JP2019517398A - 容器前駆体を製造する方法、特に容器前駆体を折り返すことなく単一寸法安定性食品容器を製造する方法 - Google Patents

Abstract

方法のステップとして、ａ）シート状複合体の内面からシート状複合体の外面まで一連に相互に重ね合わされた層として、ｉ）内側ポリマー層と、ｉｉ）バリア層と、ｉｉｉ）キャリア層と、を備えるシート状複合体を設けるステップであって、シート状複合体が、第１の長手方向縁部と別の長手方向縁部とを含み、第１の長手方向縁部が別の長手方向縁部に対向して位置し、シート状複合体が第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部までの方向に、以下の順序で、ｉ．第１の長手方向折り目と、ｉｉ．第２の長手方向折り目と、ｉｉｉ．第３の長手方向折り目と、ｉｖ．第４の長手方向折り目と、を含むステップと、ｂ）第１の長手方向折り目に沿った第１の内角によって特徴付けられる第１の長手方向折り畳みと、第３の長手方向折り目に沿った第３の内角によって特徴付けられる第３の長手方向折り畳みとを生成するステップと、ｃ）第２の長手方向折り目に沿った第２の内角によって特徴付けられる第２の長手方向折り畳みと、第４の長手方向折り目に沿った第４の内角によって特徴付けられる第４の長手方向折り畳みとを生成するステップと、ｄ）第１の長手方向縁部を別の長手方向縁部に接触させて接合させることによって長手方向継ぎ目を得るステップと、を備える方法に関する。本発明はさらに、上記方法によって得られる容器前駆体および密封容器、装置、および該装置の使用に関する。【選択図】図２

Description

本発明は、方法ステップとして、
ａ）シート状複合体の内面からシート状複合体の外面まで一連に互いに重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を備えるシート状複合体を設けるステップであって、
シート状複合体が、第１の長手方向縁部および別の長手方向縁部を含み、
第１の長手方向縁部が、別の長手方向縁部に対向して位置し、
シート状複合体が、第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部までの方向に、以下の順序で、
ｉ．第１の長手方向折り目と、
ｉｉ．第２の長手方向折り目と、
ｉｉｉ．第３の長手方向折り目と、
ｉｖ．第４の長手方向折り目と、
を含むステップと、
ｂ）第１の長手方向折り目に沿って第１の長手方向折り畳みを生成し、第３の長手方向折り目に沿って第３の長手方向折り畳みを生成し、
第１の長手方向折り畳みが第１の内角によって特徴付けられ、
第３の長手方向折り畳みが第３の内角によって特徴付けられるステップと、
ｃ）第２の長手方向折り目に沿って第２の長手方向折り畳みを生成し、第４の長手方向折り目に沿って第４の長手方向折り畳みを生成し、
第２の長手方向折り畳みが第２の内角によって特徴付けられ、
第４の長手方向折り畳みが第４の内角によって特徴付けられるステップと、
ｄ）第１の長手方向縁部を別の長手方向縁部に接触させて接合させることによって長手方向継ぎ目を得るステップと、
を含み、
第１の内角、第２の内角、第３の内角、および第４の内角がそれぞれシート状複合体の内面上に位置する方法に関する。本発明はさらに、上記方法によって得られる容器前駆体および密封容器、装置、および該装置の使用に関する。

しばらくの間、食品は、人間が食べる食品であろうと飼料製品であろうと、蓋で閉めた缶や瓶に保存することによって保存されてきた。この場合、保存期間は、まず、食品および容器、ここでは瓶または缶を別々にできるだけ殺菌し、次いで食品を容器に入れて容器を閉じることによって延長させることができる。しかしながら、食品の保存期間を延ばすこうした措置は、長期にわたって試され試験されてきたが、後の追加に殺菌される必要があるなどの一連の欠点を有する。缶および瓶は、ほぼ円筒形であるため、超高密度かつ省スペースの貯蔵が不可能であるという欠点を有する。さらに、缶および瓶はかなりの固有重量を有し、輸送の際のエネルギー消費を増大させる。また、ガラス、ブリキ、またはアルミニウムの製造は、その目的に使用される原材料がリサイクルされたとしても、高いエネルギーコストを要する。瓶の場合、さらなる悪化要因は輸送費の増大である。瓶は、通常、ガラス工場で事前に製作され、その後、相当の輸送量で、食品が処理される施設まで輸送しなければならない。さらに、瓶や缶は、かなりの力を要して、または道具の助けを借りてしか開封することができず、これは厄介な作業である。缶の場合、開封時に生じる鋭利な縁部で怪我を負うリスクが高い。瓶の場合、充填された瓶を充填または開封する過程で割れたガラスが食品に混入することが定期的に発生し、最悪の場合には食品の消費時に身体内の傷害を招く可能性がある。また、缶と瓶はいずれも、食品の含有物の識別と宣伝のためのラベルを付ける必要がある。瓶や缶には、情報や宣伝メッセージを容易に直接印刷することができない。実際の印刷に加えて、目的上、紙や適切なフィルムなどの基材と、接着剤またはシール材などの固定手段も必要とされる。

損傷を最小限に抑え長期間にわたり食品を保管するため、他の包装機構も従来技術から既知である。それらの機構はシート状複合体から製造される容器であり、このシート状複合体はラミネートと呼ばれることが多い。この種のシート状複合体は、特に特許文献１に開示されるように、通常は、熱可塑性プラスチック層と、通常、容器に寸法安定性を与える厚紙または紙から成るキャリア層と、接着促進層と、バリア層と、追加のプラスチック層から構成される。キャリア層はラミネートから製造された容器に寸法安定性を付与するため、こうした容器は、フィルムバッグとは全く異なる、前述の瓶および缶のさらなる発展形とみなすことができる。

これに関連して、これらのラミネート容器は、従来の瓶および缶よりも多くの利点を既に有している。それにもかかわらず、これらの包装システムには改良の余地がある。たとえば、容器前駆体は典型的には、まず折り畳みおよびシーリングを含む製造方法によって、ラミネートブランクから製造される。これらの容器前駆体は、省スペースで運搬して保管できなければならないため、製造の初期段階では折り畳まれた平坦な状態に変換される。これらの平坦に折り畳まれた容器前駆体は、追加の方法で使用されて容器を製造し、この追加の方法の過程で容器が充填および封鎖される。前述の追加方法における容器前駆体の処理は、ほぼ自動化で進行する。このコンテキストでは、具体的な目的は、遅延せずに完全に動作することである。該方法を実行する際の不具合は、不合格品の製造、製造停止時間の増大、ひいてはコストの上昇につながるとともに、手作業の増大、ひいては製造時に必要な人手の増大にもつながる。平坦に折り畳まれた容器前駆体の成形特性が理想的でない場合、特に製造上の前述の不具合が生じ得ることが分かっている。

平坦に折り畳まれた容器前駆体の成形特性は、容器前駆体が容器前駆体のラミネートブランクから形成される方法に極めて大きく依存する。ここでの目的は、長手方向継ぎ目を形成することによって適切な成形特性を有する容器前駆体を得られるように、様々な折り畳み作業を最適に選択し、それらの作業を互いに一定の順序に調整することである。従来技術では、特許文献２は、ラミネートブランクのサイドフラップの折り畳み用の従来の装置を教示している。折り畳まれた後、これらのサイドフラップが互いに接合されることによって、長手方向継ぎ目を形成する。このように、特許文献２は、長手方向継ぎ目、ひいては容器前駆体の製造を可能にするために必要な最小限の折り畳み作業を具体的に開示している。本発明による方法はそこから進み、追加の折り畳み作業、その実行および相互調整により先行技術を改良する。ここでの目的は、適切な成形特性を有する容器前駆体を製造する方法を提供するだけでなく、経済的かつ技術的に完璧な製造を可能にするように方法を構成することである。

国際公開第９０／０９９２６（Ａ２）号 ドイツ国特許１０２００４０２６６９０（Ｂ３）号

概して、本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明のさらなる目的は、改善された加工性、好ましくは改善された成形特性が顕著なラミネート食品容器用の容器前駆体を提供することである。本発明のさらなる目的は、容器製造時の欠陥を減らすラミネート食品容器用の容器前駆体を、好ましくは充填機において提供することである。本発明のさらなる目的は、充填機の停止時間を短縮することができる容器前駆体を提供することである。本発明のさらなる目的は、より確実にかつより少ない欠陥で成形し、マンドレルホイール上に置くことのできるラミネート食品容器用の容器前駆体を提供することである。本発明のさらなる目的は、外側パッケージ内に最大数で積層することができるラミネート食品容器用の容器前駆体を提供することである。本発明のさらなる目的は、上記の利点の組み合わせを有する容器前駆体を提供することである。本発明のさらなる目的は、上述の利点のうちの１つまたはそれらの組み合わせを有する容器前駆体を製造する方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、最小費用、最大の省スペース、最小の煩わしいノイズ、高い省エネ効果、最高の職業的安全性、最高の生産性または最小限の摩耗、あるいは上述の特徴の組み合わせを伴って、上述の方法を実行できることである。本発明のさらなる目的は、容器製造における製造の欠陥および停止を低減することである。

上記の目的の少なくとも１つは、独立請求項によって少なくとも部分的に達成される。従属請求項は、上記の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成する好適な実施形態を提供する。

本発明の目的の少なくとも１つは、実施形態１の方法によって達成され、本方法は、方法ステップとして、
ａ）シート状複合体の内面からシート状複合体の外面まで一連に相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を備えるシート状複合体を設けるステップであって、
シート状複合体が、第１の長手方向縁部および別の長手方向縁部を含み、第１の長手方向縁部が、別の長手方向縁部に対向して位置し、シート状複合体が、第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部までの方向に、以下の順序で、
ｉ．第１の長手方向折り目と、
ｉｉ．第２の長手方向折り目と、
ｉｉｉ．第３の長手方向折り目と、
ｉｖ．第４の長手方向折り目と、
を含むステップと、
ｂ）第１の長手方向折り目に沿って第１の長手方向折り畳みを生成し、第３の長手方向折り目に沿って第３の長手方向折り畳みを生成し、第１の長手方向折り畳みが第１の内角によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みが第３の内角によって特徴付けられるステップと、
ｃ）第２の長手方向折り目に沿って第２の長手方向折り畳みを生成し、第４の長手方向折り目に沿って第４の長手方向折り畳みを生成し、第２の長手方向折り畳みが第２の内角によって特徴付けられ、第４の長手方向折り畳みが第４の内角によって特徴付けられるステップと、
ｄ）第１の長手方向縁部を別の長手方向縁部に接触させて接合させることによって長手方向継ぎ目を得るステップと、
を含み、
第１の内角、第２の内角、第３の内角、および第４の内角がそれぞれシート状複合体の内面上にある。この方法では、方法ステップｂ）における第１の長手方向折り畳みおよび第３の長手方向折り畳みの生成は、連続的であってもよいし、時間的に重なり合っていてもよく、または同時であってもよい。さらに、方法ステップｃ）における第２の長手方向折り畳みおよび第４の長手方向折り畳みの生成は、連続的であってもよいし、時間的に重複していてもよいし、同時であってもよい。

好ましくは、方法のステップｄ）において、第１の平坦な折り畳み状態で容器前駆体が得られる。さらに好ましくは、第１の長手方向折り目から第４の長手方向折り目に沿って折り畳むことによって容器前駆体を別の平坦な折り畳み状態に変換することができるが、好ましくは本発明による方法はこの変換を含まない。容器前駆体の第１の平坦な折り畳み状態から別の平坦な折り畳み状態への変換は、折り返しとも呼ばれる。第１の平坦な折り畳み状態では、第２の内角および第４の内角がそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度であり、第１の内角および第３の内角がそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度である。別の平坦な折り畳み状態では、第１の内角および第３の内角がそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度であり、第２の内角および第４の内角はそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度である。本発明の好ましい方法の別の構成では、方法のステップｄ）において、容器前駆体が第１の平坦な折り畳み状態で得られ、容器前駆体は別の平坦な折り畳み状態に折り返すことができ、容器前駆体は、１時間以上、好ましくは２時間以上、好ましくは３時間以上、より好ましくは１０時間以上、より好ましくは２４時間以上、より好ましくは３日間以上、より好ましくは５日間以上、最も好ましくは１４日間以上折り返されない。本発明の好ましい方法の別の構成では、方法のステップｄ）において、容器前駆体が第１の平坦な折り畳み状態で得られ、容器前駆体が別の平坦な折り畳み状態に折り返すことができ、容器前駆体が、方法ステップｄ）の後に容器前駆体を包装する前に折り返されない。

本発明の実施形態２では、本方法は、実施形態１にしたがって構成され、この方法は、単一容器用のスリーブ状容器前駆体を製造する方法である。

本発明の実施形態３では、本方法は実施形態１または２にしたがって構成され、方法ステップｂ）における第１の長手方向折り畳みの生成が、第１の内角を１５度以下、好ましくは、１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減することを含む。この場合、第１の内角を０度に低減することは、好ましくは、第１の長手方向折り目に隣接するシート状複合体の折り畳み領域を一緒に押圧することを含む。好ましくは、方法ステップｂ）の第１の内角が、第１の長手方向折り畳みの生成後、１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度に増大される。

本発明の実施形態４では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｂ）における第３の長手方向折り畳みの生成が、第３の内角を１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減することを含む。この場合、第３の内角を０度に低減することが、好ましくは、第３の長手方向折り目に隣接するシート状複合体の折り畳み領域を一緒に押圧することを含む。好ましくは、第３の内角が、方法ステップｃ）において、１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度まで増大される。これは、好ましくは、方法ステップｃ）において、第４の長手方向折り畳みが、第４の内角を１９０度以上、好ましくは２００度以上、より好ましくは２１０度以上、最も好ましくは２２０度以上に増大することによって生成される場合である。本発明の別の実施形態では、上述したように第３の内角が低減された後、方法ステップｂ）において、第３の内角が、１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度まで増大される。これは、好ましくは、方法ステップｃ）において、第４の長手方向折り畳みが、第４の内角を１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減することによって生成される場合である。さらに好ましくは、第１の内角が１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、より好ましくは１８０度まで増大された後、第３の内角が１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度まで増大される。

本発明の実施形態５において、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｃ）における第４の長手方向折り畳みの生成が、第４の内角を１９０度以上、好ましくは２００度以上、より好ましくは２１０度以上、最も好ましくは２２０度以上に増大させることを含む。好ましくは、第３の内角が１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度まで増大される前に、第４の内角が１９０度以上、好ましくは２００度以上、より好ましくは２１０度以上、最も好ましくは２２０度以上に増大される。

本発明の実施形態６では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｃ）における第２の長手方向折り畳みの生成が、第２の内角を１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減することを含む。この場合、第２の内角を０度に低減することは、好ましくは、第２の長手方向折り目に隣接するシート状複合体の折り畳み領域を一緒に押圧することを含む。

本発明の実施形態７では、本方法は、先行する実施態様のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｃ）において、第４の内角が１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減される。この場合、第４の内角を０度に低減することは、好ましくは、第４の長手方向折り目に隣接するシート状複合体の折り畳み領域を一緒に押圧することを含む。好ましくは、第４の内角を１９０度以上、好ましくは２００度以上、より好ましくは２１０度以上、最も好ましくは２２０度以上でまで増大させることによって第４の長手方向折り畳みが生成された後に、第４の内角が１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減される。本発明の別の実施形態では、第４の長手方向折り畳みは、方法ステップｃ）において、第４の内角を１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減することによって生成される。

本発明の実施形態８では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体が外側ポリマー層をさらに含み、外側ポリマー層が、キャリア層のバリア層からの遠位側に重ね合わされる。さらに好ましくは、外側ポリマー層は、外側ポリマー層のキャリア層からの遠位側に着色層、好ましくは装飾が重ね合わされる。着色層は、好ましくは、少なくとも１つの着色剤を含む。

本発明の実施形態９では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体が単一容器の製造用のブランクである。

本発明の実施形態１０では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、方法ステップａ）の方法サブステップとして、
Ａ）シート状複合前駆体の内面からシート状複合前駆体の外面まで一連の相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を備えるシート状複合前駆体を設けるステップと、
Ｂ）シート状複合体前駆体に折り目を付けることによってシート状複合体を得るステップと、
を含む。
方法のサブステップＢ）における折り目付けは、折り目付け具を用いて行うことが好ましい。

本発明の実施形態１１では、本方法は、実施形態１０にしたがって構成され、シート状複合前駆体は、単一容器の製造用のブランクである。

本発明の実施形態１２では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体のキャリア層が配向材料を含み、配向材料が配向方向によって特徴付けられ、配向方向が、第１の長手方向折り目、第２の長手方向折り目、第３の長手方向折り目、および第４の長手方向折り目から成る群、またはそれらの折り目の少なくとも２つの組み合わせから選択された長手方向折り目と配向角を成し、配向角が、６０〜１２０度、好ましくは７０〜１１０度、より好ましくは７５〜１０５度、より好ましくは８０〜１００度、最も好ましくは８５〜９５度の範囲である。好ましい配向材料は、厚紙、板紙、および紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料である。好ましい配向方向は、配向材料の繊維の大半の方向である。キャリア層は、好ましくは、配向材料から成る。

本発明の実施形態１３では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｂ）において、キャリア層は、第１の長手方向折り目に沿って２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上の互いに少なくとも部分的に分離された副層に分割される。さらに好適な実施形態では、キャリア層は、方法ステップｂ）において、第３の長手方向折り目に沿って、または第３の長手方向折り目と第１の長手方向折り目に沿って、２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上の互いに少なくとも部分的に分離された副層に分割される。

本発明の実施形態１４では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｃ）において、キャリア層は、第２の長手方向折り目、第４の長手方向折り目、またはそのそれぞれに沿って、２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上の互いに少なくとも部分的に分離された副層に分割される。別の好適な実施形態では、キャリア層は、方法ステップｃ）において、上記に加えて、第３の長手方向折り目に沿って、２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上の互いに少なくとも部分的に分離された副層に分割される。

本発明の実施形態１５では、前記方法は、先行する実施形態のいずれか１つにしたがって構成され、方法ステップｂ）において、第１の長手方向折り目に沿ってキャリア層に空隙が形成される。さらに好適な実施形態では、方法ステップｂ）において、第３の長手方向折り目に沿って、または第３の長手方向折り目と第１の長手方向折り目に沿ってキャリア層に空隙が生成される。

本発明の実施形態１６では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｃ）において、第２の長手方向折り目に沿ってまたは第４の長手方向折り目に沿ってキャリア層に空隙が生成される。さらに好適な実施形態では、方法ステップｃ）において、上記に加えて、第３の長手方向折り目に沿って空隙がキャリア層に形成される。

本発明の実施形態１７では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、バリア層は、プラスチック、金属、および金属酸化物から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択されるものを含む、好ましくはその材料から成る。

本発明の実施形態１８では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、内側ポリマー層は、内側ポリマー層の総重量に基づき、メタロセン触媒を用いて１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％作製されるポリマーを含む。

本発明の実施形態１９では、本方法は、実施形態１〜１７のいずれかにしたがって構成され、内側ポリマー層はポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、それぞれの場合のポリマー混合物の総重量に基づき、１０重量％〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％のｍＰＥと、１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上の別のポリマーとを含む。

本発明の実施形態２０では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、厚紙、板紙、および紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。

本発明の実施形態２１では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、少なくとも１つの孔を有し、孔は、孔カバー層である少なくともバリア層と内側ポリマー層によって覆われる。

本発明の実施形態２２では、本方法は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｄ）において容器前駆体が得られ、本方法は、追加の方法ステップとして、
ｅ）シート状複合体を折り畳むことによって容器前駆体の基部領域を形成するステップと、
ｆ）基部領域を封鎖するステップと、
ｇ）容器前駆体を食品で充填するステップと、
ｈ）上部領域において容器前駆体を封鎖することによって密封容器を得るステップと、
を含む。
方法のステップｆ）、ｈ）、またはその両方における封鎖は、好ましくは、シート状複合体の領域の接合によって行われる。好ましい接合方法はシーリングである。密封容器は、好ましくは、シート状複合体と一体に形成されていない蓋または基部を含まない、またはいずれも含まない。本方法は、好ましくは、方法のステップｄ）とｅ）との間に、容器前駆体の成形を含み、好ましくは、成形された容器前駆体をマンドレル、好ましくはマンドレルホイール上に配置するステップをさらに含む。好ましくは、方法ステップｅ）〜ｈ）は充填機で行われる。好ましい充填機は、マンドレルホイールを備える。

本発明の実施形態２３では、本方法は、実施形態２２にしたがって構成され、方法ステップｅ）における折り畳み中のシート状複合体の少なくとも一部が、１０〜５０℃、好ましくは１５〜４０℃、より好ましくは１６〜３０℃、最も好ましくは１８〜２５℃の範囲の温度を有する。

本発明の実施形態２４では、本方法は、実施形態２２または２３にしたがって構成され、方法ステップｆ）、ｈ）、またはその両方の封鎖がシーリングを含み、シーリングは、照射、高温固体との接触、機械的振動の誘発、および高温ガスとの接触から成る群、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される手段によって実行される。この場合、方法ステップｆ）と方法ステップｈ）とでは、上記の群から選択される異なるシーリング方法を使用することができ、逆もまた同様である。

本発明の実施形態２５では、本方法は、実施形態２２〜２４のいずれかにしたがって構成され、本方法はステップｊ）をさらに含み、方法ステップｊ）において密封容器が開封補助手段に接合される。好ましくは、密封容器は、開封補助手段がキャリア層の孔を覆うように開封補助手段に接合される。好ましい開封補助手段は、切削具、たとえば切削リングである。さらに好ましくは、開封補助手段は蓋を含むことができる。

本発明の目的の少なくとも１つは、実施態様１〜２１のいずれかによる方法によって得ることができる容器前駆体の実施形態１によって達成される。好ましい容器前駆体は、スリーブの形態をとる。スリーブ形状の容器前駆体とは対照的に、先行技術で知られているのは管状の容器前駆体である。

本発明の実施形態２では、容器前駆体が実施形態１にしたがって構成され、第１の内角および第３の内角がそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度であり、第２の内角および第４の内角がそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度であり、第１の長手方向折り目、第２の長手方向折り目、第３の長手方向折り目、および第４の長手方向折り目に沿って折り曲げてスリーブ構造を与えることによって容器前駆体を成形することができ、容器前駆体が、８〜３０ｍ^２／ｋｇ、好ましくは８．５〜２８ｍ^２／ｋｇ、より好ましくは９〜２７ｍ^２／ｋｇ、より好ましくは９．５〜２６．５ｍ^２／ｋｇ、最も好ましくは１０〜２６．５ｍ^２／ｋｇの範囲の本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる。

好ましくは、第１〜第４の内角は、本発明による方法の実施態様１〜２１のいずれかによる方法によって上記のように得られ、その後は１度を超えて、好ましくは０．５度を超えて変更されない。したがって、本発明による方法の実施形態１〜２１のいずれかによる容器前駆体の製造後、第１〜第４の内角は、好ましくは、折り畳みによって操作されない。容器前駆体は、好ましくは平坦に折り畳まれ、１０ｍｍ未満、より好ましくは８ｍｍ未満、より好ましくは５ｍｍ未満、最も好ましくは４ｍｍ未満の厚さを有する。さらに好ましくは、容器前駆体は一体型である。

本発明の目的の少なくとも１つは、実施態様２２〜２５のいずれかに記載の方法によって得られる密封容器の実施形態１によって達成される。好ましくは、密封容器は、シート状複合体と一体に形成されていない蓋または基部を含まない、またはいずれも含まない。好ましい密封容器は食品を含む。

本発明の少なくとも１つの目的は、装置の実施形態１によって達成され、本装置は、構成要素として、
ａ）シート状複合体の内面から前記シート状複合体の外面までの一連に相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を備え、
シート状複合体が第１の長手方向縁部と、別の長手方向縁部とを含み、第１の長手方向縁部が別の長手方向縁部に対向して位置し、シート状複合体が、第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部までの方向に、以下の順序で、
ｉ．第１の長手方向折り目と、
ｉｉ．第２の長手方向折り目と、
ｉｉｉ．第３の長手方向折り目と、
ｉｖ．第４の長手方向折り目と、
を含み、
ｂ）搬送方向にシート状複合体を搬送するように設計された搬送ユニットと、
ｃ）第１の長手方向折り目に沿って第１の長手方向折り畳みを生成するように設計され、第１の長手方向折り畳みが第１の内角によって特徴付けられる第１の折り畳みステーションと、
ｄ）第３の長手方向折り目に沿って第３の長手方向折り畳みを生成するように設計され、第３の長手方向折り畳みが第３の内角によって特徴付けられる第２の折り畳みステーションと、
ｅ）第４の長手方向折り目に沿って第４の長手方向折り畳みに沿って折り畳むように設計され、第４の長手方向折り畳みが第４の内角によって特徴付けられ、搬送方向に第２折り畳みステーションを越えて配置される第３の折り畳みステーションと、
ｆ）第２の長手方向折り目に沿って第２の長手方向折り畳みを生成するように設計され、第２の長手方向折り畳みが第２の内角によって特徴付けられ、搬送方向に第２の折り畳みステーションを越えて配置される第４の折り畳みステーションと、
ｇ）第１の長手方向縁部を別の長手方向縁部に接触させて接合するように設計されることによって長手方向継ぎ目を得て、搬送方向に第４の折り畳みステーションを越えて配置される長手方向継ぎ目形成ステーションと、
を備え、
第１の内角、第２の内角、第３の内角、および第４の内角がそれぞれシート状複合体の内面上にある。好適な実施形態では、第３の折り畳みステーションは、第４長手方向折り目に沿って第４長手方向折り畳みを生成するように設計される。好ましい搬送方向は、少なくとも部分的に、コンベアベルト、ロールコンベア、またはその両方の形態を取る。好ましい長手方向継ぎ目形成ステーションは、好ましくは本明細書に記載のようにシールするように設計されたシーリングステーションである。

本発明の実施形態２では、本装置は、実施形態１にしたがって構成され、本装置が、第４の長手方向折り目に沿って第４の長手方向折り畳みを生成するように設計された第５の折り畳みステーションをさらに備え、搬送方向に第３の折り畳みステーションの手前に第５の折り畳みステーションが配置される。さらに、第５の折り畳みステーションは、搬送方向に第１の折り畳みステーションを越えて、第１の折り畳みステーションの手前に、または第１の折り畳みステーションに重ね合わせて、配置してもよい。

本発明の実施形態３では、本装置は、実施形態１または２にしたがって構成され、第１の折り畳みステーションが少なくとも部分的にベルトを備え、第１の長手方向折り目に沿ってシート状複合体を折り畳むため、ベルトが搬送方向に沿った長手方向軸を中心に回転する。好ましいベルトは連続回転ベルトである。

本発明の実施形態４では、本装置は、実施形態１〜３のいずれかにしたがって構成され、第２の折り畳みステーションが少なくとも部分的にベルトを備え、第３の長手方向折り目に沿ってシート状複合体を折り畳むため、ベルトが搬送方向に沿った長手方向軸を中心に回転する。好ましいベルトは連続回転ベルトである。

本発明の実施形態５では、本装置は、実施形態１〜４のいずれかにしたがって構成され、第１の折り畳みステーション、第２の折り畳みステーション、第３の折り畳みステーション、および第４の折り畳みステーションから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される折り畳みステーションがそれぞれ、１つ、好ましくは２つの回転ロールを含む。好ましくは、第１の折り畳みステーション、第２の折り畳みステーション、第３の折り畳みステーション、および第４の折り畳みステーションから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される折り畳みステーションが、それぞれ逆方向に回転する２つのロールを備え、ロールはシート状複合体の長手方向折り畳みを圧縮するように配置され設計される。

本発明の実施形態６では、本装置は、実施形態１〜５のいずれかにしたがって構成され、第１の長手方向折り目、第２の長手方向折り目、第３の長手方向折り目、および第４の長手方向折り目から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される長手方向折り目が、搬送方向に対して０〜３０度、好ましくは０〜２０度、より好ましくは０〜１５度、より好ましくは０〜１０度、より好ましくは０〜７度、より好ましくは０〜５度、最も好ましくは０〜３度の範囲の角度を成す。

本発明の実施形態７では、本装置は、実施形態１〜６のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体のキャリア層が配向材料を含み、配向材料が配向方向によって特徴付けられ、配向方向が搬送方向に対して６０〜１２０度、好ましくは７０〜１１０度、より好ましくは７５〜１０５度、より好ましくは８０〜１００度、最も好ましくは８５〜９５度の範囲の角度を成す。好ましい配向材料は、厚紙、板紙、および紙から成る群、またはこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料である。好ましい配向方向は、配向材料の複数の繊維の方向である。キャリア層は、好ましくは、配向材料から成る。

本発明の実施形態８では、本装置は、実施形態１〜７のいずれかによって構成され、第１の折り畳みステーションが、第１の内角を１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減するように設計され、第２の折り畳みステーションが、第３の内角を１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減するように設計され、第３の折り畳みステーションが、第４の内角を１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減するように設計され、第４の折り畳みステーションが、第２の内角を１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減するように設計される。

本発明の実施形態９では、本装置は、実施形態２〜８のいずれかにしたがって構成され、第５の折り畳みステーションが、第４の内角を１９０度以上、好ましくは２００度以上、より好ましくは２１０度以上、最も好ましくは２２０度以上まで増大させるように設計される。

本発明の実施形態１０では、本装置は、実施形態１〜９のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体を含む容器前駆体が本装置によって製造可能であり、容器前駆体における第１の内角および第３の内角がそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度であり、容器前駆体における第２の内角および第４の内角がそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度であり、第１の長手方向折り目、第２の長手方向折り目、第３の長手方向折り目、および第４の長手方向折り目に沿って折り畳むことによって容器前駆体を成形して、スリーブ構造を得ることができ、容器前駆体が、８〜３０ｍ^２／ｋｇ、好ましくは８．５〜２８ｍ^２／ｋｇ、より好ましくは９〜２７ｍ^２／ｋｇ、より好ましくは９．５〜２６．５ｍ^２／ｋｇ、最も好ましくは１０〜２６．５ｍ^２／ｋｇの範囲の本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる。

本発明の目的の少なくとも１つは、容器前駆体の製造のため、実施形態１〜１０のいずれかによる装置を使用する実施形態１によって達成される。

本発明の１つのカテゴリーにおいて好適であると記載される特徴は、本発明の別のカテゴリーの任意の実施形態においても同様に好適である。

層
２つの層は、相互の接着がファンデルワールス引力を超えるときに互いに接合される。互いに接合された層は、好ましくは、互いにシールされた層、互いに接着された層、および互いに圧縮された層から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される層である。別段の記載がない限り、一連の層において層同士は、１つまたは少なくとも２つの中間層を介して間接的に、または中間層を介さずに直接的に互いに続くことができる。これは特に、１つの層と別の層が重ね合わされる表現の場合に当てはまる。一連の層が列挙された層を含むという表現は、少なくとも指定された層が指定された順序で存在することを意味する。この表現は、必ずしもこれらの層が互いに直接続くことを意味するものではない。２つの層が互いに隣接しているという表現は、これらの２つの層が直接的に、したがって中間層を介さずに続くことを意味する。しかしながら、この表現は、２つの層が互いに接合されているかどうかに関して何ら規定していない。その代わり、これらの２つの層は、互いに接触していてもよい。

ポリマー層
以下、「ポリマー層」という用語は、特に内側ポリマー層および外側ポリマー層、より好ましくは内側ポリマー層に関する。特に内側ポリマー層にとって好ましいポリマーは、ポリオレフィンである。ポリマー層は追加の成分を含んでいてもよい。ポリマー層は、好ましくは、押出成形工程でシート状複合体に挿入される、またはシート状複合体に塗布される。ポリマー層のさらなる構成成分は、好ましくは、層として塗布されるときにポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。追加成分は、たとえば、金属塩のような無機化合物、または別の熱可塑性物質のような別のプラスチックであってもよい。しかし、追加成分がフィラーまたは顔料、たとえばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。追加成分に適した熱可塑性物質は、良好な押出成形特性により容易に加工可能なものを特に含む。これらの中で、連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステルまたはポリオレフィンが好適であり、好ましくは、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）であり、特にポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、ポリエチレンがさらに特に好ましい。ポリエチレンの中でも、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）およびＰＥ（ポリエチレン）、およびそれらの少なくとも２つの組み合わせが好ましい。少なくとも２つの熱可塑性物質の混合物を使用することも可能である。好適なポリマー層は、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．８９０ｇ／ｃｍ^３〜０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ^３〜０．９７５ｇ／ｃｍ^３の範囲、さらに好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度とを有する。ポリマー層は、好ましくは８０〜１５５℃の範囲、好ましくは９０〜１４５℃の範囲、特に好ましくは９５〜１３５℃の範囲の少なくとも１つの溶融温度を有する。好ましくは、シート状複合体は、バリア層とキャリア層との間に、ポリマー層、好ましくはポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層を含む。さらに好ましくは、複合前駆体は、バリア層とキャリア層との間に、ポリマー層、好ましくはポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層を含む。ポリマー層に関連する上記の注釈は、本明細書で接着促進層とも称される、複合体および複合体前駆体のポリマー層にも適用される。

内側ポリマー層
内側ポリマー層は、熱可塑性ポリマーをベースとし、粒状無機固体を含むことができる。しかしながら、内側ポリマー層は、それぞれの場合の内側ポリマー層の総重量に基づき、７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上の熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。内側ポリマー層は、それぞれの場合の内側ポリマー層の総重量に基づき、３０重量％以上、特に好ましくは４０重量％以上、最も好ましくは５０重量％以上のメタロセン触媒を用いて作製されたポリオレフィン、好ましくはメタロセン触媒（ｍＰＥ）を用いて作製されたポリエチレンを含むことがさらに好ましい。さらに好ましくは、内側ポリマー層は、ｍＬＬＤＰＥ（メタロセン触媒によって作製された直鎖状低密度ポリエチレン）を含む。

好ましくは、内側ポリマー層のポリマーまたはポリマー混合物は、０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲、特に好ましくは０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ^３の範囲、最も好ましくは０．９００〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度（ＩＳＯ１１８３−１：２００４に対する）を有する。ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、１９０℃／２．１６ｋｇ）は、好ましくは４〜１７ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは４．５〜１４ｇ／１０分の範囲、最も好ましくは６．５〜１０ｇ／１０分の範囲である。

キャリア層
使用されるキャリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、充填状態の容器がほぼその形状を保持するように安定性を付与するのに十分な強度および剛性を有する任意の材料で形成することができる。この特徴は特に、本発明が寸法安定性を備えた容器の技術分野に関するため、キャリア層に必須の特徴である。多数のプラスチックだけでなく、植物ベースの繊維質材料、特にパルプ、好ましくは標準サイズの、漂白および／または未漂白のパルプ、紙、および厚紙が特に好ましい。キャリア層の坪量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ^２の範囲、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ^２の範囲である。より好ましい厚紙は、一般的に、単層または多層構造を有し、１つまたは２つ以上のカバー層で片面または両面に被覆されていてもよい。さらに、より好ましい厚紙は、厚紙の総重量に基づき、２０重量％未満、好ましくは２重量％〜１５重量％、特に好ましくは４重量％〜１０重量％の残留水分含有量を有する。特に好ましい厚紙は多層構造を有する。さらに好ましくは、厚紙は、環境に面する表面上に、当業者に「紙コーティング」として知られているカバー層の少なくとも１枚、より好ましくは少なくとも２枚の薄層を有する。さらに、より好ましい厚紙は、１００〜３６０Ｊ／ｍ^２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ^２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ^２の範囲のスコットボンド値を有する。上述の範囲により、高い一体性で、容易かつ低公差で容器を折り畳むことが可能な複合体を提供することができる。

バリア層
使用されるバリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、特に酸素に関して十分なバリア作用を有する任意の材料で形成することができる。バリア層は、好ましくは、
ａ．プラスチックバリア層、
ｂ．金属層、
ｃ．金属酸化物層、または
ｄ．ａ〜ｃのうち少なくとも２つの組み合わせ、
から選択される。

バリア層が、選択肢ａ．によりプラスチックバリア層である場合、容器の包装に適した芳香または気体バリア性を得るため、この目的のために当業者にとって既知の少なくとも１つのプラスチックを好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９５重量％以上含む。有用なプラスチック、特に熱可塑性物質は、ここでは、単独または２種以上の混合物のいずれかのＮまたはＯ含有プラスチックを含む。本発明によれば、プラスチックバリア層が、１５５℃以上３００℃の範囲、好ましくは１６０℃〜２８０℃の範囲、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲の溶融温度を有することが有益であると判定することができる。

さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ^２の範囲、さらに好ましくは６〜３０ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、たとえば押出成形、特に層状押出成形によって溶融物から得ることができる。さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、積層によってシート状複合体に挿入されてもよい。このコンテキストでは、フィルムがシート状複合体に組み込まれることが好ましい。別の実施形態では、プラスチックの溶液または分散液からの堆積によって得られるプラスチックバリア層を選択することも可能である。

好適なポリマーとしては、光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により判定された、３×１０^３〜１×１０^７ｇ／モルの範囲、好ましくは５×１０^３〜１×１０^６ｇ／モルの範囲、特に好ましくは６×１０^３〜１×１０^５ｇ／モルの範囲の重量平均分子量を有するポリマーを含む。適切なポリマーは、特に、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、またはそれらの混合物を含む。

ポリアミドの中で、有用なＰＡは、本発明による使用のために当業者には適切と思われるＰＡの全てである。ここでは、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、またはそれらの少なくとも２つの混合物が特に言及され、特に好ましいのがＰＡ６とＰＡ６．６、さらに好ましいのがＰＡ６である。ＰＡ６は、たとえばＡｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）、およびＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）の商標名で市販されている。さらに、非晶質ポリアミド、たとえばＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）、およびＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡが適している。また、ＰＡの密度は、好ましくは１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲、より好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ^３の範囲、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲である。さらに、ＰＡの粘度数は１３０〜１８５ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０〜１８０ｍｌ／ｇの範囲であることが好ましい。

有用なＥＶＯＨには、本発明による使用のために当業者に適していると思われるすべてのＥＶＯＨが含まれる。これらの例は、特に、たとえばＥＶＡＬ^ＴＭＦ１０４ＢまたはＥＶＡＬ^ＴＭＬＲ１７１Ｂなどの多数の異なるバージョンで、ベルギーのＥＶＡＬ Ｅｕｒｏｐｅ ＮＶからＥＶＡＬ^ＴＭの商品名で市販されている。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、２つ、２つ以上、または全てを有する。
−２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％の範囲のエチレン含有量
−１．０〜１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度
−１５５℃〜２３５℃、好ましくは１６５℃〜２２５℃の範囲の融点
−１〜２５ｇ／１０分、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ値（Ｔ_{Ｓ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃のとき２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜Ｔ_{Ｓ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃のとき２３０℃／２．１６ｋｇ）
−０．０５〜３．２ｃｍ^３×２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲、好ましくは０．１〜１ｃｍ^３×２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲の酸素透過率

好ましくは、少なくとも１つのポリマー層、さらに好ましくは内側ポリマー層、または好ましくはすべてのポリマー層が、バリア層の溶融温度より低い溶融温度を有する。これは、バリア層がポリマーから形成される場合に特に当てはまる。この場合、少なくとも１つのポリマー層、特に内側ポリマー層の溶融温度とバリア層の溶融温度とは、好ましくは１Ｋ以上、特に好ましくは１０Ｋ以上、さらにより好ましくは５０Ｋ以上、さらに好ましくは１００Ｋ以上異なる。温度差は、好ましくは、折り畳み中にバリア層の溶融が起こらない、特にポリマーバリア層の溶融が起こらないように十分に高く選択されるべきである。

選択肢ｂ．によれば、バリア層は金属層である。適切な金属層は原則として、当業者にとって既知であり、高い光不透過性および酸素不透過性を提供することができる金属を含む全ての層である。好適な実施形態では、金属層は、たとえば物理気相堆積の後に、箔または堆積層の形状を取ることができる。金属層は、好ましくは連続層である。別の好適な実施形態では、金属層の厚さは３〜２０μｍの範囲、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲である。

好ましく選択される金属はアルミニウム、鉄、または銅である。好ましい鉄層は、たとえば箔状の鋼層であってもよい。さらに好ましくは、金属層はアルミニウムを含む層である。アルミニウム層は、アルミニウム合金、たとえばＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉ、またはＡｌＦｅＳｉＭｎから適切に構成することができる。純度は、それぞれの場合のアルミニウム層全体に対して、典型的には９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。好ましい構成では、金属層はアルミニウム箔から成る。適切なアルミニウム箔は、１％超、好ましくは１．３％超、特に好ましくは１．５％超の延性を有し、３０Ｎ／ｍｍ^２超、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ^２超、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ^２超の引っ張り強度を有する。ピペット試験における適切なアルミニウム箔は、３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、特に好ましくは５ｍｍ超の液滴サイズを示す。アルミニウム層または箔の製造に適した合金は、Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ Ｓｉｎｇｅｎ ＧｍｂＨからＥＮ ＡＷ１２００、ＥＮ ＡＷ８０７９、またはＥＮ ＡＷ８１１１の名称で市販されている。バリア層としての金属箔の場合、金属箔と、金属箔の片面または両面に最も近いポリマー層との間に接着促進層を設けることができる。

さらに好ましくは、選択されるバリア層は、選択肢ｃ．により金属酸化物層であってもよい。有用な金属酸化物層には、光、蒸気、および／または気体に対するバリア効果を達成するために、当業者によく知られていると思われるすべての金属酸化物層が含まれる。上記の金属、アルミニウム、鉄、または銅に基づく金属酸化物層、および酸化チタンまたは酸化ケイ素化合物に基づく金属酸化物層が特に好ましい。金属酸化物層は、たとえば、配向ポリプロピレンフィルムなどのポリマー層上に金属酸化物を蒸着することによって製造される。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。

別の好適な実施形態では、金属酸化物層の金属層は、金属層を有する１つ以上のポリマー層から成る層複合体の形状を取ることができる。このような層は、たとえば、ポリマー層、たとえば延伸ポリプロピレンフィルム上に金属を蒸着することによって得ることができる。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。

外面
シート状複合体の外面は、シート状複合体の薄層表面であり、シート状複合体から製造される容器内の容器の環境と接触することが意図される。これは、容器の個々の領域において、複合体の様々な領域の外面が互いに折り畳まれる、または互いに接合される、たとえば互いにシールされることに矛盾しない。

内面
シート状複合体の内面は、シート状複合体の薄層の表面であり、シート状複合体から製造される容器内の容器の内容物、好ましくは食品と接触することが意図される。

着色剤
ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、特に染料および顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は有機顔料である。本発明に関連して注目すべき顔料は、特にＤＩＮ５５９４３：２００１−１０に記載されている顔料および「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ （ｃ） ２００４ ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍＢＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に言及されている顔料である。

接着／接着促進層
接着促進層は、互いに直接隣接していない層間に存在してもよい。より詳細には、接着促進層は、バリア層と内側ポリマー層との間、およびバリア層とキャリア層との間に存在してもよい。

接着促進層中の有用な接着促進剤には、イオン結合の形成またはそれぞれの隣接する層の表面との共有結合を介して、適切な官能基による官能化を介して強固な結合を生成するのに適した全てのプラスチックが含まれる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体などのアクリル酸、無水マレイン酸のような二重結合を有するカルボン酸無水物、またはこれらの少なくとも２つとエチレンとの共重合によって得られた官能基化ポリオレフィンを含む。これらの中で、ポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、またはエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、たとえば、ＤｕｐｏｎｔによりＢｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡの商品名で、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ ＣｈｅｍｉｃａｌｓによりＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏの商品名で販売されている。

本発明によれば、それぞれの場合のキャリア層、ポリマー層、またはバリア層と次の層との間の接着力は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上である。本発明の一構成において、ポリマー層とキャリア層との間の接着力は、０．３Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、バリア層とポリマー層との接着力は、好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは１．４Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。バリア層が、間に接着促進層を有するポリマー層に間接的に続く場合、バリア層と接着促進層との間の接着力は、１．８Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは２．２Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは２．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。特定の構成では、個々の層の間の接着力は、キャリア層が厚紙の場合には厚紙繊維引裂きと呼ばれる接着試験において、キャリア層が引き裂かれるほど十分に強い。

ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはその両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、およびＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。さらに好ましいポリオレフィンはｍポリオレフィンである。適切なポリエチレンは、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．９１０ｇ／ｃｍ^３〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ^３〜０．９３２ｇ／ｃｍ^３の範囲、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ^３〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度とを有する。
ｍポリマー

ｍポリマーは、メタロセン触媒を用いて作製されたポリマーである。メタロセンは、２つの有機配位子、たとえばシクロペンタジエニル配位子の間に中心金属原子が配置された有機金属化合物である。好ましいｍポリマーはｍポリオレフィン、好ましくはｍポリエチレン、ｍポリプロピレン、またはその両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、およびｍＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。

押出成形
押出成形において、ポリマーは、典型的には、押出ダイからの出口の下方の溶融ポリマーフィルムで測定して２１０〜３３０℃の温度に加熱される。押出成形は、当業者に既知な市販の押出工具、たとえば押出機、押出機スクリュー、供給ブロックなどによって実行することができる。押出機の端部には、好ましくは、ポリマー溶融物が押し込まれる開口部が設けられる。開口部は、複合前駆体へのポリマー溶融物の押出成形を可能にする任意の形状を有することができる。たとえば、開口部は、角形、楕円形、または円形であってもよい。開口部は、好ましくは、漏斗のスロットの形状である。本方法の好ましい構成では、塗布はスロットを通して行われる。スロットの長さは、好ましくは０．１〜１００ｍの範囲、好ましくは０．５〜５０ｍの範囲、特に好ましくは１〜１０ｍの範囲である。また、スロットの幅は、好ましくは０．１〜２０ｍｍの範囲、より好ましくは０．３〜１０ｍｍの範囲、特に好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲である。ポリマー溶融物の塗布の間、スロットおよび複合前駆体は互いに対して移動することが好ましい。複合前駆体がスロットに対して移動するような工程が好ましい。

好ましい押出コーティング法では、ポリマー溶融物を塗布中に延伸させ、この延伸は好ましくは溶融延伸によって、最も好ましくは一軸溶融延伸によって行われる。この目的のため、層は、溶融状態の複合前駆体に溶融押出機を用いて塗布され、まだ溶融状態にある塗布層は、ポリマーを一軸方向に配向させるため、好ましくは一軸方向に延伸される。その後、塗布層は、熱硬化のために冷却させられる。これに関連して、延伸は、少なくとも以下の適用ステップによって実行することが特に好ましい。
ｂ１． ポリマー溶融物を、溶融フィルムとして少なくとも１つの押出ダイスロットを通じて出現速度Ｖ_ｏｕｔで通過させる
ｂ２． 少なくとも１つの押出ダイスロットに対して移動速度Ｖ_ｆｏｒで移動する複合前駆体へ溶融フィルムを塗布する
ただし、Ｖ_ｏｕｔ＜Ｖ_ｆｏｒである。Ｖ_ｆｏｒはＶ_ｏｕｔより５〜２００倍の範囲、特に好ましくは７〜１５０倍の範囲、さらに好ましくは１０〜５０倍の範囲、最も好ましくは１５〜３５倍の範囲大きい。ここで、Ｖ_ｆｏｒは、１００ｍ／分以上、特に好ましくは２００ｍ／分以上、最も好ましくは３５０ｍ／分以上であるが、典型的には１３００ｍ／分以下であることが好ましい。上記の延伸プロセスによって溶融層が複合前駆体に塗布されると、溶融層は熱硬化のために冷却させられ、この冷却は、好ましくは、５〜５０℃の範囲、特に好ましくは１０〜３０℃の範囲の温度に保たれた表面との接触を介して急冷によって実行される。

別の好ましい構成では、出現領域は、この領域またはその側面に設けられたポリマーの最低溶融温度よりも低い温度まで冷却された後、少なくとも領域の側面がこの領域から分離される。冷却は、当業者にとってよく知られており、適切と思われる任意の方法で実行することができる。ここでは、すでに上述した熱硬化も好ましい。続いて、少なくとも側面が該領域から分離される。分離は、当業者にとって馴染み深く、適切と思われる任意の方法で実行することができる。好ましくは、ナイフ、レーザービーム、ウォータージェット、またはそれらの２つ以上の組み合わせによって分離が行われ、ナイフ、特に剪断用ナイフの使用が特に好ましい。

食品
本発明のシート状複合体および容器前駆体は、好ましくは食品容器の製造用に設計される。さらに、本発明による密封容器は、好ましくは食品容器である。食品は、ヒトの摂取および動物飼料に関して当業者が既知なあらゆる種類の飲食物を含む。好ましい食品は、たとえば乳製品、スープ、ソース、非炭酸飲料などの５℃を超える液体である。

容器
本発明による密封容器は、多数の様々な形状をとることができるが、略立方体構造が好ましい。さらに、容器の全領域が、シート状複合体から形成されてもよく、または容器は２つの部分または複数部分から成る構造を有してもよい。複数部分の構造の場合には、シート状複合体と同様に、特に容器の頂部または底部領域で使用可能なプラスチックのような他の材料も使用されると考えられる。しかしながら、このコンテキストでは、容器は、領域の５０％以上、特に好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上、シート状複合体から形成されることが好ましい。さらに、容器は、内容物を空にするための仕組みを有することができる。この仕組みは、たとえばプラスチックで形成し、容器の外側に取り付けてもよい。この仕組みは、直接射出成形によって容器に一体化されることも考えられる。好ましい構成では、本発明による容器は、少なくとも１つの縁部、好ましくは４〜２２またはそれ以上の縁部、特に好ましくは７〜１２の縁部を有する。本発明による縁部は、表面の折り畳みにおいて生じる領域を意味すると理解される。例示的な縁部は、それぞれの場合で容器の２つの壁面間の細長い接触領域を含み、本明細書では長手方向縁部とも称する。容器において、容器壁は、好ましくは、縁部によって囲まれた容器の表面である。好ましくは、本発明による容器の内部は食品を含む。

折り畳みの生成
折り目に沿って隣接するシート状複合体の折り畳み領域によって形成された内角が、折り畳みの結果、最初に１８０度から１０度以上異なる場合、折り畳みが折り目に沿って生成される。上述したように折り目に沿って最初に１０度以上折り曲げて折り畳みを生成する過程で、より具体的には、折り畳みに沿ってキャリア層が弱くなる。
試験方法

本発明のコンテキストで、以下の試験方法を利用した。他に特に記載がない限り、測定は、周囲温度２３℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６気圧）、および相対湿度５０％下で行った。

ＭＦＲ
ＭＦＲは、ＩＳＯ規格１１３３（別段の記載がない限り１９０℃および２．１６ｋｇ）にしたがって測定される。

密度
密度は、ＩＳＯ規格１１８３−１にしたがって測定される。

融点
溶融温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ１１３５７−１、−５を用いて測定する。この機器は、以下の測定値を使用して製造元の指示にしたがって較正される。
−インジウム温度−開始温度
−溶融インジウム熱
−亜鉛温度−開始温度。

酸素透過率
酸素透過率は、２０℃、相対湿度６５％でＩＳＯ規格１４６６３−２ Ａｎｎｅｘ Ｃに従い決定される。
厚紙の水分含有量

厚紙の水分含有量は、ＩＳＯ規格 ２８７：２００９にしたがって測定される。

接着力
２つの隣接層の接着力は、測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転自在ローラ上の９０度剥離試験機器、たとえばインストロン社の「ドイツ製回転ホイール固定具」にそれらの層を固定することによって判定される。サンプルは、予め幅１５ｍｍのストリップに切断した。サンプルの一方の側では、薄層は互いに分離され、分離された端部は垂直方向に上方に向けられた引張り装置に留められる。引張り力を判定する測定機器が、引張り装置に取り付けられている。ローラの回転に伴い、薄層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は、層の相互の接着力に対応し、Ｎ／１５ｍｍで報告される。個々の層の分離は、制御された前処理により、たとえば、３０％酢酸中のサンプルを６０℃で３分間浸漬することによって、機械的に実行することができる。

着色剤の検出
有機着色剤の検出は、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ （ｃ） ２００４ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に記載される方法にしたがって実行することができる。

成形係数
成形係数は次のように定義される。

これは次のように表すことができる。
ただし、Ｋは成形係数、Ｆ_{ｓｈａｐｉｎｇ}は成形力、Ｆ_{ｚｅｒｏ ｓａｍｐｌｅ}はゼロサンプル力、ＧＲは坪量である。したがって、成形係数の単位はｍ^２／ｋｇである。成形係数の個々のパラメータは、以下に示すように決定される。

ゼロサンプル力
ゼロサンプル力を測定するために、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１８６：２００２のドイツ版にしたがって折り目なしの容器前駆体から、サンプルサイズが６０ｍｍ×２５ｍｍの３つの試料を採取する。これらの試料は、２０１０年３月付けの操作説明書にしたがって、ドイツ、ハイルブロンのＫａｒｌ Ｍａｒｂａｃｈ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧのＳＲＴ−Ｗｉｎ１．５折り目曲げ試験機によって分析する。社内開発された保持クランプに試料を固定し、ターンテーブル上に試料を置く。クランプの構成は、図８ａ）および８ｂ）、９ａ）および９ｂ）、１０ａ）および１０ｂ）に示す。評価は、ＤＩＮ５５４３７−３：２００８−０５およびＤＩＮ５３１２１：２０１４−０８にしたがって実施され、曲げ角度範囲にわたる最大力値は、最大１５０度の曲げで決定される。

成形力
成形力を測定するため、ドイツ、シャルカウのＴＩＲＡ ＧｍｂＨ製の強度試験機（ＴＩＲＡ試験２８０２５汎用強度試験機）の２つの圧縮板間に、平らに折り畳まれた状態で、本発明による方法によって得られた形状のままで容器前駆体を固定する。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１２０４８：２０００にしたがう「圧縮試験」法と同様、圧縮試験の場合には、一定の変位（容器の前駆体フォーマットに応じて選択される、典型的には３０ｍｍ）が達成されるまで荷重が加えられる。曲線プロファイルは、ＴＩＲＡテストソフトウェアを用いて記録および評価される。

汎用強度試験機は、１０ｍｍ／分±３ｍｍ／分の相対速度で、一方の圧縮板の均一な移動から生じる荷重を加えることができるモータ駆動圧縮板システムである。

坪量
坪量は、容器前駆体から規定サイズのラミネートサンプルを採取し、サンプルを秤量することによって判定される。

本発明は、以下の実施例および図面により詳細に記載されるが、実施例および図面は本発明の制限を示唆しない。さらに、図面は、特に明記しない限り、一定の縮尺ではない。

実施例（本発明）および比較例（非発明）では、標準押出成形コーティングシステムを用いた層押出成形法により以下の層順序でラミネートを生成した。

層押出成形工程によって得られたラミネートを用いて、実施例および比較例のためのスリーブ状容器前駆体を製造する。いずれの場合も、対応する第１〜第４の長手方向折り目と同様に、長手方向の折り目１〜４が導入される。さらに、長手方向継ぎ目がヒートシールによって製造される。

長手方向折り目の内角と外角は、折りたたみフラップ（Ｌｅｘｉｋｏｎ Ｖｅｒｐａｃｋｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ［Ｌｅｘｉｃｏｎ ｏｆ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ］、ＩＳＢＮ３９５４６８１６６８、９７８３９５４６８１６６２、１５５ページ）を用いて実験室で生成される。ヒートシールは、ドイツ、エスリンゲンのＫｏｐｐ Ｖｅｒｐａｃｋｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ製のＨＳＧ２５０ヒートシーリングユニットによって実行される。初期圧力は４．５バールに設定され、シーリング温度は１３５℃に設定される。

さらに、多数の容器前駆体が輸送用の外側パッケージに挿入される。輸送用外側パッケージは、長さ６００ｍｍ、幅１１０ｍｍ、高さ１５２ｍｍの寸法を有する。表２は、様々な方法について、達成された最小の第１〜第４の内角、すなわち第１〜第４の長手方向折り畳みがどの程度折り畳まれたかを示す。さらに、表２は第４の内角の最大値を示す。折り畳みにより内角が１８０度より大きくなる場合、これを過延伸という。また、表２は、場合に応じて、容器前駆体が折り返されるか否か、すなわち、容器前駆体が比較的平坦に折り畳まれた状態から別の比較的平坦に折り畳まれた状態に変換されるか否かを示す。このコンテキストにおいて、表２は、各実施例および比較例で、折り畳み工程全体にわたる第１〜第４の内角の最小値を示す。＊によって識別される最小内角は、長手方向継ぎ目形成の前に生成された。比較例３では、第１および第３の内角は、充填機内での折り返しの結果としてのみ折り畳まれる。したがって、比較例３の充填機の第１および第３の内角は、最低１８０度である。これとは対照的に、第２および第４の内角は、外側パッキングの前に既に最小１５度に折り畳まれている。

実施例および比較例による容器前駆体製造方法におけるエネルギー消費およびその結果として生じる騒音は、以下の尺度にしたがい表３で特徴付けられる。
＋ 低エネルギー消費／低騒音公害
− 高エネルギー消費／高騒音公害

装飾層の損傷は、以下の尺度にしたがって表４に特徴付けられる。
＋ 装飾層に損傷を与えない（肉眼でも６倍の拡大鏡でも明白ではない）
０ 装飾側にわずかな損傷（６倍の拡大鏡で明白）
− 可視の装飾側の損傷

表４の結果は、ドイツ、リンニッヒのＳＩＧ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ製ＣＦＡ７１２標準充填機を使用して確定した。この目的のために、各実施例および比較例で、１０００個の容器前駆体を充填機で処理した。各実施例および比較例の成形係数は、第１〜第４の内角の最小値を達成した後、上記の方法でそれぞれ測定した。つまり、比較例１および２と実施例１〜５の成形係数を外側パッキング前に測定した。比較例３では、充填機内で折り返された後、充填機に充填される前に容器前駆体を取り外し、成形係数を測定した。また、比較例４では、折り畳み後、外側パッキング前に成形係数の測定を行った。この動作過程により、判定されるものが常に充填機での成形に関して充填に関連する成形係数であることが確保される。

説明または図面でそれぞれの場合に別段の記載がない限り、図面は模式的であり、等縮尺ではない。

本発明による工程のフロー図である。 図１の本発明による方法のステップａ）〜ｄ）におけるシート状複合体の概略スナップショットである。 本発明による別の方法のステップｂ）およびｃ）におけるシート状複合体の概略スナップショットである。 本発明による別の方法のステップｂ）およびｃ）におけるシート状複合体の概略スナップショットである。 本発明による別の方法のフロー図である。 本発明による別の方法のフロー図である。 図１の方法によるシート状複合体の詳細断面図である。 本発明による容器前駆体のシート状複合体の長手方向折り目の断面を示す顕微鏡画像である。 本発明による容器前駆体の上面図（直立）である。 成形後の図９の容器前駆体の側面図（直立）である。 本発明による密封容器を示す図である。 本発明による装置を示す図である。 本発明による別の装置を示す図である。 成形力を測定する試験機構を示す図である。 保持クランプを示す図である。 図１５ａ）の保持クランプを示す別の図である。 図１５ａ）の保持クランプを示す別の図である。 ターンテーブルを備えた図１５ａ）の保持クランプを示す図である。 図１５ａ）の保持クランプを示す別の図である。 図１５ａ）の保持クランプを示す別の図である。 図１の方法の方法ステップａ）からのシート状複合体を示す図である。

図１は、本発明による方法１００のフロー図である。方法１００の方法ステップａ）１０１において、シート状複合体２０１が提供される。シート状複合体は、シート状複合体２０１の内面２０２からシート状複合体２０１の外面２０３まで互いに重ね合わされた層として、図７に示す層構造を含む。また、図１８に示すように、シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８と、それに対向する別の長手方向縁部２０９と、第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９の方向に、第１の長手方向折り目２０４と、第２の長手方向折り目２０５と、第３の長手方向折り目２０６と、第４の長手方向折り目２０７とを含む。方法ステップｂ）１０２において、第１の長手方向折り目２０４に沿って折り畳むことによって、第１の長手方向折り畳みが生成され、第３の長手方向折り目２０６に沿って折り畳むことによって、第３の長手方向折り畳みが生成される。この文脈において、第１の長手方向折り畳みは、第１の内角９０１によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みは、第３の内角９０３によって特徴付けられる。方法ステップｃ）１０３において、第４の長手方向折り目２０７に沿って折り畳むことによって、第４の長手方向折り畳みが生成され、第２の長手方向折り目２０５に沿って折り畳まれることによって、第２の長手方向折り畳みが生成される。これに関連して、第４の長手方向折り畳みは、第４の内角９０４によって特徴付けられ、第２の長手方向折り畳みは、第２の内角９０２によって特徴付けられる。第１の長手方向折り目２０４〜第４の長手方向折り目２０７の生成において、第１の内角９０１〜第４の内角９０４は、それぞれ１０度以上変更される。これに関連して、第１の内角９０１〜第４の内角９０４は、それぞれシート状複合体２０１の内面２０２上に位置する。方法ステップｄ）１０４において、第１の長手方向縁部２０８および別の長手方向縁部２０９は互いに押圧され、互いにシールされる。こうして、長手方向継ぎ目２１０が生成される結果、折り畳まれたシート状複合体２０１から単一容器１１００用のスリーブ状容器前駆体９００が形成される。

図２は、図１の本発明による方法１００の方法ステップａ）１０１〜ｄ）１０４のシート状複合体２０１の概略スナップショットである。図示されるように、方法ステップａ）１０１で提供されるシート状複合体２０１は展開されているが、折り目がついている。シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９の方向に、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、および第４の長手方向折り目２０７を含む。提供されるシート状複合体２０１は、単一の密封食品容器１１００を製造するためのブランクである。さらに、図２は、方法ステップｂ）１０２のスナップショットを示す。ここでは、第１の長手方向折り目２０４に沿った第１の長手方向折り畳みと、第３の長手方向折り目２０６に沿った第３の長手方向折り畳みは、既に生成されている。第１の内角９０１は３度に低減され、第３の内角９０３は５度に低減される。続いて、第１の内角９０１および第３の内角９０３はそれぞれ１８０度に増大される（図示せず）。方法ステップｃ）１０３のスナップショットは、第２の長手方向折り目２０５に沿って既に生成された第２の長手方向折り畳みと、第４の長手方向折り目２０７に沿った第４の長手方向折り畳みとを示す。第２の内角９０２は３度に、第４の内角９０４は５度に低減されている。方法ステップｄ）１０４のスナップショットにおいて、第１の長手方向縁部２０８および別の長手方向縁部２０９は、互いに接触させられ、シールによって接合されている。こうして、長手方向継ぎ目２１０が生成されている。

図３は、本発明１００による別の方法の方法ステップｂ）１０２およびｃ）１０３におけるシート状複合体２０１の概略スナップショットを示す。また、図３の方法１００は、図１および図２の方法１００の方法ステップａ）１０１およびｄ）１０４として構成された方法ステップａ）１０１およびｄ）１０４を含む。図３の方法のステップｂ）１０２において、第１の内角９０１が最初に９０度に低減され、第１の長手方向折り目２０４に沿った第１の長手方向折り畳みが生成される。さらに、方法のステップｂ）１０２において、第１の内角９０１がさらに１度に低減され、同時に、第３の内角９０３が１３５度に低減されて、第３の長手方向折り目２０６に沿った第３の長手方向折り畳みが生成される。さらに、方法ステップｂ）１０２において、第１の内角９０１が１３５度に増大され、同時に、第３の内角９０３がさらに９０度に低減される。方法ステップｃ）１０３において、第１の内角９０１がさらに１８０度に増大され、第３の内角９０３が１度に低減される。同時に、第４の内角９０４が２２０度に増大されて、第４の長手方向折り目２０７に沿った第４の長手方向折り畳みが生成される。その後、第３の内角９０３および第４の内角９０４がそれぞれ１８０度に折り畳まれる。よって、シート状複合体２０１は平坦な状態に戻されている。さらに、方法ステップｃ）１０３において、第２の内角９０２が１度に低減されて、第２の長手方向折り目２０５に沿った第２の長手方向折り畳みが生成される。さらに、第４の内角９０４が３度に低減される。この方法は、図２の方法ステップｄ）１０４に続く。

図４は、本発明１００による別の方法の方法ステップｂ）１０２およびｃ）１０３におけるシート状複合体２０１の概略スナップショットを示す。さらに、図４による方法１００は、図１および２の方法１００の方法ステップａ）１０１およびｄ）１０４として構成された方法ステップａ）１０１およびｄ）１０４を含む。図４の方法ステップｂ）１０２では、第１の内角９０１がまず９０度に低減されて、第１の長手方向折り目２０４に沿った第１の長手方向折り畳みが生成される。さらに、方法のステップｂ）１０２において、第１の内角９０１がさらに１度に低減され、同時に、第３の内角９０３が１３５度に低減されて、第３の長手方向折り目２０６に沿った第３の長手方向折り畳みが生成される。さらに、方法ステップｂ）１０２において、第１の内角９０１が１３５度に増大され、同時に、第３の内角９０３がさらに９０度に低減される。さらに、方法のステップｂ）１０２において、第１の内角９０１がさらに１８０度に増大され、第３の内角９０３が１度に低減される。その後、第３の内角９０３が１８０度に折り畳まれる。よって、シート状複合体２０１は平坦な状態に戻されている。方法ステップｃ）１０３では、第２の内角９０２が１度に低減されて、第２の長手方向折り目２０５に沿った第２の長手方向折り畳みが生成される。さらに、第４の内角９０４が３度に低減され、したがって第４の長手方向折り目２０７に沿った第４の長手方向折り畳みが生成される。この工程は、図２の方法ステップｄ）１０４に続く。

図５は、本発明１００による別の方法のフロー図である。図５による方法１００は、図１による方法１００の方法ステップａ）１０１〜ｄ）１０４にしたがって構成された方法ステップａ）１０１〜ｄ）１０４を含む。さらに、図５の方法１００は、方法ステップｅ）５０１〜ｈ）５０４を含む。方法ステップｅ）５０１において、方法ステップｄ）１０４で得られた容器前駆体９００に含まれるシート状複合体２０１を折り畳むことによって、容器前駆体９００の基部領域１００４が形成される。このとき、折り畳みが折り目１００２に沿って生成されるシート状複合体２０１の領域は、２４℃の温度を有する。よって、この折り畳みは、いわゆる低温折り畳みの形態で実行される。方法ステップｆ）５０２において、基部領域１００４は熱風との接触によるシーリングによって封鎖される。方法ステップｇ）５０３において、容器前駆体９００を食品１１０１で充填し、方法ステップｈ）５０４において、折り目１００２に沿ってさらに折り畳むことによって、容器前駆体９００の上部領域１００３が形成され、超音波シーリングによって封鎖される。

図６は、本発明による別の方法１００のフロー図である。図６による方法１００は、図１による方法１００の方法ステップａ）１０１〜ｄ）１０４として構成された方法ステップａ）１０１〜ｄ）１０４を含む。さらに、図６の方法１００は、図５の方法１００の方法ステップｅ）５０１〜ｈ）５０４にしたがって構成された方法ステップｅ）５０１〜ｈ）５０４を含む。さらに、図６の方法１００は、方法ステップｈ）５０４で得られた密封容器１１００を外面２０３の開封補助手段１１０２に接合する方法ステップｊ）６０１を含む。この場合、密封容器１１００は開封補助手段１１０２、ここでは切削リングに接合されて、切削リングは、シート状複合体２０１のキャリア層７０４の孔１００５を覆う孔カバー層１００６を切断することができる。したがって、密封容器１１００は、開封補助手段１１０２を用いて容易に開封することができる。孔１００５および開封補助手段１１０２を覆う蓋によって、孔１００５は開封後に再び覆うことができる。孔１００５は、密封容器１１００の上部領域１００３に配置される。

図７は、図１の方法１００のシート状複合体２０１の一連の層の詳細断面図である。シート状複合体２０１の内面２０２からシート状複合体２０１の外面２０３までの一連の層は、内側ポリマー層７０１、バリア層７０２、接着促進層７０３、キャリア層７０４、外側ポリマー層７０５を備え、外側ポリマー層７０５上には着色剤を含む着色層７０６が印刷されて、装飾７０６を構成する。

図８は、図９に示す本発明の容器前駆体９００のシート状複合体２０１の長手方向折り目２０４〜２０７の顕微鏡画像の断面図である。キャリア層７０４が、長手方向折り目２０４〜２０７に沿って２つの別々の副層８０１に分割されていることは明らかである。２つの副層８０１の間に、キャリア層７０４は空隙８０２を形成する。

図９は、本発明の容器前駆体９００の上面図（直立）である。容器前駆体９００は、シート状複合体２０１から成り、その層構造は図７の断面図に示す。この場合、シート状複合体２０１は、単一容器１１００の製造用のブランクである。容器前駆体９００は、第１の長手方向縁部２０８と、シート状複合体２０１を横切る方向に対向する別の長手方向縁部２０９とを含む。第１の長手方向縁部２０８は、別の長手方向縁部２０９にシールされる。これにより、容器前駆体９００の長手方向継ぎ目２１０が形成される。この容器前駆体９００の長手方向継ぎ目２１０は、容器前駆体９００の壁領域のほぼ中央を貫通している。他の本発明の容器前駆体９００の場合、長手方向継ぎ目２１０は、代わりに、長手方向折り畳みに沿って、すなわち、容器前駆体９００の長手方向縁部１００１に沿って延びることができる。第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９までシート状複合体２０１にわたって、シート状複合体２０１は、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、および第４の長手方向折り目２０７を含む。その中で、第１の長手方向折り畳みは第１の長手方向折り目２０４に沿って延び、第２の長手方向折り畳みは第２の長手方向折り目２０５に沿って延び、第３の長手方向折り畳みは第３の長手方向折り目２０６に沿って延び、そして第４の長手方向折り畳みは第４の長手方向折り目２０７に沿って延びる。長手方向折り畳みはそれぞれ、製造される密封容器１１００内に長手方向縁部１００１を形成することを意図している。第１の長手方向折り畳みは第１の内角９０１によって特徴付けられ、第２の長手方向折り畳みは第２の内角９０２によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みは第３の内角９０３によって特徴付けられ、および第４の長手方向折り畳みは第４の長手方向角９０４によって特徴付けられる。同時に、第１の内角９０１および第３の内角９０３はそれぞれ１７７度であり、第２の内角９０２および第４の内角９０４はそれぞれ３度である。したがって、本発明による容器前駆体９００は、平坦に折り畳まれた状態にある。平坦に折り畳まれた容器前駆体９００を成形１４０３することにより、スリーブ構造を形成することができる。成形１４０３は、図１４に示すように、第１の長手方向折り畳みから第４の長手方向折り畳みまでを同時に実行することができる。容器前駆体９００は、図１の方法１００によって得ることができる。

図１０は、成形１４０３後の図９の容器前駆体９００の側面図（直立）である。したがって、図１０の容器前駆体９００はもはや平坦に折り畳まれた状態にない。さらに、図１０に示す側面図では、図９と比較して、シート状複合体２０１のキャリア層７０４に孔１００５が見える。孔１００５は、シート状複合体２０１の内面２０２上の孔カバー層１００６として、接着促進層７０３、バリア層７０２、および内側ポリマー層７０１で覆われている。また、追加の折り目１００２も示されている。追加の折り目１００２に沿って折り畳んでシート状複合体２０１の該当部分を接合することによって、密封容器１１００の上部領域１００３および基部領域１００４を形成することができる。また、ここには、第４の長手方向折り目２０７に沿って第４の長手方向折り畳みから形成された長手方向縁部１００１も示されている。

図１１は、本発明の密封容器１１００を示す。密封容器１１００は、図６の方法１００の方法ステップｅ）５０１〜ｊ）６０１によって得られた。この場合、方法ステップｅ）５０１において、シート状複合体２０１を折り畳むことによって、容器前駆体９００の基部領域１００４が形成された。方法ステップｆ）５０２において、基部領域１００４を、熱風との接触によるシーリングによってシールした。方法ステップｇ）５０３において、容器前駆体９００を食品１１０１で充填し、方法ｈ）５０４において、折り目１００２に沿ってさらに折り畳むことによって、容器前駆体９００の上部領域１００３を形成し、超音波シーリングで封鎖した。方法ステップｊ）６０１において、密封容器１１００を外面２０３上の開封補助手段１１０２に接合した。この場合、開封補助手段１１０２の蓋が孔１００５を覆っている。

図１２は、本発明の装置１２００を示す。装置１２００は、内面２０２から外面２０３まで、図７に示す一連の層を備えるシート状複合体２０１を含む。さらに、図１８に示すように、シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８と別の長手方向縁部２０９とを備える。図１８にも示すように、シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９まで、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、および第４の長手方向折り目２０７を含む 。さらに、装置１２００は、搬送ユニット１２０１、ここでは、第１の折り畳みステーション１２０２から長手方向継ぎ目形成ステーション１２０６までシート状複合体２０１を搬送方向１２０７に搬送するように設計されたロールコンベアを備える。第１の折り畳みステーション１２０２は、第１の長手方向折り畳みを特徴付ける第１の内角９０１を０度に低減することによって、第１の長手方向折り目２０４に沿って第１の長手方向折り畳みを生成するように設計される。前述の目的のために、第１の折り畳みステーション１２０２は、連続回転ベルトを部分的に含み、第１の長手方向折り目２０４に沿ってシート状複合体２０１を折り畳むため、ベルトは搬送方向１２０７に沿って長手方向軸を中心に回転する。さらに、装置１２００は、第３の長手方向折り畳みを特徴付ける第３の内角９０３を０度に低減することによって、第３の長手方向折り目２０６に沿って第３の長手方向折り畳みを生成するように設計された第２の折り畳みステーション１２０３を備える。第２の折り畳みステーション１２０３は、別の連続回転ベルトを部分的に含み、第３の長手方向折り目２０６に沿ってシート状複合体２０１を折り畳むため、ベルトは搬送方向１２０７に沿って長手方向軸を中心に回転する。第２の折り畳みステーション１２０３は、搬送方向１２０７に第１の折り畳みステーション１２０２と重なるように配置される。さらに、装置１２００は、第４の長手方向折り畳みを特徴付ける第４の内角９０４を０度に低減することによって、第４の長手方向折り目２０７に沿って第４の長手方向折り畳みを生成するように設計された第３の折り畳みステーション１２０４を備える。第３の折り畳みステーション１２０４は、搬送方向１２０７に第２の折り畳みステーション１２０３を完全に越えて配置される。第３の折り畳みステーション１２０４も、第２の折り畳みステーション１２０３のベルトを部分的に含み、第４の長手方向折り目２０７に沿ってシート状複合体２０１を折り畳むため、ベルトも搬送方向１２０７に長手方向軸を中心に回転する。さらに、装置１２００は、第２の長手方向折り畳みを特徴付ける第２の内角９０２を０度に低減することによって、第２の長手方向折り目２０５に沿って第２の長手方向折り畳みを生成するように設計された第４の折り畳みステーション１２０５を備える。第４の折り畳みステーション１２０５は、第２の折り畳みステーション１２０３を完全に越えて搬送方向１２０７に配置され、第３の折り畳みステーション１２０４と重なるように配置される。第４の折り畳みステーション１２０５も、第１の折り畳みステーション１２０２のベルトを部分的に備え、第２の長手方向折り目２０５に沿ってシート状複合体２０１を折り畳むため、ベルトも搬送方向１２０７に沿ってその長手方向軸を中心に回転する。さらに、装置１２００は、シーリングステーションである長手方向継ぎ目形成ステーション１２０６を含む。シーリングステーションは、第１の長手方向縁部２０８を別の長手方向縁部２０９に接触させ、超音波シーリングによって接合するように設計されることによって長手方向継ぎ目２１０を得る。この目的のため、長手方向継ぎ目形成ステーション１２０６はソノトロードを備える。長手方向継ぎ目形成ステーション１２０６は、搬送方向１２０７に第４の折り畳みステーション１２０５を越えて配置される。第１の内角９０１、第２の内角９０２、第３の内角９０３、および第４の内角９０４は、それぞれシート状複合体２０１の内面２０２上にあることに言及しておくべきである。第１の折り畳みステーション１２０２、第２の折り畳みステーション１２０３、第３の折り畳みステーション１２０４、および第４の折り畳みステーション１２０５はそれぞれ、逆方向に回転する２つのロールを含み、間隙を維持するように配置される。第１の折り畳みステーション１２０２のロール対は、ロール対の間隙において第１の長手方向折り畳みを０度の第１の内角９０１で圧縮するように配置および設計される。また、第２の折り畳みステーション１２０３のロール対は、ロール対の間隙において第３の長手方向折り畳みを０度の第３の内角９０３で圧縮するように配置および設計される。また、第３の折り畳みステーション１２０４のロール対は、ロール対の間隙において第４の長手方向折り畳みを０度の第４の内角９０４で圧縮するように配置および設計され、第４の折り畳みステーション１２０５のロール対は、ロール対の間隙において第２の長手方向折り畳みを０度の第２の内角９０２で圧縮するように配置および設計される。図１２の装置１２００を使用して、図４の方法１００を実施することができる。

図１３は、本発明の別の装置１２００を示す。図１３の装置１２００は、第５の折り畳みステーション１３０１をさらに備えることを除き、図１２の装置１２００と同様に設計される。第５の折り畳みステーション１３０１は、第２の折り畳みステーション１２０３の後に部分的に配置されて、搬送方向１２０７に第２の折り畳みステーション１２０３と重なる。また、第５の折り畳みステーション１３０１は、搬送方向１２０７に第３の折り畳みステーション１２０４の手前に配置される。第５の折り畳みステーション１３０１は、第４の内角９０４を１８０度から２２０度まで増大させることによって、第４の長手方向折り目２０７に沿って第４の長手方向折り畳みを生成するように設計される。図１３の装置１２００を使用して、図３による方法１００を実施することができる。

図１４は、成形力の測定用の試験機構１４００を示す。この機構において、図９の容器前駆体９００は、汎用強度試験機の圧縮板システムの２つの圧縮板１４０１間に固定される。圧縮板システムはモータ駆動され、上側圧縮板１４０１が均一な下方運動１４０２を行うことができる。その結果、平坦に折り畳まれた状態からの容器前駆体９００の成形１４０３が行われ、スリーブ構造が得られる。測定に関するさらなる詳細は、「成形力」試験方法で報告される。

図１５ａ）は保持クランプ１５００を示す。保持クランプ１５００は、社内で開発されたもので、ゼロサンプル力について上述した試験方法を行うのに役立つ。図１５ａ）は保持クランプ１５００のＡ−Ａ断面図である。より詳細には、保持クランプ１５００は、保持板１、クランプ２、レバー３、シェル４、スペーサリング５、ボルト６、シリンダピン７、および圧縮ばね８を備える。

図１５ｂ）は、図１５ａ）の保持クランプ１５００を示す別の図である。同図は、保持クランプ１５００のＢ−Ｂ断面図である。

図１６ａ）は、図１５ａ）の保持クランプをｍｍ単位で示す別の図である。

図１６ｂ）は、ターンテーブル１６０１を有する図１５ａ）の保持クランプ１５００を示す。保持クランプ１５００およびターンテーブル１６０１は、この構成では、上述したような「ゼロサンプル力」試験方法に使用される。

図１７ａ）は、図１５ａ）の保持クランプ１５００を示す別の図である。

図１７ｂ）は、図１５ａ）の保持クランプ１５００の斜視図である。

図１８は、図１の方法１００の方法ステップａ）１０１における折り目付けされ折り畳まれていないシート状複合体２０１の内面２０２を示す。シート状複合体２０１全体にわたって左から右に、第１の長手方向縁部２０８、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、第４の長手方向折り目２０７、および別の長手方向縁部２０９を示す。

１００ 本発明による方法
１０１ 方法ステップａ）
１０２ 方法ステップｂ）
１０３ 方法ステップｃ）
１０４ 方法ステップｄ）
２０１ シート状複合体
２０２ 内面
２０３ 外面
２０４ 第１の長手方向折り目
２０５ 第２の長手方向折り目
２０６ 第３の長手方向折り目
２０７ 第４の長手方向折り目
２０８ 第１の長手方向縁部
２０９ 別の長手方向縁部
２１０ 長手方向継ぎ目
５０１ 方法ステップｅ）
５０２ 方法ステップｆ）
５０３ 方法ステップｇ）
５０４ 方法ステップｈ）
６０１ 方法ステップｊ）
７０１ 内側ポリマー層
７０２ バリア層
７０３ 接着促進層
７０４ キャリア層
７０５ 外側ポリマー層
７０６ 着色層／装飾
８０１ 副層
８０２ 空隙
９００ 本発明による容器前駆体
９０１ 第１の内角
９０２ 第２の内角
９０３ 第３の内角
９０４ 第４の内角
１００１ 長手方向縁部
１００２ 折り目
１００３ 上部領域
１００４ 基部領域
１００５ 孔
１００６ 孔カバー層
１１００ 本発明による密封容器
１１０１ 食品
１１０２ 開封補助手段
１２００ 本発明による装置
１２０１ 搬送ユニット
１２０２ 第１の折り畳みステーション
１２０３ 第２の折り畳みステーション
１２０４ 第３の折り畳みステーション
１２０５ 第４の折り畳みステーション
１２０６ 長手方向継ぎ目形成ステーション
１２０７ 搬送方向
１３０１ 第５の折り畳みステーション
１４００ 成形力の測定用試験機構
１４０１ 圧縮板
１４０２ 均一な圧縮板の移動
１４０３ 成形
１５００ 保持クランプ
１ 保持板
２ クランプ
３ レバー
４ シェル
５ スペーサリング
６ ボルト
７ シリンダピン
８ 圧縮バネ
１６０１ ターンテーブル

Claims (14)

1. 方法（１００）であって、方法ステップとして、
   ａ）シート状複合体（２０１）の内面（２０２）から前記シート状複合体（２０１）の外面（２０３）まで一連に相互に重ね合わされた層として、
   ｉ）内側ポリマー層（７０１）と、
   ｉｉ）バリア層（７０２）と、
   ｉｉｉ）キャリア層（７０４）と、
   を備えるシート状複合体（２０１）を設けるステップであって、
   前記シート状複合体（２０１）が、第１の長手方向縁部（２０８）および別の長手方向縁部（２０９）を含み、
   前記第１の長手方向縁部（２０８）が、前記別の長手方向縁部（２０９）に対向して位置し、
   前記シート状複合体（２０１）が、前記第１の長手方向縁部（２０８）から前記別の長手方向縁部（２０９）までの方向に、以下の順序で、
   ｉ．第１の長手方向折り目（２０４）と、
   ｉｉ．第２の長手方向折り目（２０５）と、
   ｉｉｉ．第３の長手方向折り目（２０６）と、
   ｉｖ．第４の長手方向折り目（２０７）と、
   を含むステップと、
   ｂ）前記第１の長手方向折り目（２０４）に沿って第１の長手方向折り畳みを生成し、第３の長手方向折り目（２０６）に沿って第３の長手方向折り畳みを生成し、
   前記第１の長手方向折り畳みが第１の内角（９０１）によって特徴付けられ、
   前記第３の長手方向折り畳みが第３の内角（９０３）によって特徴付けられるステップと、
   ｃ）前記第２の長手方向折り目（２０５）に沿って第２の長手方向折り畳みを生成し、前記第４の長手方向折り目（２０７）に沿って第４の長手方向折り畳みを生成し、
   前記第２の長手方向折り畳みが第２の内角（９０２）によって特徴付けられ、
   前記第４の長手方向折り畳みが第４の内角（９０４）によって特徴付けられるステップと、
   ｄ）前記第１の長手方向縁部（２０８）を前記別の長手方向縁部（２０９）に接触させて接合させることによって長手方向継ぎ目（２１０）を得て、
   前記第１の内角（９０１）、前記第２の内角（９０２）、前記第３の内角（９０３）、および前記第４の内角（９０４）がそれぞれシート状複合体（２０１）の内面（２０２）上にあるステップと、
   を備える方法。
2. 前記方法（１００）が、単一容器（１１００）用のスリーブ状容器前駆体（９００）を製造する方法（１００）である、請求項１に記載の方法。
3. 前記方法ステップｂ）（１０２）における前記第１の長手方向折り畳みの生成が、前記第１の内角（９０１）を１５度以下に低減させることを含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記方法ステップｂ）（１０２）における前記第３の長手方向折り畳みの生成が、前記第３の内角（９０３）を１５度以下に低減させることを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記方法ステップｃ）（１０３）における前記第４の長手方向折り畳みの生成が、前記第４の内角（９０４）を１９０度以上に増大させることを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記方法ステップｃ）（１０３）における前記第２の長手方向折り畳みの生成が、前記第２の内角（９０２）を１５度以下に低減させることを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記方法ステップｃ）（１０３）において、前記第４の内角（９０４）が１５度以下に低減される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 方法のステップｄ）（１０４）において容器前駆体（９００）が得られ、
   前記方法（１００）が、追加方法ステップとして、
   ｅ）シート状複合体（２０１）を折り畳むことによって前記容器前駆体（９００）の基部領域（１００４）を形成するステップと、
   ｆ）基部領域（１００４）を封鎖するステップと、
   ｇ）前記容器前駆体（９００）を食品（１１０１）で充填するステップと、
   ｈ）上部領域（１００３）で前記容器前駆体（９００）を封鎖することによって密封容器（１１００）を得るステップと、
   を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法（１００）によって得られる容器前駆体（９００）。
10. 前記第１の内角（９０１）および前記第３の内角（９０３）がそれぞれ１６５度以上であり
    前記第２の内角（９０２）および前記第４の内角（９０４）がそれぞれ１５度以下であり、
    前記第１の長手方向折り目（２０４）、前記第２の長手方向折り目（２０５）、前記第３の長手方向折り目（２０６）、および前記第４の長手方向折り目（２０７）に沿って折り畳むことによってスリーブ状構造をもたらすように前記容器前駆体（９００）を成形することができ、
    前記容器前駆体（９００）が、８〜３０ｍ^２／ｋｇの範囲内の本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる、請求項９に記載の容器前駆体（９００）。
11. 請求項８に記載の方法（１００）によって得られる密封容器（１１００）。
12. 装置（１２００）であって、構成要素として、
    ａ）シート状複合体（２０１）の内面（２０２）から前記シート状複合体（２０１）の外面（２０３）までの一連に相互に重ね合わされた層として、
    ｉ）内側ポリマー層（７０１）と、
    ｉｉ）バリア層（７０２）と、
    ｉｉｉ）キャリア層（７０４）と、
    を備え、
    前記シート状複合体（２０１）が第１の長手方向縁部（２０８）と、別の長手方向縁部（２０９）とを含み、
    前記第１の長手方向縁部（２０８）が前記別の長手方向縁部（２０９）に対向して位置し、
    前記シート状複合体（２０１）が、前記第１の長手方向縁部（２０８）から前記別の長手方向縁部（２０９）までの方向に、以下の順序で、
    ｉ．第１の長手方向折り目（２０４）と、
    ｉｉ．第２の長手方向折り目（２０５）と、
    ｉｉｉ．第３の長手方向折り目（２０６）と、
    ｉｖ．第４の長手方向折り目（２０７）と、
    を含み、
    ｂ）搬送方向（１２０７）に前記シート状複合体（２０１）を搬送するように設計された搬送ユニット（１２０１）と、
    ｃ）第１の長手方向折り目（２０４）に沿って第１の長手方向折り畳みを生成するように設計され、
    前記第１の長手方向折り畳みが第１の内角（９０１）によって特徴付けられる第１の折り畳みステーション（１２０２）と、
    ｄ）第３の長手方向折り目（２０６）に沿って第３の長手方向折り畳みを生成するように設計され
    前記第３の長手方向折り畳みが第３の内角（９０３）によって特徴付けられる第２の折り畳みステーション（１２０３）と、
    ｅ）第４の長手方向折り目（２０７）に沿って第４の長手方向折り畳みを生成するように設計され、
    前記第４の長手方向折り畳みが第４の内角（９０４）によって特徴付けられ、
    前記搬送方向（１２０７）に前記第２の折り畳みステーション（１２０３）を越えて配置される第３の折り畳みステーション（１２０４）と、
    ｆ）第２の長手方向折り目（２０５）に沿って第２の長手方向折り畳みを生成するように設計され、
    前記第２の長手方向折り畳みが第２の内角（９０２）によって特徴付けられ、
    前記搬送方向（１２０７）に前記第２の折り畳みステーション（１２０３）を越えて配置される第４の折り畳みステーション（１２０５）と、
    ｇ）前記第１の長手方向縁部（２０８）に接触して前記第１の長手方向縁部（２０８）を前記別の長手方向縁部（２０９）に接合するように設計されることによって長手方向継ぎ目（２１０）を得て、
    前記搬送方向（１２０７）に前記第４の折り畳みステーション（１２０５）を越えて配置される長手方向継ぎ目形成ステーション（１２０６）と、
    を備え、
    前記第１の内角（９０１）、前記第２の内角（９０２）、前記第３の内角（９０３）、および前記第４の内角（９０４）がそれぞれシート状複合体（２０１）の内面（２０２）上にある、装置（１２００）。
13. 前記第４の長手方向折り目（２０７）に沿って前記第４の長手方向折り畳みを生成するように設計された第５の折り畳みステーション（１３０１）をさらに含み、
    前記搬送方向（１２０７）に前記第３の折り畳みステーション（１２０４）の手前に前記第５の折り畳みステーション（１３０１）が配置される、請求項１２に記載の装置（１２００）。
14. 容器前駆体（９００）の製造のための、請求項１２または１３に記載の装置（１２００）の使用。