CN209365207U - 一种注塑成型定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型定型装置，包括定型机体，所述定型机体左侧设有电机，所述定型机体内部设置有定型外环，其定型外环左侧设置有电机，且定型外环通过电机构成旋转活动连接结构，所述定型机体右侧设置有注塑机体，且注塑机体外侧设有加热板，所述加热板表面设有加热板启动器，且加热板于外侧呈环形结构安装。该注塑成型定型装置设置有定型外环，且定型外环与注塑模具同心圆方便，并且定型外环内侧的磨砂结构与注塑模具表面紧贴，并且定型外环可以通过电机进行旋转，这样在注塑后可以通过旋转将浇口飞边进行摩擦处理。

Description

一种注塑成型定型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑成型定型装置。

背景技术

注塑成型是将高温熔融塑料挤压到模腔中成型的一种方法，其也是塑料的主要成型方法，特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。

但是，由于模具的充填速度较慢，动模、定模的温度不一致，制品未完全硬化就被推出等原因，不可避免的在成型件内部残留部分内部应力，再加上后期浇口飞边处理等，从而导致制品翘曲、弯曲、扭曲和厚薄不一等变形现象，而现有的定形装置不能对浇口飞边进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型定型装置，以解决上述背景技术中提出现有的定形装置不能对浇口飞边进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型定型装置，包括定型机体，所述定型机体左侧设有电机，所述定型机体内部设置有定型外环，其定型外环左侧设置有电机，且定型外环通过电机构成旋转活动连接结构，所述定型机体右侧设置有注塑机体，且注塑机体外侧设有加热板，所述加热板表面设有加热板启动器，且加热板于外侧呈环形结构安装。

优选的，所述定型机体右侧壁设有侧门，且侧门表面设有卡槽，所述定型机体底部设置有支撑底座，其支撑底座右端表面设有控制器，且卡槽的形状与卡块的形状相吻合。

优选的，所述注塑机体前端设有卡块，且注塑机体后端设置有电动马达，所述注塑机体顶端设有入料口，其注塑机体内部设置有螺杆，且螺杆前端设置有止反流阀，所述注塑机体底部设有支撑柱，其支撑柱底部设置有支撑块，且支撑块底部设置有支撑底座，所述支撑底座内部设有丝杆，其丝杆外侧套有滑块，且丝杆右侧设有丝杆电机，所述丝杆与丝杆电机构成旋转活动连接结构，且注塑机体通过丝杆和滑块与支撑底座构成滑动连接结构。

优选的，所述定型外环与注塑模具呈同心圆结构分布，且定型外环内侧为磨砂结构，并且定型外环内侧与注塑模具之间无间隙连接。

优选的，所述注塑模具左端设有扣槽，且扣槽内部设置有扣块，所述扣块左端设置有连接杆，其扣槽为中空结构，且扣槽的开口形状与扣块的形状相同，所述注塑模具通过扣块在扣槽内与连接杆构成扣合固定连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑成型定型装置设置有定型外环，且定型外环与注塑模具同心圆方便，并且定型外环内侧的磨砂结构与注塑模具表面紧贴，并且定型外环可以通过电机进行旋转，这样在注塑后可以通过旋转将浇口飞边进行摩擦处理。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑成型定型装置结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑成型定型装置剖面内部结构图；

图3为本实用新型一种注塑成型定型装置注塑模具与连接杆连接示意图；

图4为本实用新型一种注塑成型定型装置图2中A处放大图；

图中：1、定型机体，2、注塑机体，3、加热板，4、加热板启动器，5、入料口，6、电动马达，7、丝杆电机，8、支撑底座，9、支撑柱，10、支撑块，11、控制器，12、定型外环，13、侧门，14、止反流阀，15、螺杆，16、丝杆，17、滑块，18、注塑模具，19、连接杆，20、电机，21、扣块，22、扣槽，23、卡块，24、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型定型装置，包括定型机体1、注塑机体2、加热板3、加热板启动器4、入料口5、电动马达6、丝杆电机7、支撑底座8、支撑柱9、支撑块10、控制器11、定型外环 12、侧门13、止反流阀14、螺杆15、丝杆16、滑块17、注塑模具18、连接杆19、电机20、扣块21、扣槽22、卡块23和卡槽24，定型机体1左侧设有电机20，定型机体1内部设置有定型外环12，其定型外环12左侧设置有电机20，且定型外环12通过电机20构成旋转活动连接结构，定型机体1右侧设置有注塑机体2，且注塑机体2外侧设有加热板3，加热板3表面设有加热板启动器4，且加热板3于外侧呈环形结构安装，定型机体1右侧壁设有侧门 13，且侧门13表面设有卡槽24，定型机体1底部设置有支撑底座8，其支撑底座8右端表面设有控制器11，且卡槽24的形状与卡块23的形状相吻合，这样使得该装置在注塑的过程中可以对原料进行加热保温，避免其注塑原料凝固，使用更方便，这样也使得注塑机体2在注塑时可以通过卡槽24和卡块 23进行扣合，使其注塑过程更稳定，更安全，定型外环12内侧设有注塑模具18，注塑机体2前端设有卡块23，且注塑机体2后端设置有电动马达6，注塑机体2顶端设有入料口5，其注塑机体2内部设置有螺杆15，且螺杆15前端设置有止反流阀14，注塑机体2底部设有支撑柱9，其支撑柱9底部设置有支撑块10，且支撑块10底部设置有支撑底座8，支撑底座8内部设有丝杆 16，其丝杆16外侧套有滑块17，且丝杆16右侧设有丝杆电机7，丝杆16与丝杆电机7构成旋转活动连接结构，且注塑机体2通过丝杆16和滑块17与支撑底座8构成滑动连接结构，这样使得该装置的注塑机体2可以通过滑动的方式进行移动，方便注塑模具18的安装和取出，且更方便注塑，定型外环 12与注塑模具18呈同心圆结构分布，且定型外环12内侧为磨砂结构，并且定型外环12内侧与注塑模具18之间无间隙连接，这样使得该装置的定型外环12可以通过旋转对注塑模具18浇口飞边进行摩擦处理，使得注塑质量更高，注塑模具18左端设有扣槽22，且扣槽22内部设置有扣块21，扣块21左端设置有连接杆19，其扣槽22为中空结构，且扣槽22的开口形状与扣块 21的形状相同，注塑模具18通过扣块21在扣槽22内与连接杆19构成扣合固定连接结构，这样使得注塑模具18安装后可以进行扣合固定，使其更稳定，注塑更安全。

工作原理：在使用该注塑成型定型装置时，首先将该装置连接上电源，然后将该装置的侧门13打开，接着将注塑模具18安装入定型机体1内部，并且使得该装置定型外环12内部连接杆19顶端的扣块21插入注塑模具18 底部的扣槽22中，然后将注塑模具18旋转90°，使得扣块21与扣槽22扣合，从而能使得注塑模具18被固定，接着将侧门13关闭，然后通过控制器 11启动丝杆电机7，从而带动丝杆16运行，接着使得支撑块10随着滑块17 向左移动，直至卡块23与卡槽24贴合，然后通过控制器11启动电动马达6，使其带动螺杆15旋转，接着通过入料口5投入原料，然后原料会通过螺杆15 输送入注塑模具18中，与此同时启动加热板启动器4，使得加热板3对注塑机体2内部加热，避免原料凝固，当原料在注塑模具18内部成型时，启动电机20，使其带动定型外环12进行旋转，这时定型外环12会对注塑模具18的飞边进行处理，使其定型更稳定，当完成后，打开侧门13，取出注塑模具18，完成注塑，这就是该注塑成型定型装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑成型定型装置，包括定型机体(1)，所述定型机体(1)左侧设有电机(20)，其特征在于：所述定型机体(1)内部设置有定型外环(12)，其定型外环(12)左侧设置有电机(20)，且定型外环(12)通过电机(20)构成旋转活动连接结构，所述定型机体(1)右侧设置有注塑机体(2)，且注塑机体(2)外侧设有加热板(3)，所述加热板(3)表面设有加热板启动器(4)，且加热板(3)于外侧呈环形结构安装。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型定型装置，其特征在于：所述定型机体(1)右侧壁设有侧门(13)，且侧门(13)表面设有卡槽(24)，所述定型机体(1)底部设置有支撑底座(8)，其支撑底座(8)右端表面设有控制器(11)，且卡槽(24)的形状与卡块(23)的形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型定型装置，其特征在于：所述注塑机体(2)前端设有卡块(23)，且注塑机体(2)后端设置有电动马达(6)，所述注塑机体(2)顶端设有入料口(5)，其注塑机体(2)内部设置有螺杆(15)，且螺杆(15)前端设置有止反流阀(14)，所述注塑机体(2)底部设有支撑柱(9)，其支撑柱(9)底部设置有支撑块(10)，且支撑块(10)底部设置有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)内部设有丝杆(16)，其丝杆(16)外侧套有滑块(17)，且丝杆(16)右侧设有丝杆电机(7)，所述丝杆(16)与丝杆电机(7)构成旋转活动连接结构，且注塑机体(2)通过丝杆(16)和滑块(17)与支撑底座(8)构成滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型定型装置，其特征在于：所述定型外环(12)与注塑模具(18)呈同心圆结构分布，且定型外环(12)内侧为磨砂结构，并且定型外环(12)内侧与注塑模具(18)之间无间隙连接。

5.根据权利要求4所述一种注塑成型定型装置，其特征在于：所述注塑模具(18)左端设有扣槽(22)，且扣槽(22)内部设置有扣块(21)，所述扣块(21)左端设置有连接杆(19)，其扣槽(22)为中空结构，且扣槽(22) 的开口形状与扣块(21)的形状相同，所述注塑模具(18)通过扣块(21)在扣槽(22)内与连接杆(19)构成扣合固定连接结构。