CN209365064U - 一种防火耐冲击的grg自动切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及GRG技术领域，且公开了一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，包括加工台，所述加工台的下表面固定连接有支撑腿，所述加工台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板正面的顶端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切线刀。该防火耐冲击的GRG自动切线装置，通过设置了正反电机、螺纹杆、螺母和移动杆，正反电机带动螺纹杆转动，从而通过螺母带动移动杆向右移动，还通过设置了增压泵、进气管、活塞和推动杆，增压泵通过进气管带动活塞向左运动，从而带动推动杆向左移动，移动杆和推动杆同时带动两个固定块相向运动，对GRG进行夹紧固定，防止其加工过程中发生偏移。

Description

一种防火耐冲击的GRG自动切线装置

技术领域

本实用新型涉及GRG技术领域，具体为一种防火耐冲击的GRG自动切线装置。

背景技术

GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。GRG主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性(A级防火材料)组成，具有防火耐冲击的优点。在GRG的生产过程中，根据造型的不同，需要对GRG进行自动切线操作，现有的绝大多数自动切线装置都不能对GRG进行固定，在GRG切线时受到冲击力的作用会产生偏移，造成GRG损坏，浪费了大量的原料，生产效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，解决了自动切线装置不能对GRG进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，包括加工台，所述加工台的下表面固定连接有支撑腿，所述加工台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板正面的顶端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切线刀，所述加工台的左侧面固定连接有第一放置板，所述第一放置板的上表面固定连接有正反电机，所述加工台上表面的左端固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的左侧面开设有连通槽，所述连通槽的内部与第一固定箱的内部相连通，所述正反电机的输出轴贯穿连通槽的内部并固定连接有螺纹杆，所述第一固定箱内部的右侧面固定连接有轴承，所述螺纹杆远离正反电机一端的表面与轴承的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面固定连接有限位块，所述第一固定箱内部的表面开设有限位槽，所述限位块远离螺母的一端与限位槽的内部活动连接，所述限位块的右侧面固定连接有移动杆，所述移动杆的右端贯穿并延伸至第一固定箱的外部，所述加工台的右侧面固定连接有第二放置板，所述第二放置板的上表面固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端固定连接有进气管，所述加工台上表面的右端固定连接有第二固定箱，所述进气管远离增压泵的一端贯穿并延伸至第二固定箱的内部，所述第二固定箱的内部活动连接有活塞，所述活塞的左侧面固定连接有推动杆，所述推动杆的左端贯穿并延伸至第二固定箱的外部，所述移动杆的右端和推动杆的左端均固定连接有固定块，所述第二固定箱内部的上表面和下表面分别与连接杆的两端固定连接，所述连接杆左侧面的中部固定连接有第一铰接座，所述活塞的右侧面固定连接有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座分别与伸缩杆的两端活动连接，所述第二铰接座的侧面和连接杆的左侧面分别与伸缩弹簧的两端固定连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别设置在加工台下表面的四角。

优选的，所述切线刀的垂直中线与加工台的垂直中线位于同一直线。

优选的，所述进气管的表面和第二固定箱侧壁的内部分别与密封圈的内壁和外壁固定连接。

优选的，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块的相对面均固定连接有弧形橡胶垫。

优选的，所述限位块和限位槽的数量均为两个，两个所述限位块以螺母的水平中线为对称轴对称设置在螺母的上表面和下表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，具备以下有益效果：

1、该防火耐冲击的GRG自动切线装置，通过设置了正反电机、螺纹杆、螺母和移动杆，正反电机带动螺纹杆转动，从而通过螺母带动移动杆向右移动，还通过设置了增压泵、进气管、活塞和推动杆，增压泵通过进气管带动活塞向左运动，从而带动推动杆向左移动，移动杆和推动杆同时带动两个固定块相向运动，对GRG进行夹紧固定，防止其加工过程中发生偏移。

2、该防火耐冲击的GRG自动切线装置，通过设置了限位块和限位槽，对螺母的运动进行限制，还通过设置了连接杆、伸缩杆和伸缩弹簧，使得活塞不受压力时向右移动，方便GRG取下。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型第一固定箱结构正剖图；

图3为本实用新型第二固定箱结构正剖图。

图中：1加工台、2支撑腿、3支撑板、4横板、5气缸、6切线刀、7第一放置板、8正反电机、9第一固定箱、10连通槽、11螺纹杆、12轴承、13螺母、14限位块、15限位槽、16移动杆、17第二放置板、18增压泵、19进气管、20第二固定箱、21密封圈、22活塞、23推动杆、24连接杆、25第一铰接座、26第二铰接座、27伸缩杆、28伸缩弹簧、29固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，包括加工台1，加工台1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分别设置在加工台1下表面的四角，使得加工台1的放置更加稳固，加工台1的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3正面的顶端固定连接有横板4，横板4的下表面固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有切线刀6，切线刀6的垂直中线与加工台1的垂直中线位于同一直线，使得切线刀6对加工台1上表面的中部进行切线操作，加工台1的左侧面固定连接有第一放置板7，第一放置板7的上表面固定连接有正反电机8，加工台1上表面的左端固定连接有第一固定箱9，第一固定箱9的左侧面开设有连通槽10，连通槽10的内部与第一固定箱9的内部相连通，正反电机8的输出轴贯穿连通槽10的内部并固定连接有螺纹杆11，第一固定箱9内部的右侧面固定连接有轴承12，螺纹杆11远离正反电机8一端的表面与轴承12的内壁固定连接，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺母13，螺母13的表面固定连接有限位块14，第一固定箱9内部的表面开设有限位槽15，限位块14远离螺母13的一端与限位槽15的内部活动连接，设置了限位块14和限位槽15，对螺母13的运动进行限制，限位块14和限位槽15的数量均为两个，两个限位块14以螺母13的水平中线为对称轴对称设置在螺母13的上表面和下表面，对螺母13进行限位，使得螺母13不会随着螺纹杆11的转动而转动，限位块14的右侧面固定连接有移动杆16，设置了正反电机8、螺纹杆11、螺母13和移动杆16，正反电机8带动螺纹杆11转动，从而通过螺母13带动移动杆16向右移动，移动杆16的右端贯穿并延伸至第一固定箱9的外部，加工台1的右侧面固定连接有第二放置板17，第二放置板17的上表面固定连接有增压泵18，增压泵18的输出端固定连接有进气管19，加工台1上表面的右端固定连接有第二固定箱20，进气管19远离增压泵18的一端贯穿并延伸至第二固定箱20的内部，进气管19的表面和第二固定箱20侧壁的内部分别与密封圈21的内壁外壁固定连接，使得第二固定箱20的右端为密封结构，增压泵18可以带动活塞22左右移动，第二固定箱20的内部活动连接有活塞22，活塞22的左侧面固定连接有推动杆23，设置了增压泵18、进气管19、活塞22和推动杆23，增压泵18通过进气管19带动活塞22向左运动，从而带动推动杆23向左移动，推动杆23的左端贯穿并延伸至第二固定箱20的外部，移动杆16的右端和推动杆23的左端均固定连接有固定块29，固定块29的数量为两个，两个固定块29的相对面均固定连接有弧形橡胶垫，对GRG进行固定的时候不会对GRG造成损伤，移动杆16和推动杆23同时带动两个固定块29相向运动，对GRG进行夹紧固定，防止其加工过程中发生偏移，第二固定箱20内部的上表面和下表面分别与连接杆24的两端固定连接，连接杆24左侧面的中部固定连接有第一铰接座25，活塞22的右侧面固定连接有第二铰接座26，第一铰接座25和第二铰接座26分别与伸缩杆27的两端活动连接，第二铰接座26的侧面和连接杆24的左侧面分别与伸缩弹簧28的两端固定连接，设置了连接杆24、伸缩杆27和伸缩弹簧28，使得活塞22不受压力时向右移动，方便GRG取下。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将GRG放置在加工台1上表面，启动正反电机8，正反电机8带动螺纹杆11转动，螺纹杆11表面螺纹连接有螺母13，螺母13表面固定连接有限位块14在限位槽15的阻隔下，使得螺母13无法随螺纹杆11的转动而转动，螺母13随螺纹杆11的转动而左右移动，从而带动移动杆16向右移动，启动增压泵18，增压泵18通过进气管19对第二固定箱20内部进行增压，带动活塞22向左移动，从而带动推动杆23向左移动，移动杆16向右移动和推动杆23向左移动从而带动两个固定块29对GRG进行夹紧固定，气缸5带动切线刀6向下运动，对GRG进行切线操作。

综上所述，该防火耐冲击的GRG自动切线装置，通过设置了正反电机8、螺纹杆11、螺母13和移动杆16，正反电机8带动螺纹杆11转动，从而通过螺母13带动移动杆16向右移动，还通过设置了增压泵18、进气管19、活塞22和推动杆23，增压泵18通过进气管19带动活塞22向左运动，从而带动推动杆23向左移动，移动杆16和推动杆23同时带动两个固定块29相向运动，对GRG进行夹紧固定，防止其加工过程中发生偏移，通过设置了限位块14和限位槽15，对螺母13的运动进行限制，还通过设置了连接杆24、伸缩杆27和伸缩弹簧28，使得活塞22不受压力时向右移动，方便GRG取下，解决了自动切线装置不能对GRG进行固定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述加工台(1)的上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)正面的顶端固定连接有横板(4)，所述横板(4)的下表面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有切线刀(6)，所述加工台(1)的左侧面固定连接有第一放置板(7)，所述第一放置板(7)的上表面固定连接有正反电机(8)，所述加工台(1)上表面的左端固定连接有第一固定箱(9)，所述第一固定箱(9)的左侧面开设有连通槽(10)，所述连通槽(10)的内部与第一固定箱(9)的内部相连通，所述正反电机(8)的输出轴贯穿连通槽(10)的内部并固定连接有螺纹杆(11)，所述第一固定箱(9)内部的右侧面固定连接有轴承(12)，所述螺纹杆(11)远离正反电机(8)一端的表面与轴承(12)的内壁固定连接，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺母(13)，所述螺母(13)的表面固定连接有限位块(14)，所述第一固定箱(9)内部的表面开设有限位槽(15)，所述限位块(14)远离螺母(13)的一端与限位槽(15)的内部活动连接，所述限位块(14)的右侧面固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的右端贯穿并延伸至第一固定箱(9)的外部，所述加工台(1)的右侧面固定连接有第二放置板(17)，所述第二放置板(17)的上表面固定连接有增压泵(18)，所述增压泵(18)的输出端固定连接有进气管(19)，所述加工台(1)上表面的右端固定连接有第二固定箱(20)，所述进气管(19)远离增压泵(18)的一端贯穿并延伸至第二固定箱(20)的内部，所述第二固定箱(20)的内部活动连接有活塞(22)，所述活塞(22)的左侧面固定连接有推动杆(23)，所述推动杆(23)的左端贯穿并延伸至第二固定箱(20)的外部，所述移动杆(16)的右端和推动杆(23)的左端均固定连接有固定块(29)，所述第二固定箱(20)内部的上表面和下表面分别与连接杆(24)的两端固定连接，所述连接杆(24)左侧面的中部固定连接有第一铰接座(25)，所述活塞(22)的右侧面固定连接有第二铰接座(26)，所述第一铰接座(25)和第二铰接座(26)分别与伸缩杆(27)的两端活动连接，所述第二铰接座(26)的侧面和连接杆(24)的左侧面分别与伸缩弹簧(28)的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)分别设置在加工台(1)下表面的四角。

3.根据权利要求1所述的一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，其特征在于：所述切线刀(6)的垂直中线与加工台(1)的垂直中线位于同一直线。

4.根据权利要求1所述的一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，其特征在于：所述进气管(19)的表面和第二固定箱(20)侧壁的内部分别与密封圈(21)的内壁和外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，其特征在于：所述固定块(29)的数量为两个，两个所述固定块(29)的相对面均固定连接有弧形橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种防火耐冲击的GRG自动切线装置，其特征在于：所述限位块(14)和限位槽(15)的数量均为两个，两个所述限位块(14)以螺母(13)的水平中线为对称轴对称设置在螺母(13)的上表面和下表面。