塞杆13通过若干紧定螺钉29固定安装，活塞杆13外侧嵌设有第四密封件，第四密封件包括若干O形圈27，第四密封件用于密封活塞杆与活塞。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中单活塞杆液压伸缩油缸简化了油路结构，且结构简单、安装方便，通过管道和上下分布油路开口的设置可以实现两个独立控制的油路，通过油路的进油、回油或断开状态即可实现油缸的伸缩。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种单活塞杆液压伸缩油缸，其特征在于，所述伸缩油缸包括缸筒、安装于缸筒内的活塞、固定安装于活塞上的活塞杆、固定安装于活塞杆末端的缸座，所述缸筒靠近缸座的端部内侧固定安装有导向套，所述活塞杆外侧在与活塞连接处固定安装有隔套，所述缸座沿竖直方向设有第一油路开口和第二油路开口，所述活塞杆内设有连通第一油路开口和活塞杆端部中心的管道，所述管道位于第一油路开口一端的高度高于位于活塞杆端部中心一端的高度，所述第一油路开口与缸筒内活塞杆外部腔体相连通，所述第二油路开口与缸筒内活塞杆内部腔体相连通。
2.根据权利要求1所述的单活塞杆液压伸缩油缸，其特征在于，所述第一油路开口和第二油路开口沿缸座的中线对称分布。
3.根据权利要求1所述的单活塞杆液压伸缩油缸，其特征在于，所述导向套内侧嵌设有第一密封件，所述第一密封件包括双唇密封件及阶梯封件，第一密封件用于密封导向套与活塞杆。
4.根据权利要求3所述的单活塞杆液压伸缩油缸，其特征在于，所述导向套内侧嵌设有防尘圈和导向环，所述防尘圈和导向环位于第一密封件靠近缸座一侧。
5.根据权利要求1所述的单活塞杆液压伸缩油缸，其特征在于，所述导向套外侧嵌设有第二密封件，所述第二密封件包括哑铃封，第二密封件用于密封导向套与缸筒。
6.根据权利要求1所述的单活塞杆液压伸缩油缸，其特征在于，所述隔套外侧嵌设有第三密封件，所述第三密封件包括双向组合封，第三密封件用于密封活塞和缸筒。
7.根据权利要求6所述的单活塞杆液压伸缩油缸，其特征在于，所述活塞外侧嵌设有导向环，所述导向环位于第三密封件远离缸座一侧。
8.根据权利要求1所述的单活塞杆液压伸缩油缸，其特征在于，所述活塞与活塞杆通过若干紧定螺钉固定安装。
9.根据权利要求8所述的单活塞杆液压伸缩油缸，其特征在于，所述活塞杆外侧嵌设有第四密封件，所述第四密封件包括若干O形圈，所述第四密封件用于密封活塞杆与活塞。
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