CN209365222U - 一种塑料餐盒的原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料餐盒的原料上料装置，属于塑料餐盒领域，其技术方案要点是包括混合罐和搅拌装置，混合罐竖直固定在地面上，搅拌装置设置在混合罐的顶部并伸入混合罐内，在混合罐的下方设有集料斗，集料斗与混合罐连通，在集料斗的下方连通有出料管，在出料管上设有控制阀，在混合罐内设有控制混合料进入集料斗内的控制组件。达到提高混合料的上料效率的效果。

Description

一种塑料餐盒的原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料餐盒领域，特别涉及一种塑料餐盒的原料上料装置。

背景技术

随着快餐经济的发展，餐盒的用量也大大增加。塑料餐盒在加工的过程中，先将多种塑料原料混合，并将混合后的原料放在一个敞开的收集筒内，收集筒放在靠近注塑机处，注塑机上的原料注射系统与收集筒通过管道连接，使得收集筒内的原料被抽到注射系统内。这种方法便于工作人员随时查看收集筒内原料的剩余情况，但是在抽的过程中也有可能会造成管道的堵塞，导致上料效率比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料餐盒的原料上料装置，达到提高混合料的上料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料餐盒的原料上料装置，包括混合罐和搅拌装置，混合罐竖直固定在地面上，搅拌装置设置在混合罐的顶部并伸入混合罐内，在混合罐的下方设有集料斗，集料斗与混合罐连通，在集料斗的下方连通有出料管，在出料管上设有控制阀，在混合罐内设有控制混合料进入集料斗内的控制组件。

通过采用上述技术方案，将多种不同的原料加入混合罐内，然后通过搅拌装置对混合罐内的原料进行搅拌，使得多种原料混合均匀，混合后的原料通过控制组件进入集料斗内，打开控制阀，使得混合料通过出料管流出，再通过中间的连接管道进入注塑机的注射系统内，控制组件与控制阀的配合使用，既能够控制集料斗内的混合料，同时也便于控制出料管出料时的流量，有效防止混合料堵塞出料管，提高混合料上料时的效率。

本实用进一步设置为，所述控制组件包括控制面板、驱动螺杆和固定杆，控制面板位于集料斗的上方并与混合罐的形状和尺寸配合使用，控制面板与混合罐内壁转动连接，驱动螺杆水平设置在控制面板的上方并与混合罐螺纹连接，固定杆固定在驱动螺杆上，转动驱动螺杆使得固定杆与控制面板抵接。

通过采用上述技术方案，控制面板水平时对混合料起到承接作用，防止混合料堆积到集料斗内，当要上料时，转动驱动螺杆，固定杆也随之转动，使得固定杆与控制面板抵接，继续转动时，使得控制面板转动并呈倾斜状态，位于控制面板上的混合料在自身重力的作用下掉落到集料斗内，从而能够控制集料斗内混合料的量，有效防止混合料堵塞出料管处，提高上料的效率。

本实用进一步设置为，所述控制面板的下方设有对控制面板进行支撑的支撑板，支撑板设置有两个与混合罐内壁固定连接，并位于控制面板与混合罐转动连接的两端，在支撑板上固定连接有竖直的弹簧，弹簧与控制面板抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板和弹簧的配合使用，有效防止混合料对控制面板的重力而使得控制面板转动，同时弹簧与控制面板抵接时，对控制面板的转动不会造成干涉，从而便于控制集料斗内混合料的量，支撑板位于控制面板与混合罐铰接的两端时，对控制面板的转动不会产生影响。

本实用进一步设置为，所述固定杆的长度大于驱动螺杆与控制面板间的距离。

通过采用上述技术方案，固定杆的长度大于驱动螺杆与控制面板间的距离时，从而能够更快的转动控制面板，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述控制面板与混合罐之间设有用于使控制面板复位的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当驱动螺杆反向转动后，固定杆与控制面板分离后，在混合料的压力下，控制面板无法恢复到水平状态，驱动组件的设置，使得控制面板恢复到水平状态。

本实用进一步设置为，所述驱动组件包括水平杆和驱动板，水平杆水平设置在混合罐内并与混合罐螺纹连接，驱动板固定在水平杆位于混合罐内的一端。

通过采用上述技术方案，当控制面板在转动之前，转动水平杆，使得驱动板不与控制面板抵接，当控制面板需要恢复到最初的状态时，转动水平杆，使得驱动板与控制面板的下表面抵接，并驱动控制面板水平，从而便于控制集料斗内混合料的量。

本实用进一步设置为，所述驱动螺杆远离控制面板的一端固定连接有操作盘。

通过采用上述技术方案，操作盘的设置，便于工作人员转动驱动螺杆，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述出料管的自由端连通有运输管，运输管由钢管材料制成，在运输管靠近出料管的一端连通有吹动运输管内的混合料的吹风装置。

通过采用上述技术方案，混合料通过出料管进入运输管内，再通过吹风装置被吹入与运输管连接的注塑机的注射系统内，提高上料的效率。

本实用进一步设置为，所述吹风装置包括电机和吹风机，电机与吹风机连接，吹风机的出风端与运输管连通。

通过采用上述技术方案，电机和吹风机的配合使用，能够将输送管内的混合料吹入注塑机的注射系统内，隔绝混合料与空气，提高上料的效率，同时也有效减少浪费。

本实用进一步设置为，所述混合罐上开设有竖直的观察口，在观察口处固定连接有玻璃材质制成的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置，便于工作人员查看控制面板的转动，提高操作的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、控制组件的设置，便于工作人员控制集料斗内的混合料，有效防止堵塞，提高混合料的上料装置；

2、支撑板和驱动组件的配合使用，当固定杆与控制面板分离时，能够使得控制面板保持水平，间接提高控制面板的上料效率。

3、吹风装置与运输管的配合使用，使得运输管内的混合料被吹入注塑机的注射系统内，防止混合料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示控制组件时的部分结构示意图；

图3是旨在显示支撑板时的部分结构示意图。

图中，1、混合罐；11、集料斗；111、出料管；112、控制阀；2、搅拌装置；3、控制组件；31、控制面板；32、驱动螺杆；321、操作盘；33、固定杆；4、支撑板；41、弹簧；5、驱动组件；51、水平杆；52、驱动板；6、运输管；7、吹风装置；71、电机；72、吹风机；8、观察口；81、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料餐盒的原料上料装置，如图1所示，包括混合罐1、搅拌装置2、控制组件3、运输管6和吹风装置7，搅拌装置2设置在混合罐1的顶部并伸入混合罐1内，控制组件3设置在混合罐1内，运输管6由钢管材料制成，运输管6与混合罐1连通，一端与注塑机的注射系统连通，另一端与吹风装置7连通。将多种不同的原料加入混合罐1内，然后通过搅拌装置2对混合罐1内的原料进行搅拌，使得多种原料混合均匀，然后通过控制组件3进入运输管6内，再通过吹风装置7吹入注塑机的注射系统内，提高上来的效率。

在混合罐1的下方连通有集料斗11，在集料斗11的下方连通有出料管111，出料管111上连通有控制阀112，出料管111的自由端与运输管6连通。控制组件3靠近集料斗11，结合图2，控制组件3包括控制面板31、驱动螺杆32和固定杆33，控制面板31水平设置并与混合罐1的形状和尺寸配合使用，控制面板31与混合罐1转动连接，驱动螺杆32水平设置位于控制面板31的上方并与混合罐1螺纹连接，驱动螺杆32的两端均伸出混合罐1外，固定杆33与驱动螺杆32固定连接，且固定杆33的长度方向与驱动螺杆32的轴线互相垂直，固定杆33的长度大于驱动螺杆32与控制面板31间的距离。

如图3所示，进一步的，在驱动螺杆32的一端固定连接有操作盘321，在控制面板31的下方设有两个支撑板4，两个支撑板4与混合罐1的内壁固定连接，且两个支撑板4分别设置在控制面板31与混合罐1转动连接的一端并与控制面板31的下表面间留有距离，在两个支撑板4上均固定连接有竖直的弹簧41，弹簧41的顶部与控制面板31的下表面抵接，抵接时，弹簧41处于被压缩状态。

混合罐1内的原料通过搅拌装置2混合后，转动操作盘321，使得固定杆33与控制面板31抵接，并使得控制面板31转动，从而使得控制面板31与混合罐1之间留有缝隙，混合料通过控制面板31与混合罐1间的缝隙进入集料斗11内，便于工作人员控制进入集料斗11的混合料的量，有效防止堵塞，同时也给工作人员的操作提供便捷；支撑板4的设置当固定杆33不与控制面板31抵接时，能够使得控制面板31始终保持水平，提高操作的便捷性，同时弹簧41的设置，不会对控制面板31的转动产生干涉。

回看图2，在控制面板31的下方设有用于使控制面板31进行复位的驱动组件5，驱动组件5对称设置有两个，驱动组件5包括水平杆51和驱动板52，水平杆51水平设置在混合罐1内并与混合罐1螺纹连接，驱动板52垂直固定在水平杆51位于混合罐1内的一端上，当控制面板31水平时，驱动板52与控制面板31的下表面抵接。

当固定杆33与控制面板31分离后，控制面板31不能自动恢复到水平状态，此时转动水平杆51，使得驱动板52与控制面板31的下表面抵接，并使得控制面板31逐渐恢复水平的状态，从而有效控制进入集料斗11内的混合料，有效防止堵塞，提高操作的便捷性；同时当控制面板31水平时，驱动板52对控制面板31起到进一步的支撑作用，有效防止驱动板52随意转动。

回看图1，吹风装置7设置靠近出料管111，吹风装置7包括电机71和吹风机72，电机71与吹风机72连接，吹风机72的出风端与运输管6连通。吹风机72和电机71的配合使用，使得混合料能被均匀的吹到注塑机的注射系统内，提高上料的便捷性，有效防止堵塞。

在混合罐1上开设有竖直的观察口8，观察口8的长度大于控制面板31到集料斗11间的距离，在观察口8上固定连接有有玻璃材质制成的观察窗81。观察口8和观察窗81的设置，便于工作人员查看集料斗11内的混合料，同时也便于工作人员查看控制面板31是否水平，提高操作的便捷性。

本实施例的实施原理为：

在混合罐1内加入多种不同的原料，然后控制搅拌装置2，将混合罐1内的原料搅拌均匀，然后打开控制阀112，启动电机71，使得吹风机72工作，先转动水平杆51，使得驱动板52与控制面板31不抵接，转动操作盘321，使得控制面板31与混合罐1之间出现缝隙，混合罐1内的原料进入集料斗11内，再从出料管111进入运输管6内，吹风机72将运输管6内的混合料吹入注塑机的注射系统内，有效防止混合料堵塞集料斗11的出料处，提高上料的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：包括混合罐(1)和搅拌装置(2)，混合罐(1)竖直固定在地面上，搅拌装置(2)设置在混合罐(1)的顶部并伸入混合罐(1)内，在混合罐(1)的下方设有集料斗(11)，集料斗(11)与混合罐(1)连通，在集料斗(11)的下方连通有出料管(111)，在出料管(111)上设有控制阀(112)，在混合罐(1)内设有控制混合料进入集料斗(11)内的控制组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：所述控制组件(3)包括控制面板(31)、驱动螺杆(32)和固定杆(33)，控制面板(31)位于集料斗(11)的上方并与混合罐(1)的形状和尺寸配合使用，控制面板(31)与混合罐(1)内壁转动连接，驱动螺杆(32)水平设置在控制面板(31)的上方并与混合罐(1)螺纹连接，固定杆(33)固定在驱动螺杆(32)上，转动驱动螺杆(32)使得固定杆(33)与控制面板(31)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：所述控制面板(31)的下方设有对控制面板(31)进行支撑的支撑板(4)，支撑板(4)设置有两个并与混合罐(1)内壁固定连接，并位于控制面板(31)与混合罐(1)转动连接的两端，在支撑板(4)上固定连接有竖直的弹簧(41)，弹簧(41)与控制面板(31)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：所述固定杆(33)的长度大于驱动螺杆(32)与控制面板(31)间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：所述控制面板(31)与混合罐(1)之间设有用于使控制面板(31)复位的驱动组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括水平杆(51)和驱动板(52)，水平杆(51)水平设置在混合罐(1)内并与混合罐(1)螺纹连接，驱动板(52)固定在水平杆(51)位于混合罐(1)内的一端。

7.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：所述驱动螺杆(32)远离控制面板(31)的一端固定连接有操作盘(321)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：所述出料管(111)的自由端连通有运输管(6)，运输管(6)由钢管材料制成，在运输管(6)靠近出料管(111)的一端连通有吹动运输管(6)内的混合料的吹风装置(7)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：所述吹风装置(7)包括电机(71)和吹风机(72)，电机(71)与吹风机(72)连接，吹风机(72)的出风端与运输管(6)连通。

10.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒的原料上料装置，其特征在于：所述混合罐(1)上开设有观察口(8)，在观察口(8)处固定连接有玻璃材质制成的观察窗(81)。