CN209365510U - 片状复合材料，包含片状复合材料的容器前体和密闭容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种片状复合材料，其包含以下相互叠加的层：a)一载体层，b)一阻挡层，和c)一内聚合物层，其中片状复合材料具有多条凹槽线，凹槽线布置和构造成使得通过沿着凹槽线折叠片状复合材料并连接所述片状复合材料的接缝区域来获得接缝，从而可获得密闭容器，其中所述密闭容器具有顶部区域，其中多条凹槽线的凹槽线的第一部分至少部分地形成顶部区域的第一部分区域的圆周，其中第一部分的凹槽线相对于顶部区域的第一部分区域具有至少部分凸起的曲率，其中顶部区域的第一部分区域在纵向方向上具有第一长度并且在与纵向方向成直角的周向方向上具有第二长度，其中第一长度和第二长度的比在0.2‐2.0的范围内。本实用新型还涉及生产片状复合材料、容器前体和密闭容器的方法以及上述方法产品；涉及另一容器前体；涉及另一密闭容器；以及涉及所述片状复合材料的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种片状复合材料，其在从片状复合材料的外表面到片状复合材料的内表面的方向上包含作为层序列的相互叠加的层：
a)一载体层，
b)一阻挡层，和
c)一内聚合物层，
其中片状复合材料具有多条凹槽线，凹槽线布置和构造成使得通过沿着凹槽线折叠片状复合材料并连接所述片状复合材料的接缝区域来获得接缝，可获得密闭容器，其中所述密闭容器具有顶部区域，其中多条凹槽线的凹槽线的第一部分至少部分地形成顶部区域的第一部分区域的圆周，其中第一部分的凹槽线相对于顶部区域的第一部分区域具有至少部分凸起的曲率，其中顶部区域的第一部分区域在纵向方向上具有第一长度并且在与纵向方向成直角的周向方向上具有第二长度，其中第一长度和第二长度的比在0.2-2.0的范围内。本实用新型还涉及生产片状复合材料、容器前体和密闭容器的方法以及上述方法产品；涉及另一容器前体；涉及另一密闭容器；以及涉及所述片状复合材料的应用。
背景技术
长期以来，无论是供人类食用的食品和饮料产品还是动物饲料产品，这些食品和饮料产品都通过将其储存在罐子中或储存在由盖子封闭的瓶子中来保存。在这种情况下，可以首先通过对食品或饮料产品和容器，此处为罐子或瓶子，分别进行非常彻底的灭菌，然后将食品或饮料产品装入容器中并密闭容器来延长保质期。然而，经过长时间试验和测试，发现延长食品和饮料产品的保质期的这些措施具有一系列缺点，例如稍后需要再次进行灭菌。由于罐子和瓶子基本上是圆柱形的，所以无法实现非常密集和节省空间的储存。此外，罐子和瓶子具有相当大的固有重量，这导致运输中的能量消耗增加。而且，即使用于生产玻璃、马口铁或铝的原料被回收，也需要相当高的能量消耗。就瓶子而言，一个加重的因素是运输费用的增加。瓶子通常是在玻璃厂预制的，然后必须运送到分配食物和饮料的设施中，其中需要利用相当大的运输量。此外，罐子和瓶子只能靠大力或借助工具才能打开，因此也很费力。就罐子而言，打开罐子时所出现的锋利边缘会增加受伤的风险。就瓶子而言，在填充或打开装满的瓶子的过程中，碎玻璃总是会进入食品或饮料产品中，这会引起的最坏的结果是：在食用食品或饮料产品时造成内伤。另外，罐子和瓶子都必须贴上标签，以便识别和推广食品或饮料产品含量。罐子和瓶子不能直接印刷信息和促销信息。除了实际印刷之外，因此还需要用于印刷的基底、纸张或合适的膜，作为固定装置，即粘合剂或密封剂。
现有技术中已知有以最小的损害长期储存食品和饮料产品的其他包装系统。这些是由片状复合材料-通常也称为层压材料制成的容器。尤其如WO 90/09926 A2中所公开的，这种片状复合材料通常由热塑性聚合物层、通常由赋予容器尺寸稳定性的硬纸板或纸组成的载体层、粘合促进剂层、阻挡层和另一聚合物层构成。由于载体层赋予由层压材料制造而成的容器的尺寸稳定性，因此与具有薄膜袋的容器相比，这些容器可视为是上述瓶子和罐子的进一步发展。
同时，与传统的瓶子和罐子相比，这些层压容器具有更多的优点。尽管如此，这些包装系统也有改进的机会。例如，打开这些层压容器通常比较麻烦。为了解决这个问题，现有技术的层压容器设有打开辅助工具。这些通常以在载体层中提供的孔的形式通常通过在层压材料的预期断裂部位的区域中粘合来施加。在层压容器的一些有利的配构造中，出现的问题是具有孔的容器的区域弯曲或起皱，即不是完全平坦的。这给打开辅助工具的应用带来了不便。例如，在生产过程中可能发生的是，打开辅助工具没有足够牢固地粘合到容器上。例如，打开辅助工具在运输或储存容器的过程中会脱落，这给打开容器带来了问题。在生产过程中还可能发生的是，打开辅助工具没有以紧密密封的方式粘合到容器上。在容器打开后，这导致层压材料和施加的打开辅助工具之间出现泄漏。当将容器的内容物倒出时，这会导致内容物不受控制的侧向流出。因此，不可能有效且清洁地倾倒。为了尽可能地避免这些问题，有必要在上述不完全平坦的容器区域中使用更多的粘合剂，以便将打开辅助工具粘合到容器上。很容易看出这是不希望的，因为原材料的高消耗增加了生产成本。而且，使用过多的粘合剂会导致粘合剂流过。溢出的粘合剂会流到由阻挡层和通常还由载体层中的聚合物层覆盖的孔上，并且这些溢出的粘合剂在固化后会对打开特性产生不利损害。例如，可能发生的是，孔覆盖层未被干净地切断，因此不能获得清洁的倾倒孔。
实用新型内容
一般而言，本实用新型的一个目的是至少部分地克服现有技术中产生的一个缺点。本实用新型的另一个目的是提供一种层压材料，通过该层压材料可以沿着凹槽折叠、密封和施加打开辅助工具以提供尺寸稳定的食品或饮料产品容器，该容器具有非常好的可打开性并且能够在打开后非常干净的倾倒食品或饮料产品。此外，本文中打开辅助工具的足够牢固的附着优选地需要使用最少量的粘合剂或密封剂。优选地，本文的食品或饮料产品容器可以呈尽可能多的不同形状。优选地，食品或饮品产品容器具有非常好的可抓握性的形状。具有良好可抓握性的形状优选通过食品或饮料产品容器的圆形纵向边缘实现。另外地或替代地，食品或饮料产品容器优选地具有相对于其底部区域倾斜的顶部。在这种情况下，本实用新型优选地使顶部相对于底部区域产生最大程度的倾斜的同时对容器的打开和倾倒特性和/或者对打开辅助工具粘附到容器产生尽可能小的不利影响。本实用新型的另一个目的是提供上述有利的层压材料，其中食品或饮料产品容器的非常好的开口提供了具有恒定容器尺寸的最大尺寸的倾倒孔。本实用新型的另一个目的是提供一种层压材料，通过该层压材料可以沿着凹槽折叠并密封以提供尺寸稳定的食品或饮料产品容器，该容器在打开后可以非常节省空间的方式进行处理。本实用新型的另一个目的是提供上述尺寸稳定的食品或饮料产品容器。
通过片状复合材料，容器前体，密闭容器对至少部分地实现上述目的中的至少一个，优选地多于一个目的作出了贡献。本实用新型的前述主题提供了有助于至少部分地实现至少一个目的的优选实施例。
通过片状复合材料1的实施例1来实现本实用新型的至少一个目的，所述片状复合材料包含在从片状复合材料的外表面到片状复合材料的内表面的方向上相互叠加的层：
a)载体层，
b)阻挡层，和
c)内聚合物层，
其中片状复合材料具有多条凹槽线，凹槽线布置和构造成使得通过沿着凹槽线折叠片状复合材料并连接所述片状复合材料的接缝区域来获得接缝，可获得密闭容器，其中所述密闭容器具有顶部区域，其中多条凹槽线的凹槽线的第一部分至少部分地形成顶部区域的第一部分区域的圆周，其中第一部分的凹槽线相对于顶部区域的第一部分区域具有至少部分凸起的曲率，其中顶部区域的第一部分区域在纵向方向上具有第一长度并且在与纵向方向成直角的周向方向上具有第二长度，其中第一长度和第二长度的比在0.2-2.0的范围内。优选地，第一长度和第二长度的比在0.2-1.8的范围内，更有选地在0.2-1.6的范围内，更有选地在0.2-1.4的范围内，更有选地在0.3-1.2的范围内，更有选地在0.4-1.0的范围内，更有选地在0.5-0.9的范围内，更有选地在0.6-0.9的范围内，最优选地在0.6-0.8 的范围内。
在本实用新型的一个实施例2中，根据实施例1配置片状复合材料1，其中片状复合材料是生产单个密闭容器的坯料。
在本实用新型的一个实施例3中，根据实施例1或2配置片状复合材料1，其中载体层在顶部区域的第一部分区域中具有一个孔。
在本实用新型的一个实施例4中，根据实施例3配置片状复合材料1，其中孔由作为孔覆盖层的载体层和内聚合物层所覆盖。优选地，孔另外由外聚合物层和/或聚合物中间层所覆盖。覆盖该孔的层在本文中被称为孔覆盖层。如果存在至少两层孔覆盖层，则孔中的孔覆盖层优选地形成多个层的层序列，所述多个层在孔中彼此连接。
在本实用新型的一个实施例5中，根据实施例3或4配置片状复合材料1，其中顶部区域的第一部分区域具有第一表面积，其中孔具有另一表面积，其中第一表面积与另一表面积的比在1.0至45.0的范围内。在优选的实施例中，第一表面积与另一表面积的比在1.5至40.0的范围内，优选2.0至38.0的范围内，最优选3.0至35.0的范围内。在另一个优选的实施例中，第一表面积与另一表面积的比在1.5至15.0的范围内，优选1.5至10.0的范围内，更优选1.5至8.0的范围内，更优选2.0至7.0的范围内，更优选3.0至6.0的范围内，最优选3.5至5.5 的范围内。或者优选地，第一表面积与另一表面积的比在15.0至45.0的范围内，优选17.0至43.0的范围内，更优选19.0至40.0的范围内，更优选20.0至38.0 的范围内，最优选22.0至36.0的范围内。结合第一表面积和另一表面积的当前图，第一表面积优选地包括另一表面积，意味着包括孔的表面积并且在确定顶部区域的第一部分区域的第一表面积的表面积时不减去孔的表面积。
在本实用新型的一个实施例6中，根据前述任一实施例配置片状复合材料1，其中片状复合材料具有至少一个顶部区域的另外的部分区域，其中顶部区域的第一部分区域和顶部区域的至少一个另外的部分区域布置和形成为使得它们一起形成密闭容器中的密闭容器的顶部区域，其中顶部区域的至少一个另外的部分区域在纵向方向上具有第三长度，其中第三长度不同于第一长度。优选地，第三长度比第一长度短。优选地，第三长度比第一长度短至少5mm，更优选至少8mm，最优选至少10mm。在这种情况下，第一长度和第三长度之间的差异优选地影响由片状复合材料制造的容器中的顶部区域的倾斜度。
在本实用新型的一个实施例7中，根据前述任一实施例配置片状复合材料1，其中片状复合材料具有顶部区域的至少一个另外的部分区域，其中顶部区域的第一部分区域和顶部区域的至少一个另外的部分区域布置和形成为使得它们一起形成密闭容器中的密闭容器的顶部区域，其中顶部区域的至少一个另外的部分区域在纵向方向上具有第三长度，其中第一长度与第三长度的比在1.0至5.0的范围内，优选1.0至4.5的范围内，更优选1.0至4.0的范围内，更优选1.0至3.5 的范围内，更优选1.0至3.0的范围内，更优选1.1至2.8的范围内，更优选1.2 至2.7的范围内，更优选1.3至2.6的范围内，更优选1.3至2.5的范围内，最优选1.4至2.4的范围内。第一长度与第三长度的比越大，优选地，由片状复合材料制造的容器中的顶部区域的倾斜度越大。
在本实用新型的一个实施例8中，根据前述任一实施例配置片状复合材料1，其中多条凹槽线的凹槽线至少部分地包括在片状复合材料的外表面上的线性凹陷。优选的线性凹陷是材料的线性位移。优选地，多条凹槽线的凹槽线在片状复合材料的外表面上呈现线性凹陷的形式。进一步优选地，多条凹槽线的凹槽线在片状复合材料的内表面上具有凸起。
在本实用新型的一个实施例9中，根据前述任一实施例配置片状复合材料1，其中顶部区域的第一部分区域沿圆周方向布置在两组之间，每组包括至少部分地由多条凹槽线的凹槽线限定的至少三个，优选地至少四个三角形区域。优选地，在每种情况下，在顶部区域的第一部分区域和顶部的第一另外的部分区域之间以及在顶部区域的第一部分区域和顶部的第二另外的部分区域之间布置三个，更优选地四个三角形区域，所述三角形区域至少部分地由多条凹槽线的凹槽线限定。
在本实用新型的一个实施例10中，根据前述任一实施例配置片状复合材料 1，其中片状复合材料还包括外聚合物层，其中外聚合物层将载体层叠加在远离阻挡层的载体层的一侧上。在优选的实施例中，外聚合物层邻接载体层。在每种情况下，基于外聚合物层的重量，外聚合物层包含含量至少为50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％的聚乙烯和/或聚丙烯。
在本实用新型的一个实施例11中，根据实施例10配置片状复合材料1，其中在每种情况下，基于外聚合物层的重量，外聚合物层包含含量至少为50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90 wt％的LDPE。
在本实用新型的一个实施例12中，根据实施例10配置片状复合材料1，其中外聚合物层通过颜色应用，优选装饰，叠加在外聚合物层的远离载体层的一侧上或者在外聚合物层面向载体层的一侧。在上述两种布置中，颜色应用优选地邻接外聚合物层。优选地，颜色应用包括至少一种，更优选至少2种，更优选至少 3种，更优选至少4种，甚至更优选至少5种，最优选至少6种着色剂。上述着色剂优选各自具有不同的颜色。
在本实用新型的一个实施例13中，根据前述任一实施例配置片状复合材料 1，其中片状复合材料包括在载体层和阻挡层之间的聚合物中间层。
在本实用新型的一个实施例14中，根据前述任一实施例配置片状复合材料 1，其中选自内聚合物层、聚合物中间层和外聚合物层中的一种，或这些中的至少两种的组合包括，优选由聚乙烯和/或聚丙烯或两者的混合物组成。优选地，选自内聚合物层、聚合物中间层和外聚合物层中的一种，或这些中的至少两种的组合，包括聚乙烯或聚丙烯或其混合物，其中在每种情况下，基于各个层的重量，聚乙烯或聚丙烯或其混合物的含量至少为50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％。
在本实用新型的一个实施例15中，根据前述任一实施例配置片状复合材料 1，其中所述载体层包括，优选地由硬纸板、纸板和纸张中的一种，或其至少两种的组合组成。
在本实用新型的一个实施例16中，根据前述任一实施例配置片状复合材料 1，其中阻挡层包括，优选由选自塑料、金属和金属氧化物中的一种，或者这些中至少有两种的组合组成。
通过方法1的实施例1来作出对实现本实用新型的至少一个目的的贡献，方法1包括以下方法步骤：
a)提供包括载体层的片状复合材料前体，和
b)在片状复合材料前体中引入多条凹槽线，
其中引入多条凹槽线的凹槽线，使得通过沿着凹槽线折叠片状复合材料前体并连接所述片状复合材料的接缝区域来获得接缝，可获得密闭容器，其中所述密闭容器具有顶部区域，其中多条凹槽线的凹槽线的第一部分至少部分地形成顶部区域的第一部分区域的圆周，其中第一部分的凹槽线相对于顶部区域的第一部分区域具有至少部分凸起的曲率，其中顶部区域的第一部分区域在纵向方向上具有第一长度并且在与纵向方向成直角的周向方向上具有第二长度，其中第一长度和第二长度的比在0.2-2.0的范围内。优选地，第一长度和第二长度的比在0.2-1.8 的范围内，更有选地在0.2-1.6的范围内，更有选地在0.2-1.4的范围内，更有选地在0.3-1.2的范围内，更有选地在0.4-1.0的范围内，更有选地在0.5-0.9的范围内，更有选地在0.6-0.9的范围内，最优选地在0.6-0.8的范围内。优选地，根据本实用新型的片状复合材料1的任何实施例来配置和布置载体层。方法1优选是生产片状复合材料的方法。优选的片状复合材料设计用于生产食品或饮料产品容器。
在本实用新型的一个实施例2中，根据实施例1配置方法1，其中所述方法另外地包括以下方法步骤：
c)将载体层与阻挡层重叠，并且
d)用内聚合物层将阻挡层叠加在阻挡层的远离载体层的一侧上，从而获得片状复合材料。
优选地，根据本实用新型的片状复合材料1的任何实施例配置和布置阻挡层。与阻挡层的叠加优选以层压的形式实现。
在本实用新型的一个实施例3中，根据其实施例2配置方法，其中，在方法步骤b)和c)之间，载体层与外聚合物层叠加在载体层的远离阻挡层的一侧上。优选地，根据本实用新型的片状复合材料1的任何实施例配置和布置外聚合物层。与外聚合物层的叠加优选通过挤出可从其获得外聚合物层的外聚合物组合物来实现。
在本实用新型的一个实施例4中，根据其实施例2或3配置方法1，其中，在方法步骤c)中，在载体层和阻挡层之间引入聚合物中间层。优选地，根据本实用新型的片状复合材料1的任何实施例配置和布置聚合物中间层。
在本实用新型的一个实施例5中，根据其实施例1配置方法1，其中方法步骤a)中的片状复合材料前体在从片状复合材料前体的外表面到片状复合材料前体的内表面的方向上以层序列的相互叠加的层的形式包括：
A.载体层，
B.阻挡层，和
C.内聚合物层，
其中在方法步骤b)中获得片状复合材料。优选地，根据本实用新型的片状复合材料1的任何实施例配置和布置载体层、阻挡层或内聚合物层，或上述至少两种的组合。
在本实用新型的一个实施例6中，根据其实施例5配置方法1，其中方法步骤a)中的片状复合材料前体另外包含外聚合物层，该外聚合物层在面向外表面的一侧上叠加载体层。优选地，根据本实用新型的片状复合材料1的任何实施例配置和布置外聚合物层。
在本实用新型的一个实施例7中，根据其实施例5或6配置方法1，其中方法步骤a)中的片状复合材料前体另外包含在载体层和阻挡层之间的聚合物中间层。优选地，根据本实用新型的片状复合材料1的任何实施例配置和布置聚合物中间层。
在本实用新型的一个实施例8中，根据其实施例1和5至7中的任一项配置方法1，其中该方法在方法步骤a)之后还包括将片状复合材料前体切割成尺寸以形成用于生产单个密闭容器的坯料。优选地，在方法步骤b)之后进行上述切割成尺寸。
在本实用新型的一个实施例9中，根据其实施例2至8中任一项配置方法1，其中，在方法步骤b)中，引入多条凹槽线的凹槽线以在载体层的一侧上引入多个线性凹陷的形式实现，其中一侧为载体层的远离片状复合材料中的阻挡层的一侧。优选地，通过使片状复合材料前体在片状复合材料中远离阻挡层的一侧上，并且优选地同时在片状复合材料前体的相对侧上与至少一个切槽工具接触来实现引入。优选片状复合材料前体的线性区域优选地在此处被吸收到上述相对侧上的切槽工具中的凹槽中。优选地，该区域在本文中被压入凹槽中。因此，线性凹陷优选地以线性材料位移的形式获得。优选的切槽工具具有两件式结构。因此，切槽工具优选地包括一个具有凹槽的部件和另一个设计用于将片状复合材料前体压入凹槽中的部件。因此，这两个部件优选地为互锁设计。
在本实用新型的一个实施例10中，根据其实施例6至9中任一项配置方法 1，其中方法步骤a)中的片状复合材料前体还包括颜色应用，其将外聚合物层叠加在外聚合物层远离载体层的一侧上。优选地，根据本实用新型的片状复合材料1的任何实施例配置和布置颜色应用。
在本实用新型的一个实施例11中，根据其实施例1至4和9中任一项配置方法1，其中片状复合材料前体还包括叠加载体层的颜色应用。优选地，根据本实用新型的片状复合材料1的任何实施例来配置和布置颜色应用。优选地，颜色应用将载体层叠加在载体层的远离阻挡层的一侧上。
通过根据实施例1至11中任一项的方法1可获得的片状复合材料2的实施例1对实现本实用新型的至少一个目的作出贡献。
在每种情况下根据其上述任何实施例，通过包含片状复合材料1或2的容器前体1的实施例1对实现本实用新型的至少一个目的作出贡献。
在本实用新型的一个实施例2中，根据其实施例1配置容器前体1，其中片状复合材料包括至少2个折痕，优选至少3个折痕，更优选至少4个折痕。
在本实用新型的一个实施例3中，根据其实施例1或2配置容器前体1，其中片状复合材料包括第一纵向边缘和另一纵向边缘，其中第一纵向边缘连接至另一纵向边缘，从而形成容器前体的纵向接缝。
在本实用新型的一个实施例4中，根据其实施例3配置容器前体1，其中片状复合材料包括顶部区域的两个另外的部分区域，其中顶部区域的两个另外的部分区域通过纵向接缝彼此连接。
在每种情况下根据任何上述实施例，通过包含片状复合材料1或2的密闭容器1的实施例1对实现本实用新型的至少一个目的作出贡献。优选地，根据本实用新型的密闭容器是食品或饮料产品容器。
在本实用新型的一个实施例2中，根据其实施例1配置密闭容器1，其中顶部区域的第一部分区域和顶部区域的至少一个另外的部分区域形成密闭容器的顶部区域。
在本实用新型的一个实施例3中，根据其实施例1或2配置密闭容器1，其中密闭容器包括连接到顶部区域的打开辅助工具。
在本实用新型的一个实施例4中，根据其实施例1至3中的任一项配置密闭容器1，其中顶部区域的第一部分区域和顶部区域的至少一个另外的部分区域均邻接顶部接缝区域，其中顶部区域的第一部分区域和顶部区域的至少一个另外的部分区域通过密闭容器中的顶部接缝彼此连接，其中顶部接缝区域在顶部接缝中彼此连接。优选地，顶部接缝采用翅片接缝的形式。顶部接缝区域在本文中也称为翅片。
在本实用新型的一个实施例5中，根据其实施例1至4中任一项配置密闭容器1，其中密闭容器包括食品或饮料产品。
在本实用新型的一个实施例6中，根据其实施例1至5中任一项配置密闭容器1，其中片状复合材料包括第一纵向边缘和另一纵向边缘，其中第一纵向边缘连接至另一纵向边缘，从而形成密闭容器的纵向接缝。
在本实用新型的一个实施例7中，根据其实施例6配置密闭容器1，其中片状复合材料包含顶部区域的两个另外的部分区域，其中顶部区域的两个另外的部分区域通过纵向接缝彼此连接。
通过包含以下作为方法步骤的几个步骤的方法2的实施例1来实现本实用新型的至少一个目的：
a.提供在每种情况下根据其上述实施例所述的片状复合材料1或2，所述片状复合材料包括第一纵向边缘和另一纵向边缘；
b.沿着多条凹槽线的凹槽线折叠片状复合材料；并且
c.使第一纵向边缘与另一纵向边缘接触并连接，从而获得纵向接缝。
方法2优选是制备容器前体的方法。优选的容器前体是食品或饮料产品容器的前体。方法步骤c中的连接优选通过内聚合物层和/或外聚合物层在每种情况下作为密封剂以密封的形式实现。
通过根据其实施例1的方法2可获得的容器前体2的实施例1对实现本实用新型的至少一个目的作出贡献。
通过包含以下作为方法步骤的几个步骤的方法3的实施例1来实现本实用新型的至少一个目的：
A)提供在每种情况下根据其上述实施例所述的容器前体1或2；
B)通过沿着多条凹槽线的凹槽线折叠片状复合材料形成容器前体的底部区域；
C)封闭底部区域；
D)用食品或饮料产品填充容器前体；和
E)在顶部区域密闭容器前体，从而获得密闭容器。
方法3优选是生产密闭容器的方法。优选的密闭容器是食品或饮料产品容器。方法步骤C)中的封闭优选包括密封，更优选地包括热空气密封。方法步骤E) 中的封闭优选地包括密封，更优选地包括超声波密封。替代地或另外地，优选地，方法步骤E)中的密封通过内聚合物层作为密封剂来实现。进一步优选地，在方法步骤E)中，优选地使邻接顶部接缝的第一部分区域的顶部接缝区域与邻接顶部接缝的至少一个另外的部分区域接触并与之连接来形成顶部接缝。方法步骤B) 至E)优选在灌装机中进行。在方法步骤D)之前，容器前体优选至少部分地灭菌，更优选在其内部进行灭菌。
在本实用新型的一个实施例2中，根据其实施例1配置方法3，其中步骤C) 和/或E)的方法中的封闭通过连接片状复合材料的接缝区域来实现。优选的连接方法是密封。优选地，密闭容器不包括任何未与片状复合材料一体形成的盖子或底座，或者任何一个。优选地，该方法包括在方法步骤A)和B)之间，使容器前体成形，并且优选地还包括将成形的容器前体放置在心轴上，优选心轴轮的心轴上。优选地，方法步骤B)至E)在灌装机中进行。优选的灌装机包括心轴轮。
在本实用新型的一个实施例3中，根据其实施例1或2配置方法3，其中在方法步骤B)中的折叠期间至少部分片状复合材料具有10至50℃的温度，优选 15至40℃的温度，更优选16至30℃的温度，最优选18至25℃的温度。
在本实用新型的一个实施例4中，根据其任何实施例1至3配置方法3，其中方法步骤C)和/或E)中的封闭包括密封，其中密封通过选自照射、与热固体接触，诱导机械振动和与热气体接触中的一种，或者通过这些中的至少两种的组合来实现。在这种情况下，可以在方法步骤C)中使用与方法步骤E中的方法不同的选自上述组的密封方法，反之亦然。但是，也可以使用相同的密封方法。
在本实用新型的一个实施例5中，根据其实施例1至4中任一项配置方法3，其中该方法还包括方法步骤F)，其中在方法步骤F)中将密闭容器的顶部区域连接到打开辅助工具。优选地，将密闭容器连接到打开辅助工具，使得打开辅助工具覆盖载体层中的孔。优选的打开辅助工具是切削工具，例如切削环。进一步优选地，打开辅助工具可包括盖子。
通过根据其任何实施例1至5的方法3可获得的密闭容器2的实施例1来作出对实现本实用新型的至少一个目的的贡献。
通过在每种情况下根据其前述任一实施例所述的片状复合材料1或2的用途或在每种情况下根据其前述任一实施例所述的容器前体1或2的实施例1来实现本实用新型的至少一个目的，其中所述至少一个目的用于生产食品或饮料产品容器。食品或饮料产品容器优选包括连接到片状复合材料的顶部区域的打开辅助工具。
在本实用新型的一个类别中描述为优选的特征，例如片状复合材料1在本实用新型的其他类别的实施例中，例如在本实用新型的方法1的实施例中同样是优选的。
凹槽线
凹槽线是片状复合材料中的线性折叠辅助件。凹槽线优选采用线性凹槽的形式，例如线性材料位移的形式。本文中的“线性”优选地意味着凹槽或材料位移的长度大于凹槽或材料位移的宽度至少3倍，优选地为5倍，更优选地为10倍。
在这种情况下，除非另有说明，否则凹槽线可以是直的或弯曲的，或者具有直的和弯曲的部分。弯曲的凹槽线可以具有凸起或凹入的曲率或每个凹槽线的截面。凹槽线优选地适合于沿凹槽线形成折痕。本文的凹槽线表示折痕的线路，通过该折痕线路可以获得精准定位和清洁的折痕。
纵向方向和圆周方向
纵向方向从由片状复合材料制成的容器前体或密闭容器的底部区域延伸至其顶部区域。在片状复合材料中，纵向方向优选地平行于纵向槽，沿着纵向槽可以产生纵向折痕，纵向折痕优选地但是未必要在容器前体中或在密闭容器中形成纵向边缘。优选地，片状复合材料中的纵向方向是沿着由片状复合材料制成的密闭容器的高度延伸的方向。圆周方向在片状复合材料的复合平面中延伸，与片状复合材料中的纵向方向成直角。因此，由片状复合材料制成的容器前体或密闭容器中的圆周方向沿其圆周延伸。
顶部区域
如果容器是直立的，则由片状复合材料形成的密闭容器优选地在由底部区域限定的向下方向上以及在由顶部区域限定的向上方向上通过壳区域横向限定。本文的壳区域优选地将底部区域连接到顶部区域。因此，片状复合材料中的顶部区域形成为所有区域的总和，在由片状复合材料制成的密闭容器中，当密闭容器是直立时，所述所有区域沿向上方向限定该密闭容器。在这种情况下，片状复合材料的接缝区域优选不形成顶部区域的一部分，因为这些接缝区域通常在密闭容器中形成片状复合材料的附加层。顶部区域的部分区域优选是片状复合材料的区域，这些区域至少部分地由凹槽线所限定，所述凹槽线形成由片状复合材料制成的密闭容器的顶部区域，其中，如上所述，接缝区域优选地不被视为这类部分区域。本文的接缝区域是片状复合材料的区域，为了利用片状复合材料制成密闭容器，该区域用于与片状复合材料的另一区域接触并连接作为另外的接缝区域，从而形成一接缝，旨在形成密闭容器的壁(壁区域)的片状复合材料的区域沿着该接缝彼此连接。这种接缝存在于密闭容器中，优选地作为纵向接缝；作为封闭顶部区域的顶部区域中的接缝，同时该接缝在本文中也被称为顶部接缝；以及作为封闭底部区域的底部区域中的接缝。如果要连接用于接缝生产的两个接缝区域首先折叠相对于相应的相邻壁区域通常大致成直角，然后接缝区域的两个内表面相互接触并彼此连接，通常形成的是在通过接缝连接的两个壁区域之间以翅片的方式突出的接缝。这种接缝也称为翅片接缝。翅片接缝通常在密闭容器中尽可能平坦地翻转并且连接到容器的壁上，使得其尽可能不突出。顶部接缝优选为翅缝。顶部接缝区域优选是旨在通过接触和连接到另外的顶部接缝区域来形成密闭容器中的顶部接缝的接缝区域。顶部接缝是一种接缝，顶部接缝的至少两个部分区域沿着该接缝彼此连接。纵向接缝优选地沿纵向方向延伸并且将第一纵向边缘连接到片状复合材料的另一纵向边缘。优选地，通过折叠和连接第一纵向边缘和另一纵向边缘从而形成纵向接缝，可以利用片状复合材料制成壳状容器前体。纵向接缝优选地不采用翅片接缝的形式。相反，接缝区域的内表面沿着纵向接缝与另一接缝区域的外表面接触并与之连接。结果，两个接缝区域相对于彼此相对平坦设置并且不以翅片的方式突出。
片状聚合物层
当两层彼此的粘附力延伸超出范德瓦尔斯引力时，两层便会彼此连接。已经彼此连接的层优选为选自相互密封的，相互粘合和相互压缩的层，或其中至少两种的组合的层。除非另有说明，否则在层序列中，这些层可以间接地彼此相邻，即具有一个或至少两个中间层，或者直接相邻，即没有中间层。特别是在一个层叠加另一个层的文字形式的情况下，尤其如此。其中层序列包括枚举层的文字形式意味着至少指定的层存在于指定的序列中。这种形式的文字并不一定意味着各层紧邻在一起。其中两层彼此相邻的文字的形式意味着这两层直接位于另一层之上，因此没有中间层。然而，这种形式的文字并没有规定两层是否相互连接。相反，这两层可以相互接触。
聚合物层
术语“聚合物层”在下文中尤其指的是内聚合物层、外聚合物层和聚合物中间层。聚合物中间层在本文中指的是在载体层和阻挡层之间的聚合物层。优选的聚合物是聚烯烃。聚合物层可以包含其他成分。优选的是，将这些聚合物层引入或分别在挤压工艺中施加到片状复合材料中。聚合物层的其它成分优选为不会对聚合物熔体作为层应用时的行为产生不利影响的成分。其它成分可以是例如无机化合物，例如金属盐或另外的聚合物，例如另外的热塑性塑料。然而，也可以设想的是，另外的成分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于另外的成分的合适的热塑性塑料尤其包含那些凭借良好的挤压特性而易于加工的热塑性塑料。这这些成分中，通过链聚合获得的聚合物是适合的，特别是聚酯或聚烯烃，在此特别优选是环烯烃共聚物(COC)和多环烯烃共聚物(POC)，特别是聚乙烯和聚丙烯，在此非常特别优选是聚乙烯。在聚乙烯类中，优选高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，极低密度聚乙烯(VLDPE)和聚乙烯(PE)及其至少两种物质的混合物。可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层的熔体流动速率(MFR)范围优选为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，且其密度范围为0.890g/cm3-0.980g/cm3，优选为0.895g/cm3-0.975g/cm3，进一步优选为0.900g/cm3-0.970g/cm3。聚合物层优选具有至少一个在80-155℃，优选在 90-145℃，特别优选在95-135℃的范围内的熔点。
内聚合物层
接下来关于内聚合物层的细节适用于本实用新型的所有类别的内聚合物层。内聚合物层基于热塑性聚合物，其中内聚合物层可以包括颗粒状有机固体。然而，内聚合物层优选包含一种或多种热塑性聚合物，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，其含量为至少70wt％，优选至少80wt％，特别优选至少95wt％。优选地，内聚合物层的聚合物或聚合物混合物的密度(根据ISO 1183-1：2004)范围为0.900g/cm3-0.980g/cm3，特别优选为0.900g/cm3-0.960g/cm3，最优选为0.900 g/cm3-0.940g/cm3。聚合物优选是聚烯、m聚合物或两者的组合。内聚合物层优选包含聚乙烯和/或聚丙烯。在本文中，特别优选的聚乙烯是LDPE。优选地，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，所述内聚合物层包含比例为至少30wt％，更优选至少40wt％，最优选至少50wt％的聚乙烯和/或聚丙烯。另外地或替代地，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，所述内聚合物层优选包含比例为至少 5wt％，更优选为至少10wt％，更优选为至少15wt％，最优选为至少20wt％的 HDPE。除一种或多种上述聚合物之外或作为一种或多种上述聚合物的替代，内聚合物层优选包含通过茂金属催化剂，优选mPE制备的聚合物。优选地，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，内聚合物层包含至少3wt％，更优选至少5wt％的mPE。在这种情况下，内聚合物层可以在聚合物共混物中包含2种或更多种，优选2或3种上述聚合物，例如至少一部分LDPE和mPE，或至少一部分LDPE 和HDPE。另外，内聚合物层可包括2层或更多层，优选3层相互叠加的子层，其优选形成内聚合物层。子层优选是通过共挤出获得的层。
在片状复合材料的优选配置中，内聚合物层在从片状复合材料的外表面到片状复合材料的内表面的方向上包含第一子层和包含共混物的另一子层，其中在每种情况下基于第一子层的重量，所述第一子层包含比例为至少50％，优选为至少60wt％，更优选为至少70wt％，甚至更优选为至少80wt％，最优选为至少 90wt％的LDPE；其中在每种情况下基于所述共混物的重量，所述共混物包含比例为至少30wt％，优选为至少40wt％，更优选为至少50wt％，甚至更优选为至少60wt％，最优选为至少65wt％的LDPE，所述共混物还包含比例为至少10wt％，优选为至少15wt％，更优选为至少20wt％，最优选为至少25％wt的mPE。在这种情况下，在每种情况下基于另一子层的重量，另一子层优选包含比例至少为 50wt％，优选为至少60wt％，更优选为至少70wt％，甚至更优选为至少80wt％，最优选为至少90wt％的共混物。更加优选的是，另一子层由共混物组成。
在片状复合材料的另一优选配置中，内聚合物层在从片状复合材料的外表面到片状复合材料的内表面的方向上包含第一子层、第二子层和包含共混物的第三子层，其中在每种情况下基于第一子层的重量，所述第一子层包含比例为至少 30％，优选为至少40wt％，更优选为至少50wt％，甚至更优选为至少60wt％，最优选为至少70wt％的HDPE，所述第一子层还包含比例为至少10wt％，优选为至少15wt％，更优选为至少20wt％的LDPE；其中在每种情况下基于第二子层的重量，所述第二子层包含比例至少为50wt％，优选为至少60wt％，更优选为至少70wt％，更优选为至少80wt％，最优选为至少90wt％的LDPE；其中在每种情况下基于共混物的重量，所述共混物包含为至少30wt％，优选为至少40wt％，更优选为至少50wt％，甚至更优选为至少60wt％，最优选为至少65wt％的LDPE，所述共混物还包含比例为至少10wt％，优选为至少15wt％，更优选为至少20wt％，最优选为至少25％wt的mPE。在这种情况下，在每种情况下基于第三子层的重量，第三子层优选包含比例至少为50wt％，优选为至少60wt％，更优选为至少 70wt％，甚至更优选为至少80wt％，最优选为至少90wt％的共混物。更加优选的是，第三子层由共混物组成。
外聚合物层
外聚合物层的细节适用于本实用新型所有类别的外聚合物层。外聚合物层优选包含聚乙烯和/或聚丙烯。外聚合物层优选地包含聚乙烯和/或聚丙烯。本文中，优选的聚乙烯是LDPE和HDPE及其混合物。在每种情况下基于外聚合物层的重量，优选的外聚合物层包含至少50wt％，优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％的LDPE。
聚合物中间层
接下来关于聚合物中间层的细节适用于本实用新型的所有类别的聚合物中间层。聚合物中间层的厚度优选为10至30μm，更优选为12至28μm。聚合物中间层优选包含聚乙烯和/或聚丙烯。在本文中，特别优选的聚乙烯是LDPE。优选地，在每种情况下基于聚合物中间层的总重量，聚合物中间层包含比例为至少 20wt％，更优选至少30wt％，更优选至少40wt％，更优选至少50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％的聚乙烯和/或聚丙烯。另外地或替代地，在每种情况下基于聚合物中间层的总重量，聚合物中间层优选包含比例为至少10wt％，更优选至少20wt％，更优选至少30wt％，更优选至少40wt％，更优选至少50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％的HDPE。在本文中，聚合物中间层包含上述聚合物，优选包含聚合物共混物中的聚合物。
载体层
所用的载体层可以是任何适合于本领域技术人员用于此目的的材料，并且该材料具有足够的强度和刚度以赋予容器稳定性，使得处于填充状态的容器基本上保持其形状。这尤其是载体层的必要特征，因为本实用新型涉及尺寸稳定的容器的技术领域。这种尺寸稳定的容器原则上应与纸袋和袋子区分开来，这些纸袋和袋子通常由薄膜制成。除了许多塑料之外，优选植物基纤维材料尤其是纸浆，优选经过石灰化、漂白和/或未漂白的纸浆，特别优选纸和硬纸板。因此，优选的载体层包含多种纤维。载体层的单位面积重量优选为120-450g/m2，特别优选 130-400g/m2，最优选150-380g/m2。优选的硬纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一侧或两侧涂覆一层或多于一层的覆盖层。此外，基于硬纸板的总重量，优选的硬纸板具有小于20wt％，优选小于2wt％至15wt％，特别优选小于 4wt％至10wt％的残余水分含量。特别优选的硬纸板具有多层结构。进一步优选地，硬纸板在面向环境的表面上具有本领域技术人员已知的称为“纸张涂料”的覆盖层的至少一个薄层，但更优选的具有至少两个薄层。而且，优选的硬纸板的斯科特结合强度值(Tappi T403um)范围为100-360J/m2，优选范围为120-350J /m2，特别优选范围为135-310J/m2。借助于上述范围，可以提供一种复合材料，通过该种复合材料可以以高完整性、简单且低公差的方式折叠容器。
载体层的特性在于抗弯性，其可以根据ISO 2493-2：2011的弯曲测试仪以 15°的弯曲角度进行测量。使用的弯曲测试仪是来自瑞典Lorentzen&Wettre的L &W弯曲测试仪代码160。载体层优选在第一方向上具有80至550mN的抗弯性。在载体层包含多个纤维的情况下，第一方向优选为纤维的取向方向。包含多个纤维的载体层还优选在垂直于第一方向的第二方向上具有20至300mN的抗弯性。由于上述抗弯性，载体成尤其具有足够的强度和刚度以赋予容器稳定性，使得处于填充状态的容器基本上保持其形状。用上述测量仪器测量抗弯性的样品宽度为 38mm，夹持长度为50mm。具有载体层的优选片状复合材料在第一方向上具有 100至700mN的抗弯性。进一步优选地，上述片状复合材料在第二方向上具有 50至500mN的抗弯性。用上述测量仪器测量的片状复合材料的样品的宽度也为 38mm，夹持长度也为50mm。
阻挡层
所用的阻挡层可以是适合于本领域技术人员用于此目的的任何材料，并且该材料具有充分的阻挡作用，尤其在阻挡氧气方面具有充分的阻挡作用。阻挡层优选地选自
a.聚合物阻挡层；
b.金属层；
c.金属氧化物层；或者
d.上述a-c中至少两种的组合。
如果根据可选方案a,阻挡层是聚合物阻挡层，则其优选地包含至少70wt％，特别优选至少80wt％，最优选至少95wt％的至少一种聚合物，其中所述聚合物由于该目的，尤其是由于适合于包装容器的香气或气体阻挡特性而为本领域技术人员所熟知。本文有用的聚合物，特别是热塑性塑料，包括单独出现或以两种或更多种的混合物的形式出现的含N-或含O-塑料。根据本实用新型，当聚合物阻挡层的熔融温度范围为155℃-300℃，优选为160℃-280℃，特别优选为170℃-270℃时可发现是有利的。
进一步优选地，聚合物阻挡层的单位面积重量范围为2g/m2-120g/m2，优选为3g/m2-60g/m2，特别优选为4g/m2-40g/m2，并且进一步优选为6g/m2-30g/m2。进一步优选地，聚合物阻挡层可以例如通过挤压，特别是层流动挤压由熔体获得。进一步优选地，聚合物阻挡层也可以通过层压被引入到片状复合材料中。在这种情况下，优选将箔结合到片状复合材料中。在另一个实施例中，也可以选择通过从聚合物的溶液或分散体中沉积可获得的聚合物阻挡层。
合适的聚合物优选地包含具有重均分子量范围为3×103至1×107g/mol，优选为5×103至1×106g/mol，特别优选为6×103至1×105g/mol的那些聚合物，所述重均分子量利用光散射通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定。合适的聚合物尤其包含聚酰胺(PA)或聚乙烯乙烯醇(EVOH)或其混合物。
在这些聚酰胺中，有用的PA指的是那些看起来适合本领域技术人员用于本实用新型的任何PA。这里应特别提到PA6，PA6.6，PA6.10，PA6.12，PA11或PA12 或其至少两种的混合物，特别优选PA6和PA6.6，进一步优选PA6。可在市场上买到PA6，例如 and商标下的PA6。另外合适的材料例如为MXD6,和商标下的非晶态聚酰胺。进一步优选的是，PA 的密度范围为1.01-1.40g/cm3，优选为1.05-1.30g/cm3，特别优选为1.08-1.25g/cm3。进一步优选的是，PA的粘度值范围为130-185ml/g，优选为140-180ml/g。
有用的EVOH包括本领域技术人员认为适合本实用新型的任何EVOH。可以在市场上买到多个不同实施例中的这些实例，尤其可以买到比利时旗下的EVAL Europe NV的商标品牌EVALTM，例如EVALTM F104B或EVALTM LR171B型号。优选的EVOH具有至少一个、两个或者超过两个或全部以下性能：
-乙烯含量范围为20-60摩尔％，优选为25-45摩尔％；
-密度范围为1.0-1.4g/cm3，优选为1.1-1.3g/cm3；
-熔点范围为155℃-235℃，优选为165℃-225℃；
-MFR值(当Ts(EVOH)<230℃时为210℃/2.16kg；当210℃<Ts(EVOH)<230℃时为230℃/2.16kg)范围为1-25g/10min，优选为2-20g/10min；
-透氧率范围为0.05-3.2cm3·20μm/m 2·天·大气压，优选为0.1-1cm3·20μ m/m2·天·大气压。
优选至少一个聚合物层，更优选内聚合物层，或优选所有聚合物层，具有低于阻挡层熔融温度的熔融温度。当阻挡层由聚合物形成时尤其如此。至少一个聚合物层，特别是内聚合物层的熔融温度和阻挡层的熔融温度在此优选差了至少 1K，特别优选至少10K，更优选至少50K，更优选至少100K。所选的温度差的大小应该优选为在折叠期间阻挡层不会熔化，尤其是聚合物阻挡层不会熔化。
根据可选方案b，阻挡层是金属层。原则上合适的金属层指的是包含金属的所有层，所述金属为本领域技术人员所熟知，且能够提供高不透明度和不透氧性。在一个优选实施例中，例如在物理气相沉积过程之后，金属层可以采取箔层或沉积层的形式。金属层优选是不间断的层。在另一个优选的实施例中，金属层的厚度为3-20微米，优选为3.5-12微米，特别优选为4-10微米。
优先选择的金属是铝、铁或铜。优选的铁层可以是例如箔的形式的钢层。进一步优选地，金属层是包含铝的层。铝层可以适当地由铝合金构成，例如AlFeMn， AlFe1.5Mn，AlFeSi或AlFeSiMn。在每种情况下基于总铝层，纯度通常为97.5％或更高，优选为98.5％或更高。在优选的实施例中，金属层由铝箔构成。合适的铝箔的延展性大于1％，优选地大于1.3％，特别优选地大于1.5％，及其拉伸强度大于30N/mm2，优选地大于40N/mm2，并且特别优选地大于50N/mm2。移液管测试中的合适的铝箔的液滴粒度大于3mm，优选地大于4mm，特别优选地大于5mm。用于生产铝层或铝箔的合适的合金可以在市场上获得，如来自海德鲁铝业有限公司(Hydro Aluminium Deutschland GmbH)或安姆科软包装辛根有限公司(AmcorFlexibles Singen GmbH)旗下的EN AW 1200，EN AW 8079或EN AW 8111品牌的铝。当金属箔用作阻挡层时，可以在金属箔与最靠近的聚合物层之间的金属箔的一侧或两侧设置粘合促进剂层。
进一步优选地，根据可选方案c，选择金属氧化物层作为阻挡层。有用的金属氧化物层包括对于本领域技术人员来说熟悉且看起来适于实现对于光、蒸气和 /或气体的阻挡作用的所有金属氧化物层。特别优选的是基于上述金属、铝、铁或铜的金属氧化物层，以及基于钛或氧化硅化合物的金属氧化物层。例如通过将金属氧化物从蒸汽沉积到聚合物层，例如定向聚丙烯膜上来制造金属氧化物层。对此的优选方法是物理气相沉积。
在另一个优选的实施例中，金属层或金属氧化物层可以采取层复合的形式，该层复合由一个或多个聚合物层与金属层制成。这种类型的层例如可以通过将金属气相沉积在聚合物层上，例如定向的聚丙烯膜上来获得。对此的优选方法是物理气相沉积。
外表面
片状复合材料的外表面是片状复合材料的薄层的表面，其旨在与由片状复合材料制成的容器中的容器的环境接触。这与在容器的各个区域中，复合材料的各个区域的外表面彼此折叠或彼此连接，例如彼此密封这一点不相冲突。
内表面
片状复合材料的内表面是片状复合材料的薄层的表面，其旨在与由片状复合材料生产的容器中的容器的内容物接触，优选与由片状复合材料制成的容器中的食品或饮料产品接触。
粘合层/粘合促进剂层
粘合促进剂层可以存在于彼此不直接相邻的层之间，优选地存在于阻挡层和内聚合物层之间。这个粘合促进剂层也被称为第一粘合促进剂层。粘合促进剂层中的有用的粘合促进剂包括所有借助合适的官能团的官能化,而适于通过与各自相邻层的表面形成离子键或共价键来产生牢固键合的聚合物。优选地，这些聚合物包含官能化聚烯烃，尤其是丙烯酸共聚物，其通过乙烯与丙烯酸的共聚作用而获得,所述丙烯酸例如丙烯酸或甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或含双键的羧酸酐(如马来酸酐)、或其中至少两种。在这些聚合物中，优选聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(EMAH)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，其可以从例如杜邦公司旗下的和0609HSA 品牌或埃克森美孚化工旗下的6000ExCo品牌下买到。
进一步优选地，有用的粘合促进剂还包括乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物。所选择的烷基优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基或戊基。进一步优选地，粘合促进剂层可包括两种或更多种不同的乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物的混合物。同样优选地，乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物在丙烯酸酯官能团中可具有两个或更多个不同的烷基，例如乙烯-烷基丙烯酸酯共聚物，其中丙烯酸甲酯单元和丙烯酸乙酯单元均出现在相同的共聚物中。
根据本实用新型，在每种情况下，载体层，聚合物层或阻挡层与下一层之间的粘附力优选为至少0.5N/15mm，优选为至少0.7N/15mm，并且特别优选为至少0.8N/15毫米。在本实用新型的一个配置中，聚合物层和载体层之间的粘附力优选为至少0.3N/15mm，优选为至少0.5N/5mm，特别优选为至少0.7N/15mm。进一步优选的是，阻挡层和聚合物层之间的粘附力为至少0.8N/15mm，优选为至少1.0N/15mm，特别优选为至少1.4N/15mm。在阻挡层通过其间的粘合促进剂层间接地紧邻聚合物层的情况下，阻挡层和粘合促进剂层之间的粘附力优选为至少1.8N/15mm，优选为至少2.2N/15mm，特别优选为至少2.8N/15mm。在一个特别的配置中，各层之间的粘附力非常强，以致于载体层在粘合测试中被撕裂，在硬纸板作为载体层的情况下，这种撕裂被称为硬纸板纤维撕裂。
聚烯烃
优选的聚烯烃是聚乙烯(PE)或/和聚丙烯(PP)。优选的聚乙烯选自LDPE、 LLDPE和HDPE中的一种，或其中至少两种的组合。进一步优选的聚烯烃是m聚烯烃(通过茂金属催化剂制备的聚烯烃)。合适的聚乙烯类的熔体流动速率(MFR＝MFI-熔体流动指数)范围为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，而其密度范围为0.910g/cm3-0.935g/cm3，优选为0.912 g/cm3-0.932g/cm3，特别优选为0.915g/cm3-0.930g/cm3。
m聚合物
m聚合物是已经通过茂金属催化剂制备的聚合物。茂金属是一种有机金属化合物，其中中心金属原子排列在两个有机配体，例如环戊二烯基配体之间。优选的m聚合物是m聚烯烃，优选m聚乙烯或/和m聚丙烯。优选的m聚乙烯选自 mLDPE、mLLDPE和mHDPE中的一种，或者其至少两种的组合。
熔融温度
优选的m聚烯烃的特性在于至少一个第一熔融温度和第二熔融温度。优选地，除了第一熔融温度和第二熔融温度之外，m聚烯烃的特性在于第三熔融温度。优选的第一熔融温度为84至108℃，优选89至103℃，更优选94至98℃。优选的另一熔融温度为100至124℃，优选105至119℃，更优选110至114℃。
挤出
在挤出过程中，通常将聚合物加热到210-330℃的温度，在挤出机摸头出口下方的熔融聚合物膜处测量温度。可通过本领域技术人员已知的且能在市场上买到的挤出工具来挤出，挤出工具例如为挤出机、挤出机螺杆、进料套管等。在挤出机的末端，优选具有开口，聚合物熔体通过该开口被挤压出。开口可以具有允许聚合物熔体挤出的任何形状。例如，开口可以是有角度的、椭圆形的或圆形的。开口优选为漏斗槽的形式。
一旦通过上述方法将熔融层施加到基底层上，就将熔融层冷却以进行热定形，这种冷却优选通过与表面接触进行淬火来实现，其中淬火温度保持在5-50℃的范围内，特别优选在10-30℃的范围内。随后，至少将侧面与表面分离。分离可以以本领域技术人员熟悉的并且对于本领域技术人员来说是适合的方法来进行，以尽可能精确且干净地快速分离侧面。优选地，通过刀、激光束或水射流或其两种或更多种的组合进行分离，特别优选使用刀，尤其是圆形刀进行分离。
层压
根据本实用新型，可以通过层压将阻挡层叠加在载体层上。在这种情况下，预制载体层和阻挡层借助于合适的层压剂连接。优选的层压剂包括中间聚合物组合物，优选由中间聚合物组合物制得聚合物中间层。此外，优选的层压剂优选包括另外的粘合促进剂组合物，由所述粘合促进剂组合物制得另一粘合促进剂层。在这种情况下，中间聚合物组合物和/或另一粘合促进剂组合物优选通过挤出施用，更优选通过共挤出施用。
折叠片状复合材料
优选在10至50℃，优选在15至45℃，特别优选在20至40℃的温度范围内折叠片状复合材料。这可以通过将片状复合材料置于上述范围内的温度中来实现。还优选地是，折叠工具优选与片状复合材料同时处于上述范围内的温度。为此目的，折叠工具优选地不具有加热装置。而是，可以冷却折叠工具和/或片状复合材料。还优选在至多50℃的温度下进行折叠，这是一种“冷折叠”，并且连接在超过50℃，优选超过80℃，特别优选超过120℃下进行，这是一种“热封”。上述条件，特别是温度，优选地也适用于折叠环境，例如折叠工具的壳体中。
根据本实用新型，“折叠”在此应理解为这样一种操作，其中在折叠的片状复合材料中，优选通过折叠工具的折叠边缘形成有角度的细长折痕。为此目的，通常片状复合材料的两个相邻面逐渐朝向彼此弯曲。折叠产生至少两个相邻的折叠面，然后这两个相邻的折叠面可以至少在子区域中连接以形成容器区域。根据本实用新型，可以通过任何措施来进行连接，所述任何措施对本领域技术人员而言看起来似乎是合适的，并且所述措施允许尽可能地实现气密和液密的连接。可以通过密封或粘合剂粘合或两种措施的组合来进行连接。在密封的情况下，通过液体和其凝固形成连接。在粘合剂粘合的情况下，在待连接的两个制品的界面或表面之间形成化学键，从而形成连接。在使用密封或粘合剂粘合进行连接的情况下，将要密封或粘接的面压在一起通常是有利的。
连接
有用的连接方法是对于本领域技术人员而言似乎适合于用于本实用新型的任何连接方法，通过该连接方法可以获得足够牢固的结合。优选的连接方法是选自密封、胶接和压制中的一种，或这些中的至少两种的组合。在密封的情况下，通过液体和其凝固产生连接。在胶接的情况下，在待连接的两个制品的界面或表面之间形成化学键，从而形成连接。在使用密封或胶接进行连接的情况下，将要密封或粘接的面压在一起通常是有利的。压制两层的优选方法是将两层中的第一层的第一表面压到两层中的第二层的第二表面上，所述第二表面面对第一表面的至少20％，优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少 60％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％，甚至更优选至少90％，最优选至少95％。特别优选的连接方法是密封。优选的密封方法作为步骤包括加热，相互叠加放置和压制，这些步骤优选按此顺序进行。同样可以想到另一个顺序，尤其是相互叠加、加热和压制的顺序。优选的加热方法是加热聚合物层，优选热塑性层，更优选聚乙烯层和/或聚丙烯层。进一步优选的加热方法是将聚乙烯层加热至80至140℃，更优选90至130℃，最优选100至120℃的温度。进一步优选的加热方法是将聚丙烯层加热至120至200℃，更优选130至180℃，最优选140至170℃的温度。进一步优选的加热方法是达到聚合物层的密封温度。优选的加热方法可以借助于照射，借助于热气体，通过与热固体接触，通过机械振动，优选通过超声波，通过对流，或通过这些措施中的至少两者的组合来实现。特别优选的加热方法是通过诱导超声波振动来实现的。
照射
在照射的情况下，任何适合于本领域技术人员用于软化存在的聚合物层的塑料的照射都是有用的。优选的照射类型是IR和UV射线以及微波。在也用于片状复合材料的IR焊接的IR射线的情况下，应提及0.7至5μm的波长范围。另外，可以使用波长范围为0.6至小于1.6μm的激光束。关于IR射线的使用，IR射线是通过本领域技术人员已知的各种合适的源产生的。1至1.6μm范围内的短波照射源优选为卤素源。例如，>1.6至3.5μm的中波照射源是金属箔源。经常使用的>3.5μm范围的长波照射源是石英源。激光器的使用频率越来越高。例如，使用波长范围为0.8至1μm的二极管激光器，约1μm的Nd：YAG激光器和约10.6μm 的二氧化碳激光器。频率范围为10至45MHz，通常功率范围为0.1至100kW 的高频技术也在使用中。
超声波
在超声波的情况下，优选以下处理参数：
P1频率范围为5至100kHz，优选为10至50kHz，更优选为15至40kHz；
P2振幅为2至100μm，优选为5至70μm，更优选为10至50μm；
P3振荡时间(振动体如超声波发生器或电感器对片状复合材料产生接触振荡效应的时间)在50至1000ms的范围内，优选在100至600ms的范围内，更优先的是在150到300ms的范围内。
在适当选择照射和振荡条件时，考虑塑料的固有共振并选择接近这些固有共振的频率是有利的。
与固体接触
通过与固体接触进行的加热可以例如通过加热板或加热模具来实现，所述加热板或加热模具与片状复合材料直接接触，其将热量释放到片状复合材料中。
热气体
热气体，优选热空气，可以通过适合的排风机、出口或喷嘴或这些的组合引导到片状复合材料上。通常，同时使用接触加热和热气体。例如，由片状复合材料形成的容器前体的保持装置可以通过与保持器壁接触来加热片状复合材料，其中热气流过该保持器并且因此被加热并通过合适的开口释放热气体。此外，还可以通过用容器前体保持器固定容器前体并将来自容器前体保持器中提供的一个或两个或更多个热气体喷嘴的气流引导到容器前体的将要加热的容器前体的区域上来加热容器前体。
食品或饮料产品
在本实用新型中，片状复合材料和容器前体优选设计成用于生产食品或饮料容器。另外，本实用新型的密闭容器优选为食品或饮料容器。食品和饮料容器包括本领域技术人员已知的供人类食用的各种食品和饮料以及动物饲料。优选的食品和饮料产品在5℃以上是液体，例如奶制品、汤、调味汁、非碳酸饮料。
着色剂
有用的着色剂包括固体和液体着色剂，它们是本领域技术人员已知的并且适用于本实用新型。根据DIN 55943：2001-10，着色剂是所有着色物质的总称，特别是染料和颜料的总称。优选的着色剂是颜料。优选的颜料是有机颜料。在本实用新型中值得注意的颜料特别是DIN 55943：2001-10中提及的颜料和在“Industrial Organic Pigments,ThirdEdition”(Willy Herbst,Klaus Hunger Copyright 2004WILEY-VCH Verlag GmbH&Co.KGaA,Weinheim ISBN:3-527-30576-9)中提及的那些颜料。颜料是着色剂，其优选不溶于应用介质中。染料是着色剂，其优选可溶于应用介质中。
容器前体
容器前体是在生产密闭容器期间所生产的密闭容器前体。在这种情况下，容器前体包括优选为但是不一定为坯料形式的片状复合材料。在本文中，片状复合材料可以是展开或折叠的状态。优选的容器前体已经被切割成固定尺寸且被设计成用于生产单个密闭容器。已经被切割成固定尺寸且被设计成用于生产单个密闭容器的优选的容器前体也被称为护套或套筒。在本文中，护套和套筒包括折叠的片状复合材料，其中片状复合材料优选具有至少2个纵向折痕，更优选至少4 个纵向折痕。另外，容器前体优选采用棱镜外壳的形式。优选的棱镜是长方体。而且，护套和套筒还包括纵向接缝且在顶部区域和底部区域中是敞开的。已经被切割成固定尺寸且被设计成用于生产多个密闭容器的典型的容器前体往往被称为管。
另一种优选的容器前体是敞开的，优选在顶部区域和/或底部区域中敞开。优选的容器前体采取护套或/和管的形式。另一个优选的容器前体以这样一种方式包括片状复合材料，使得片状复合材料已被折叠至少一次，优选至少两次，更优选至少三次，最优选至少四次。优选的容器前体是一体化设计的。特别优选的是，容器前体的底部区域与容器前体的侧部区域是一体化设计。
容器
本实用新型的密闭容器可以具有多种不同的形式，但优选基本上为立方体的结构。然而，在与几何长方体不同的情况下，根据本实用新型的容器在此具有至少一个底座，该底座借助于具有根据本实用新型的至少部分凸出的曲率的凹槽线而具有圆形边缘。关于密闭容器，这优选地产生至少一个圆形纵向边缘，优选至少2个圆形纵向边缘。这些圆形纵向边缘不采用尖锐折叠线的形式，而是采用片状复合材料中的曲线而不折叠片状复合材料。因此，曲线的曲率半径足够大，以使片状复合材料不会沿相应的圆形纵向边缘折叠。另外，容器的整个区域可以由片状复合材料形成，或者它可以具有两部分或多部分结构。
在其具有多部分结构的情况下，可以设想的是，除了片状复合材料之外，还可以使用其他材料，例如塑料，其可以特别用于容器的顶部区域或底部区域中。然而，在这种情况下，容器优选由至少50％，特别优选至少70％，进一步优选至少90％的片状复合材料形成。另外，容器可以具有用于清空内容物的装置。上述清空内容物的装置可以例如由聚合物或聚合物的混合物形成并且被附接在容器的外表面上。还可以设想的是，该装置已经通过“直接注射成型”被集成到容器中。在优选的配置中，本实用新型的容器具有至少一个边缘，优选4-22个或更多个边缘，特别优选7-12个边缘。本实用新型中的边缘被理解为表示在表面的折叠或弯曲中出现的区域。边缘的实例包括在每种情况下容器的两个壁表面之间的纵向接触区域，在本文中也称为纵向边缘。在容器中，容器壁优选地是由边缘框住的容器表面。优选地，本实用新型中的密闭容器至少部分地，优选完全围绕内部。优选地，本实用新型的密闭容器的内部包含食品或饮料产品。优选地，密闭容器不包括任何未与片状复合材料一体形成的盖子或底座，或者两者中任一个。优选的密闭容器包含食品或饮料产品。
孔
根据优选实施例的在载体层中提供的至少一个孔可以具有本领域技术人员已知的并且适用于各种封闭件或吸管的任何形状。孔在平面图中通常具有圆形部分。因此，孔可以基本上是圆形、卵形、椭圆形或滴状。载体层中的至少一个孔的形状通常还预先确定开口的形状，该开口由可打开的封闭件或通过容器中的吸管产生，该可打开的封闭件连接到容器并且在容器打开之后，容器的内容物通过该封闭件从容器分配。因此，打开的容器的开口通常具有与载体层中的至少一个孔相当或甚至相同的形状。具有单个孔的片状复合材料的配置主要用于倒出位于由片状复合材料制成的容器中的食品或饮料产品。可以提供另一个孔，特别是用于将食品或饮料产品倒出时让空气进入容器。
在覆盖载体层的至少一个孔的情况下，优选的是，孔覆盖层至少部分地彼此连接，连接的程度优选为由至少一个孔形成的区域的至少30％，优选至少70％，特别是至少70％。优选至少90％。还优选的是，所述孔覆盖层在所述至少一个孔的边缘处彼此连接，并且以连接的方式优选抵靠在边缘上，以便以这种方式在延伸跨过该孔的整个区域的连接处改善密封性。孔覆盖层通常跨越由载体层中的至少一个孔形成的区域彼此连接。这使得由复合材料形成的容器具有良好的密封性，并因此使得保持在容器中的食品或饮料产品具有期望的长的保质期。
开口/打开辅助工具
容器的开口通常是通过至少部分地破坏覆盖至少一个孔的孔覆盖层来实现的。这种破坏可以通过切割，压入容器或拉出容器来实现。破坏可以通过打开辅助工具实现，该打开辅助工具连接到容器并且布置在至少一个孔的区域中，通常在至少一个孔的上方，例如也通过推进孔覆盖层的吸管来实现。在本实用新型的配置中，还优选的是，在所述至少一个孔的区域中设置打开辅助工具。本文优选的是打开辅助工具设置在复合材料的表面积上，该表面积代表容器的外表面。容器还优选地包括在容器的外表面上的封闭件，例如盖子。在这种情况下，优选的是，封闭件至少部分地，优选完全地覆盖孔。因此，封闭件使得孔覆盖层免受损坏机械影响，该孔覆盖层与至少一个孔外部的区域相比不那么坚固。为了打开覆盖至少一个孔的孔覆盖层，封闭件通常包括打开辅助工具。适合作为这种打开辅助工具的是例如用于撕开至少部分孔覆盖层、边缘或切割边缘的钩子，用于切入孔覆盖层或用于以刺穿孔覆盖层的钉子，或者这些工具中的至少两种的组合。这些打开辅助工具通常例如通过铰链机械地连接到封闭件的螺旋盖或盖子上，使得在螺旋盖或盖子被开动时打开辅助工具作用在孔覆盖层上以打开密闭容器。包括覆盖孔的复合层，覆盖该孔并具有打开辅助工具的可打开的封闭件的这种封闭系统在专业文献中有时被称为具有“应用的配件”的“外涂孔”。优选的打开辅助工具包括选自切割工具、穿孔工具和撕开封闭件中的一种，其优选地包括线性预期的断裂部位和可撕下的翼片，或者这些中的至少两个的组合。
测试方法
在本实用新型的范围内使用以下测试方法。除非另有说明，否则测量是在 23℃的环境温度，100kPa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对空气湿度下进行。
溶体质量流动速率(MFR)
除非另有说明在190℃和2.16kg下，否则根据标准ISO 1133-1：2012，方法 A(质量测定方法)测量MFR。
密度
根据标准ISO 1183-1测量密度。
熔融温度
熔融温度使用DSC法ISO 11357-1，-5测定。在以下测量的基础上根据制造商的说明书对仪器进行校准：
-铟的温度-起始温度，
-铟的熔化热，
-锌的温度-起始温度。
氧渗透率
氧渗透率根据标准ASTM D3985-05(2010)测定。除非另有说明，否则待检验的样品取自层压材料的未开槽和未折叠区域。另外，在测试待检验样品时，样品的侧面在面向测试气体的层压材料中面向外。样品面积为50cm2。测量在23℃的环境温度，100kPa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对空气湿度下进行。测试仪器是来自德国Neuwied的Mocon的Ox-Tran 2/22。测量在没有压缩空气补偿的情况下进行。针对测量，使用环境温度下的样品。影响测量的其它设置和因素-尤其是标准ASTM D3985-05(2010)第16点列出的其它设置和因素-由所使用的仪器以及根据制造商手册的仪器的正确使用和维护所限定。
层厚度
通过扫描电子显微镜(SEM)测定面积为0.5cm2的样品的层厚度。为此，用刀片(Leica Microtome Blades 819)手动测定穿过待测层结构的横截面。用金(来自Cressington Scientific Instruments Ltd.，Watford(UK)的Cressington 108auto) 喷溅所述横截面，然后通过SEM(Quanta 450，FEI Deutschland GmbH，Frankfurt) 在高真空(p<7.0·10-5Pa)下分析。使用“xT显微镜控制”软件，版本6.2.11.3381，FEI Company，Frankfurt，Germany确定各层的层厚度。
PA的粘度值
根据标准DIN EN ISO 307(2013)在95％硫酸中测量PA粘度值。
分子量分布
分子量分布通过凝胶渗透色谱法借助光散射：ISO 16014-3/-5(2009-09)测量。
硬纸板的含水量
硬纸板的含水量按照ISO 287：2009标准进行测定。
粘附力
通过将两个相邻层固定在90°剥离测试仪器中，例如在英斯特朗“德国旋转轮夹具”中，在测量过程中以40mm/min的速度旋转的可旋转滚轴测定这两个相邻层的粘附力。样品提前被切割成宽度为15mm的条带。在样品的一侧，薄层彼此分离，并且分离的一端被夹持在垂直向上定向的拉伸装置中。测定拉伸力的测量仪器附着在拉伸装置上。当滚轴旋转时，测量将薄层彼此分离所需的力。这个力对应于各个层之间的粘附力，并以N/15mm报告。例如，单个层的分离可以机械地进行，或者通过受控的预处理来进行，例如通过将样品在60℃温度下在30％乙酸中浸泡3分钟来进行。
着色剂的检测
有机着色剂的检测可以按照“Industrial Organic Pigments,Third Edition”(Willy Herbst,Klaus Hunger Copyright2004WILEY-VCH Verlag GmbH&Co.KGaA,Weinheim ISBN:3-527-30576-9)中所述的方法来进行。
打开辅助工具的粘附力
用于确定打开辅助工具与容器的粘附力的测量仪器(见图12)是来自德国Meerbusch的Ametek的电子Chatillon DFIS 50便携式测量仪器，其具有如图10 和11所示的拉出装置。本文的拉出装置是具有两个活节接头的臂，并且在一端具有用于容纳打开辅助工具的夹紧环，可以用Inbus螺钉将打开辅助工具固定在夹紧环中。
为了进行测量，拉出装置的一端固定在测量单元上，另一端固定在通过夹紧环进行测试的打开辅助工具上并对齐。为此，如图11所示，使用Inbus螺钉将打开辅助工具固定在夹紧环中。如图12所示，然后通过固定单元固定容器，使得在用拉出装置拉动打开辅助工具时，容器保持在合适位置。为了测量，测试仪器的气动缸触发垂直提升运动，通过测试仪器的拉出装置将垂直提升运动转换成旋转提升运动。为了测量，拉开打开辅助工具的力逐渐增加，直到打开辅助工具从容器上撕下或者层压材料例如由于硬纸板纤维撕裂而断裂。如果出现层压材料撕裂，而没有出现打开辅助工具从层压材料上脱离的情况，则这种情况被认为是最佳的结果。否则，使得打开辅助工具已经从层压材料上脱离的最后一个力被认为是在单个容器上测量粘附力的结果。该力越大，结果越有利。对于每次测量，测量具有相同固定的打开辅助工具的10个相同的容器，并且算术平均值形成为测量的总体结果。
下面通过实施例和附图更详细地描述本实用新型，但实施例和附图并不意味着对本实用新型的任何限制。而且，除非另有说明，否则附图未按比例绘制。
层压结构
对于实施例(本实用新型)和对比例(非本实用新型)，具有下表1中规定的层结构和层序列的层压材料各自通过层压挤压方法制备。
表1：用于实施例和对比例的层压材料的结构
生产层压材料和容器
用Davis Standard的挤出涂覆系统生产层压材料。本文的出口温度在约280 至330℃的范围内。温度偏差±6℃在正常公差范围内。单位面积重量±3g/m2的偏差在正常公差范围内。在第一步中，将外聚合物层施加到载体层上。在第二步中，将聚合物中间层与阻挡层一起施加到预先涂有外聚合物层的载体层上。在最后一步中，将内聚合物层施加到阻挡层上。对于各层的施加，聚合物或聚合物共混物在挤出机中熔融。在将一种聚合物或聚合物共混物施加在层中的情况下，将所得熔体通过进料块转移到喷嘴中并挤出到载体层上。在将两种或更多种聚合物或聚合物共混物施加在层中的情况下，通过进料块将所得熔体合并，然后将合并的熔体共挤出到载体层上。
在外表面上将凹槽引入如上所述获得的层压材料中，如图1所示。在这种情况下，将图1中所示的凹槽图案引入层压材料中，用于由层压材料制成的每个容器。在这种情况下，对于各种实施例和对比例，第一长度L1、第二长度L2、第三长度L3和载体层中的孔的尺寸，即另一表面积被改变，从而获得表2中指定的值。此外，将带凹槽的层压材料分成单独容器的坯料，每个坯料包括上述孔中的一个孔和根据图1的凹槽图案中的一个图案。在每种情况下，通过沿着每个坯料的4个纵向凹槽折叠并密封重叠的折叠面，获得图2和图3中所示的容器前体。这个容器前体也被称为壳。
该壳用于在CFA 712标准灌装机(SIG Combibloc,Linnich)中生产图5所示形状的密闭容器。这涉及通过折叠并用热封封闭来生产底部区域。这产生了一个在顶部是敞开的烧杯。将烧杯用过氧化氢灭菌。另外，将烧杯装满水。通过折叠和超声波密封，封闭包含孔的烧杯的顶部区域，从而获得密闭容器。用来自德国汉高(Henkel,Düsseldorf)的Euromelt510粘合剂将EP 1 812 298 B1中公开的这类打开辅助工具粘合到该容器上，覆盖所述孔。在粘合剂固化后，在每种情况下，根据上述测试方法测试相同的容器，以测试打开辅助工具的粘附力，或者利用打开辅助工具打开相同的容器，并测试其倾倒特性。打开辅助工具根据EP 1 812 298 B1的段落[0002]利用穿孔和切割运动通过膜来打开容器，所述膜跨过孔并由孔覆盖层形成。在最佳功能的情况下，约90％被环刀限定的膜半径的被切穿，并且在一个点处仅与容器连接。将膜折叠到一侧，容器内容物可以倒出而不会受到其干扰。相反，当水倒出时，它会流到容器的侧面，或者由于不洁的倾倒孔而产生不规则的“喷溅”溢出，这是一个不利的评估。
表2：实施例和对比例中变化的参数
在这种情况下，L1/L3的比给出了顶部的倾斜度。当L1/L3＝1.5时，实现了顶部区域相对于底部区域的倾斜约5°。当L1/L3＝2.4时，顶部区域相对于底部区域倾斜约20°。
评估
在实施例和对比例的背景下进行的研究结果总结在下表3中。
| 打开辅助工具的粘附力[N] | 倾倒特性 | |
| 实施例1 | 45 | 0 |
| 实施例2 | 50 | ++ |
| 实施例3 | 53 | ++ |
| 实施例4 | 48 | 0 |
| 实施例5 | 44 | ++ |
| 实施例6 | 30 | + |
| 实施例7 | 46 | 0 |
| 实施例8 | 50 | ++ |
| 实施例9 | 33 | + |
| 实施例10 | 48 | ++ |
| 实施例11 | 50 | ++ |
| 实施例12 | 48 | ++ |
| 对比例1 | 45 | 0 |
| 对比例2 | 20 | 0 |
| 对比例3 | 3 | - |
| 对比例4 | 45 | 0 |
| 对比例5 | 18 | 0 |
| 对比例6 | 打开辅助工具未粘附 | - |
表3：实施例和对比例有关打开辅助工具的粘附力以及在用打开辅助工具打开容器后的容器的倾倒特性的有关结果
对于倾倒特性，表3中的符号具有以下含义：
“++”与比“+”相比，结果更加有利，
“+”与“0”相比，结果更加有利，以及
“0”与“-”相比，结果更加有利。
在实验中，经常使用相对大量的粘合剂来固定打开辅助工具会导致粘合剂溢出到被覆盖的孔上。被覆盖的孔上的固化粘合剂导致打开特性变得不理想。经常获得不洁的倾倒孔，这导致不理想的倾倒特性。使用的粘合剂越少，打开辅助工具不会很好地粘附到容器上或者打开辅助工具不会紧密地连接到容器上的风险就越大。后者反过来又会导致不洁的倾倒特性。从上面的表2和3清楚地看出，根据本实用新型的实施例，通过与非本实用新型的对比例进行比较，就打开辅助工具粘附到容器的粘附力和倾倒特性而言，用较少的粘合剂同样即使没有实现更好的结果，但至少实现了同等良好结果。出于实际目的，打开辅助工具粘附到容器的粘附力应至少为25N。出于质量保证的原因，不建议出售与打开辅助工具之间的粘附力低的容器。在对比例6中，粘合剂的量不足以将打开辅助工具固定在容器上，使得通过打开辅助工具可以将容器完全打开。从实施例3与10和实施例11与12的比较中另外显而易见的是，根据本实用新型，即使在容器顶部相对于底部区域倾斜度升高的情况下，也取得了有关倾倒特性和开口区域的粘附力的满意结果。从实施例3与11和实施例11与12的比较中另外显而易见的是，根据本实用新型，即使在开口孔相对于顶部区域较大的情况下，也取得了有关倾倒特性和开口区域的粘附力的满意结果。
附图说明
除非在说明书或相应的附图中另有说明，否则附图分别以示意图形式而非按比例示出，其中：
图1是根据本实用新型的片状复合材料的俯视图；
图2是根据本实用新型的容器前体的正面俯视图；
图3是图2所示的根据本实用新型的容器前体的反面俯视图；
图4是折叠后的图2所示的根据本实用新型的容器前体；
图5是根据本实用新型的密闭容器；
图6是根据本实用新型的片状复合材料的横截面的细节；
图7是根据本实用新型的用于生产片状复合材料的方法的流程图；
图8是根据本实用新型的用于生产容器前体的方法的流程图；
图9是根据本实用新型的用于生产密闭容器的方法的流程图；
图10是用于确定打开辅助工具与容器的粘附力的测量仪器的拉出装置的照片；
图11是用于确定打开辅助工具与容器的粘附力的固定在非本实用新型容器的打开辅助工具上的测量仪器的拉出装置的照片；和
图12是用于确定打开辅助工具与容器的粘附力的测量仪器的照片。
附图标记列表
100 根据本实用新型的片状复合材料
101 外表面
102 多个凹槽的凹槽
103 接缝区域
104 多个凹槽的第一部分的凹槽
105 凹槽的凸出的曲率部分
106 顶部区域的第一部分区域
107 第一长度L1
108 第二长度L2
109 纵向方向
110 圆周方向
111 孔
112 顶部区域的另外的部分区域
113 第三长度L3
114 由多条凹槽线的凹槽线限定的三角形区域
115 第一纵向边缘
116 另一纵向边缘
117 未形成纵向边缘的纵向凹槽
118 形成扁平的纵向边缘的纵向凹槽
200 根据本实用新型的容器前体
201 折痕
301 纵向接缝
401 内表面
500 根据本实用新型的密闭容器
501 具有盖子的打开辅助工具
502 翅片接缝
503 顶部区域
504 底部区域
505 圆形纵向边缘
506 非圆形的纵向边缘
507 顶部区域
601 颜色应用
602 外聚合物层
603 载体层
604 聚合物中间层
605 阻挡层
606 内聚合物层
700 根据本实用新型的用于生产片状复合材料的方法
701 方法步骤a)
702 方法步骤b)
703 方法步骤c)
704 方法步骤d)
800 根据本实用新型的用于生产容器前体的方法
801 方法步骤a)
802 方法步骤b)
803 方法步骤c)
900 根据本实用新型的用于生产密闭容器的方法
901 方法步骤A)
902 方法步骤B)
903 方法步骤C)
904 方法步骤D)
905 方法步骤E)
1000 拉出装置
1001 Inbus螺钉
1002 夹紧环
1101 非本实用新型的容器
1200 测量打开辅助工具的粘附力的测量仪器
1201 气压缸
1202 测量单元
1203 压力计
1204 固定单元
1205 手柄。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的片状复合材料100的俯视图。图1中所示的片状复合材料100是用于生产单个密闭容器500的坯料。片状复合材料100是层压材料，该层压材料在从片状复合材料100的外表面101到内表面401(图1中不可见)的方向上具有图6中所示的层状结构。此外，片状复合材料100具有多条凹槽线102。凹槽线102被布置和构造成使得通过沿着凹槽线102折叠片状复合材料100并连接所述片状复合材料100的接缝区域103来获得接缝，可获得密闭容器500。该密闭容器500具有顶部区域507(参见图5)。该顶部区域507由顶部区域507的第一部分区域106和顶部区域507的另外两个部分区域112形成。顶部区域507在顶部限定直立容器500。多条凹槽线102的凹槽线104的第一部分形成顶部区域507的第一部分区域106的圆周。第一部分的凹槽线104相对于顶部区域507的第一部分区域106具有部分凸出的曲率(凹槽线部分105)。因此，第一部分区域106的拐角是圆形的，如图1所示。顶部区域507的第一部分区域106在纵向方向109上具有第一长度(L1)107并且在与纵向方向109成直角的圆周方向110上具有第二长度(L2)108。两个另外的部分区域112在纵向方向109上具有第三长度(L3)113。第一长度107与第二长度108的比是0.72。第一长度107与第三长度113的比是1.92。层压材料的层状结构尤其包括由硬纸板材料制成的载体层603。在顶部区域507的第一部分区域106中，该载体层603 具有直径为22mm的圆孔111。载体层603中的孔111被作为孔覆盖层的外聚合物层602、聚合物中间层604、阻挡层605和内聚合物层606所覆盖。孔覆盖层形成跨越孔111的膜，因为它们在孔111的区域中彼此连接。第一部分区域106 具有第一表面积，孔111具有另一表面积。第一表面积与另一表面积的比为4.4。顶部区域507的第一部分区域106在圆周方向110上布置在两组之间，每组包括由多条凹槽线的凹槽线102的凹槽线102限定的三个三角形区域114。此外，片状复合材料100具有4个纵向凹槽117,118，每个纵向凹槽从复合材料100的上边缘向下延伸到图1中的复合材料100的下边缘。这4个纵向凹槽(纵向凹槽 118)中的2个纵向凹槽均包括2个分叉，在这两个分叉之间各自的纵向凹槽118 采用彼此平行延伸的2条平行凹槽线的形式。在由片状复合材料100制成的密闭容器500中，这两个纵向凹槽118形成2个后纵向边缘506，这2个后纵向边缘 506不是圆形的而是扁平的。另外两个纵向凹槽117(在图1中以点划线示出) 用于由片状复合材料100制造容器前体200。为此，片状复合材料100沿着上述两个纵向凹槽117折叠，使得另一纵向边缘116靠在第一纵向边缘115处的接缝区域103上。然后将该接缝区域103密封到另一纵向边缘116，以形成如图2至图4所示的壳状结构。然而，上述两个纵向凹槽117未在封闭的容器500中形成纵向边缘。相反，容器500中的这两个纵向凹槽117位于容器500的侧壁面上。如在图5中所示，容器500包括2个圆形前纵向边缘505，复合材料100在圆周方向110上沿着这2个圆形前纵向边缘弯曲但不折叠。本文的弯曲是由第一部分的凹槽线105的凸出的曲率所导致的。
图2是根据本实用新型的容器前体200的正面俯视图。容器前体200由图1 的片状复合材料100制成。本文中，片状复合材料100沿着图1中虚线所示的两个纵向凹槽117折叠(折痕201)。另外，第一纵向边缘115和另一纵向边缘116 在接缝区域103中彼此密封，使得它们形成纵向接缝301，纵向接缝301位于容器前体的背面，即，在图2中是看不到的。在密封纵向接缝301之后，在图2 中可以看到处于平折状态的容器前体200。
图3示出了图2所示的根据本实用新型的容器前体的反面俯视图。此处，可以看到图2中已经有所描述的纵向接缝301。沿着该纵向接缝301，顶部区域507 的两个另外的部分区域112连接并彼此连接。图3中所示的虚线表示第一纵向边缘115，其现在位于内侧，因此是隐藏的，并且接缝区域103沿着第一纵向边缘 115连接到另一纵向边缘116。
图4是折叠后的图2所示的根据本实用新型的容器前体。观察容器前体200，可以看到片状复合材料100的内表面401。用点划线表示的两个纵向凹槽117现在在容器前体200的壁面上并且不形成纵向边缘，其中复合材料沿着所述点划线在图2和图3中折叠成平坦状(折痕201)。沿着另外的两个纵向凹槽118，由于成形而形成纵向折叠，因此形成了纵向边缘506。由于存在于纵向凹槽118中的分叉，这些纵向边缘506包含扁平区域。在图4中指向下方的纵向边缘505不是由顶部区域503和底部区域504之间的折痕形成，而是圆形的。结果，如图4 所示，容器前体200已经具有轻微的收缩，这使得容器500更容易抓握，使得它更好地握在手中，特别是在外表面101上形成水凝结之后，不容易滑出手。
图5是根据本实用新型的密闭容器500，其在灌装机中通过图4的容器前体 200获得。容器500包括打开辅助工具501，该打开辅助工具501连接到顶部区域507并具有盖子。在内部，打开辅助工具501包括用于切割孔111的区域中的孔覆盖层的切割环。当通过螺纹旋转打开盖子时，自动切割打开开始。在顶部区域503中，容器500通过由2个接缝区域103形成的翅片接缝502封闭，所述接缝区域103通过超声波彼此密封。沿着翅片接缝502，将另外的部分区域112和第一部分区域106放在一起并彼此连接以形成顶部区域507。在这种情况下，翅片接缝502本身不形成顶部的一部分。在底部区域504中，容器500也是封闭的。通过热空气密封封闭底部区域504。在图5中还可以看到圆形纵向边缘505，其在图4中向下指向，基本上被覆盖。非圆形但扁平的纵向边缘506指向图5中的背面。从图5中还可以看出圆周方向110的术语，这里用点划线表示。
图6是根据本实用新型的片状复合材料100的横截面的细节。在这种情况下，图6示出了图1至5的片状复合材料100的层结构。因此，片状复合材料100 由在片状复合材料100的外表面101到片状复合材料100的内表面401的方向上的层序列的下列相邻层组成：颜色应用601，来自Ineos GmbH，Cologne，Germany的LDPE 19N430的外聚合物层602，单位面积重量为15g/m2；载体层 603，其由硬纸板Stora Enso Natura T Duplex组成，具有双面涂层纸浆，Scott粘结值为200J/m2，单位面积重量为210g/m2；来自Ineos GmbH，Cologne，Germany的LDPE 23L430的聚合物中间层604，单位面积重量为20g/m2；来自Hydro AluminiumDeutschland GmbH的EN AW 8079铝箔的阻挡层605，厚度为6μm；和来自Ineos GmbH，Cologne，Germany的LDPE 19N430的内聚合物层606，单位面积重量为40g/m2。
图7示出了根据本实用新型的用于生产片状复合材料100的方法700的流程图。方法700包括方法步骤a)701：提供片状复合材料前体，其包括在从片状复合材料前体的外表面到片状复合材料前体的内表面的方向上作为层序列的相互叠加的层：颜色应用601、外聚合物层602、载体层603、聚合物中间层604、阻挡层605和内聚合物层606。在这种情况下，复合材料以卷材的形式提供。在方法步骤b)702中，将图1中所示的多条凹槽线102作为多个实例中的重复凹槽线图案并排引入片状复合材料前体中。在此，多条凹槽线102的凹槽线102以在片状复合材料前体的外表面上引入多个线性凹陷的形式引入。为此，用切槽工具使片状复合材料前体在外表面和内表面上同时接触。在该过程中，内表面上的片状复合材料前体的线性区域凹入到切槽工具中的凹槽中。因此，线性凹陷以线性材料位移的形式获得，其在内表面上构成片状复合材料前体的凸起。随后，将片状复合前体切割成固定尺寸以形成多个坯料，用于生产单个密闭容器500，其中每个坯料恰好包含根据图1的多个凹槽102中的一个实例，使得获得图1 所示的片状复合材料100。
图8示出了根据本实用新型的用于图2和图3所示的生产容器前体200的方法800的流程图。在方法步骤a 801中，提供了图1中的片状复合材料100。这可以通过图7的方法700实现。在方法步骤b802中，片状复合材料沿着多条凹槽线102的凹槽线102折叠，从而获得图2的折痕201。在方法步骤c 803中，复合材料100沿折痕201进一步折叠，使得第一纵向边缘115和另一纵向边缘 116沿接缝区域103彼此抵靠。此外，如图3所示，第一纵向边缘115和另一纵向边缘116彼此密封，以产生纵向接缝301。
图9示出了根据本实用新型的用于生产图5所示的密闭容器500的方法900 的流程图。在方法步骤A)901中，提供了根据图4的容器前体200。在方法步骤B)902中，通过沿着设置在底部区域504中的多条凹槽线102的凹槽线102 折叠片状复合材料100来成形容器前体200的底部区域504，并因此形成容器前体200的底部。在方法步骤C)903中通过热空气密封封闭该底部。随后，通过用过氧化氢冲洗从内部对容器前体200进行灭菌。在方法步骤D)904中，通过仍然敞开的顶部区域503用液体食品或饮料产品填充容器前体200。在随后的方法步骤D)904中，顶部区域503通过超声波密封而封闭，因此也通过形成翅片接缝502获得顶部区域507。在方法步骤F)905中，密闭容器500的顶部区域 507的第一部分区域106通过粘合剂粘合连接到开口辅助工具501。因此，获得了图5中的密闭容器500。
图10示出了用于确定打开辅助工具501与容器的粘附力的测量仪器1200 的拉出装置1000的照片。拉出装置1000是具有两个活节接头的臂，并且在一端具有夹紧环1002以容纳打开辅助工具501，该打开辅助工具501可以借助于Inbus 螺钉1001固定在夹紧环1002中。
图11示出了用于确定打开辅助工具501与容器的粘附力的固定在非本实用新型容器1101的打开辅助工具501上的测量仪器1200的拉出装置1000的照片。容器1101的打开辅助工具501借助于Inbus螺钉1001固定在夹紧环1002中。
图12示出了用于确定打开辅助工具501与容器的粘附力的测量仪器1200 的照片。可以看到的是非本实用新型的容器1101，其一端固定有如图11所示的拉出装置1000。拉出装置1000的另一端固定在测量单元1202上。通过气压缸 1201的垂直提升运动拉动打开辅助工具501，气压缸1201可以通过压力计1203 和手柄1206进行调节。可以从测量单元1202读取所产生的力。拉出装置1000 使提升运动偏转并将力传递到打开辅助工具501。当拉动打开辅助工具501时，容器1101通过固定单元1204保持就位。
Claims (8)
1.一种片状复合材料(100)，其特征在于，其在从所述片状复合材料(100)的外表面(101)到所述片状复合材料(100)的内表面(401)的方向上包含作为层序列的相互叠加的多个层：
a)一载体层(603)，
b)一阻挡层(605)，和
c)一内聚合物层(606)，
其中所述片状复合材料(100)具有多条凹槽线(102)，所述凹槽线布置和构造成使得通过沿着所述凹槽线(102)折叠所述片状复合材料(100)并连接所述片状复合材料(100)的接缝区域(103)来获得接缝，可获得密闭容器(500)，
其中所述密闭容器(500)具有一顶部区域(507)，
其中所述多条凹槽线(102)的凹槽线的第一部分(104)至少部分地形成所述顶部区域(507)的第一部分区域(106)的圆周，
其中所述第一部分(104)的所述凹槽线相对于所述顶部区域(507)的所述第一部分区域(106)具有至少部分凸起的曲率，
其中所述顶部区域(507)的所述第一部分区域(106)在纵向方向(109)上具有第一长度(107)并且在与所述纵向方向(109)成直角的周向方向(110)上具有第二长度(108)，
其中所述第一长度(107)和所述第二长度(108)的比在0.2-2.0的范围内。
2.根据权利要求1所述的片状复合材料(100)，其特征在于，所述片状复合材料(100)是生产单个密闭容器(500)的坯料。
3.根据权利要求1所述的片状复合材料(100)，其特征在于，所述载体层(603)在所述顶部区域(507)的所述第一部分区域(106)中具有一个孔(111)。
4.根据权利要求3所述的片状复合材料(100)，其特征在于，所述孔(111)至少由作为孔覆盖层的所述阻挡层(605)和所述内聚合物层(606)所覆盖。
5.根据权利要求3或4所述的片状复合材料(100)，其特征在于，所述顶部区域(507)的所述第一部分区域(106)具有第一表面积，
其中所述孔(111)具有另一表面积，
其中所述第一表面积与所述另一表面的比在1.0至45.0的范围内。
6.根据权利要求1所述的片状复合材料(100)，其特征在于，所述片状复合材料(100)具有所述顶部区域(507)的至少一个另外的部分区域(112)，其中所述顶部区域(507)的所述第一部分区域(106)和所述顶部区域(507)的至少一个另外的部分区域(112)布置和形成为使得它们一起形成所述密闭容器(500)中的密闭容器(500)的所述顶部区域(507)，其中所述顶部区域(507)的所述至少一个另外的部分区域在纵向方向(109)上具有第三长度(113)，
其中所述第三长度(113)不同于所述第一长度(107)，或者
所述第一长度(107)与所述第三长度(113)的比在1.0至5.0的范围内。
7.一种包含根据权利要求1至6中任一项所述的片状复合材料(100)的容器前体(200)。
8.一种包含根据权利要求1至6中任一项所述的片状复合材料(100)的密闭容器(500)。
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