CN209365004U - 一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造加工技术领域，提供了一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，包括箱体，箱体的底部设有支撑腿，箱体的顶部设有开口，箱体顶部开口处设有筛选框，且筛选框延伸至箱体内部，箱体左侧外壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有转轴，转轴的一端贯穿箱体左侧壁延伸至箱体内部，且转轴位于筛选框的下方，筛选框下方两侧分别设有凸轮，凸轮均安装于转轴外表面，箱体右侧内壁上设有第一轴承座，转轴延伸至箱体内部的一端安装于第一轴承座上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够分离出不符合要求的颗粒，提高了原砂混合的质量，使后续产品的质量有所保障，避免出现瑕疵。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置。
背景技术
目前，轴盘成型模具的铸造过程中，经常会使用到大量的铸造型砂，而这些铸造型砂是通过原砂和粘结剂混合搅拌形成的。
现有的装置在混合搅拌的过程中，容易出现混合不充分、不均匀等情况，从而使产品质量大打折扣。因此，如何提高产品质量，使原砂混合得更均匀更充分成了一个亟需解决的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，克服了现有技术的不足，设计合理，能够分离出不符合要求的颗粒，使原砂混合得更均匀更充分，提高了后续产品质量。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，包括箱体，所述箱体的底部设有支撑腿，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体顶部开口处设有筛选框，且筛选框延伸至箱体内部，所述箱体左侧外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿箱体左侧壁延伸至箱体内部，且转轴位于筛选框的下方，所述筛选框下方两侧分别设有凸轮，所述凸轮均安装于转轴外表面，所述箱体右侧内壁上设有第一轴承座，所述转轴延伸至箱体内部的一端安装于第一轴承座上，所述转轴的下方设有筛选板，所述筛选板的下方设有挡板，所述箱体的左侧壁设有开口，所述挡板的一端与箱体左侧壁开口下端齐平，所述箱体外壁固定安装有收杂箱，且收杂箱与箱体左侧壁开口相连通，所述挡板的下端面固定安装有喷管，所述喷管靠近箱体内壁的一端连接有导管，所述导管远离喷管的一端与储液箱相连，所述导管上设有泵体，所述挡板下方设有导引板，所述导引板下方设有第一螺旋搅拌轴，所述箱体左侧内壁上设有第二轴承座，所述第一螺旋搅拌轴的一端安装于第二轴承座上，所述第一螺旋搅拌轴的另一端贯穿箱体右侧壁延伸至箱体外，所述第一螺旋搅拌轴延伸至箱体外的一端上固定安装有第一齿轮，所述箱体右侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺旋搅拌轴的一端，所述第二电机与第二螺旋搅拌轴之间设有第二齿轮，且第二齿轮的中心固定安装于第二螺旋搅拌轴上，所述第二齿轮的上方设有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二螺旋搅拌轴的另一端贯穿搅拌箱，且第二螺旋搅拌轴上的螺旋搅拌叶位于搅拌箱内，所述箱体的右侧壁下方设有开口，所述搅拌箱与箱体右侧壁下方开口相连通，所述搅拌箱的右侧连接有物料箱，可以使原砂混合得更充分，避免出现瑕疵，提高了后续的产品质量。
优选的，所述筛选框的底部四角均设有限位块，且限位块安装于箱体内壁上，可以避免筛选框出现倾斜的情况。
优选的，所述筛选板和挡板均倾斜放置，且筛选板、挡板以及箱体内壁呈三角形分布，可以将不符合要求的较小颗粒筛选出来。
优选的，所述导引板的顶部设有斜坡，可以让筛选后的原砂落入第一螺旋搅拌轴中进行搅拌。
优选的，所述导引板的顶部斜坡处设有磁块，可以吸附原砂中的金属杂质。
优选的，所述喷管的外表面设有喷头，且喷头的数量不少于8个，可以将粘结剂更均匀地喷出，让粘结剂和原砂混合得更均匀。
优选的，所述箱体内底部设有斜坡，可以使混合后的原砂全部流入搅拌箱中，避免残留堆积。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，具备以下有益效果：
(1)该轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，通过第二齿轮的转动，带动第一齿轮转动，从而使得第一旋转搅拌轴和第二旋转搅拌轴转动，原砂在第一旋转搅拌轴的作用下进行初次搅拌，再流入搅拌箱中，利用第二旋转搅拌轴进行重复搅拌，可以让原砂和粘结剂充分均匀地混合在一起，提高了混合效果。
(2)该轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，通过设置筛选框，可以将原砂中不符合要求的大颗粒留住筛选框中，经过初级筛选的原砂落到筛选板上，一些不符合要求的较小颗粒穿过筛选板落到挡板上，最终筛选出符合要求的原砂从筛选板滚到导引板上，导引板上的磁铁吸住原砂中的金属杂质，从而达到对原砂进行筛选的作用，提高了原砂混合的质量，使后续产品的质量有所保障，避免出现瑕疵。
(3)该轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，通过转动凸轮，可以使筛选框上下震动，从而避免了原砂堆积导致的筛选不充分的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型主体剖面结构示意图；
图2本实用新型筛选框与凸轮安装左视结构示意图。
示意图中的标号说明：1、箱体；2、支撑腿；3、筛选框；4、凸轮；5、转轴；6、第一电机；7、第一轴承座；8、筛选板；9、挡板；10、收杂箱；11、喷管；12、导管；13、泵体；14、储液箱；15、导引板；16、磁块；17、第二轴承座；18、第二电机；19、第一齿轮；20、第一螺旋搅拌轴；21、第二齿轮；22、第二螺旋搅拌轴；23、搅拌箱；24、物料箱；25、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，包括箱体1，所述箱体1的底部设有支撑腿2，所述箱体1的顶部设有开口，所述箱体1顶部开口处设有筛选框3，且筛选框3延伸至箱体1内部，所述筛选框3的底部四角均设有限位块25，且限位块25安装于箱体1内壁上，可以避免筛选框3出现倾斜的情况，所述箱体1左侧外壁上固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端固定安装有转轴5，所述转轴5远离第一电机6的一端贯穿箱体1左侧壁延伸至箱体1内部，且转轴5位于筛选框3的下方，所述筛选框3下方两侧分别设有凸轮4，所述凸轮4均安装于转轴5外表面，所述箱体1右侧内壁上设有第一轴承座7，所述转轴5延伸至箱体1内部的一端安装于第一轴承座7上，所述转轴5的下方设有筛选板8，所述筛选板8的下方设有挡板9，所述筛选板8和挡板9均倾斜放置，且筛选板8、挡板9以及箱体1内壁呈三角形分布，可以将不符合要求的较小颗粒筛选出来，所述箱体1的左侧壁设有开口，所述挡板9的一端与箱体1左侧壁开口下端齐平，所述箱体1外壁固定安装有收杂箱10，且收杂箱10与箱体1左侧壁开口相连通，所述挡板9的下端面固定安装有喷管11，所述喷管11的外表面设有喷头，且喷头的数量不少于8个，可以将粘结剂更均匀地喷出，让粘结剂和原砂混合得更均匀，所述喷管11靠近箱体1内壁的一端连接有导管12，所述导管12远离喷管11的一端与储液箱14相连，所述导管12上设有泵体13，所述挡板9下方设有导引板15，所述导引板15的顶部设有斜坡，可以让筛选后的原砂落入第一螺旋搅拌轴20中进行搅拌，所述导引板15的顶部斜坡处设有磁块16，可以吸附原砂中的金属杂质，所述导引板15下方设有第一螺旋搅拌轴20，所述箱体1左侧内壁上设有第二轴承座17，所述第一螺旋搅拌轴20的一端安装于第二轴承座17上，所述第一螺旋搅拌轴20的另一端贯穿箱体1右侧壁延伸至箱体1外，所述第一螺旋搅拌轴20延伸至箱体1外的一端上固定安装有第一齿轮19，所述箱体1右侧外壁上固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端固定安装有第二螺旋搅拌轴22的一端，所述第二电机18与第二螺旋搅拌轴22之间设有第二齿轮21，且第二齿轮21的中心固定安装于第二螺旋搅拌轴22上，所述第二齿轮21的上方设有第一齿轮19，且第一齿轮19与第二齿轮21啮合连接，所述第二螺旋搅拌轴22的另一端贯穿搅拌箱23，且第二螺旋搅拌轴22上的螺旋搅拌叶位于搅拌箱23内，所述箱体1的右侧壁下方设有开口，所述搅拌箱23与箱体1右侧壁下方开口相连通，所述箱体1内底部设有斜坡，可以使混合后的原砂全部流入搅拌箱23中，避免残留堆积，所述搅拌箱23的右侧连接有物料箱24，可以使原砂混合得更充分，避免出现瑕疵，提高了后续的产品质量。
当需要对原砂进行混合时，先将原砂倒入筛选框3中，第一电机6带动凸轮4转动，筛选框3上下震动，不符合要求的颗粒会留在筛选框3内，经过初级筛选的原砂从筛选框3中落下，掉落在筛选板8上，筛选板8上的缝隙比符合要求的原砂颗粒稍小，因此不符合要求的较小颗粒则穿过筛选板8掉落到挡板9上，因挡板9倾斜放置，则从挡板9滚落进入收杂箱10中，而经过筛选后的原砂从筛选板8滚落到导引板15上，导引板15上的磁块16吸附住原砂中的金属杂质，经过筛选除杂后的原砂从导引板15上滚下，启动第二电机18，第二齿轮21转动，带动第一齿轮19转动，从而带动第一螺旋搅拌轴20和第二螺旋搅拌轴22转动，此时泵体13将储液箱14中的粘结剂经过导管12从喷管11的喷头处喷出，在第一螺旋搅拌轴20的作用下原砂和粘结剂进行搅拌混合，混合后的原砂落入搅拌箱23中，在第二螺旋搅拌轴22的作用下，进行更加细密的搅拌，使原砂和粘结剂混合得更均匀更充分，提高了混合效果，从而提高了后续产品质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的底部设有支撑腿，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体顶部开口处设有筛选框，且筛选框延伸至箱体内部，所述箱体左侧外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿箱体左侧壁延伸至箱体内部，且转轴位于筛选框的下方，所述筛选框下方两侧分别设有凸轮，所述凸轮均安装于转轴外表面，所述箱体右侧内壁上设有第一轴承座，所述转轴延伸至箱体内部的一端安装于第一轴承座上，所述转轴的下方设有筛选板，所述筛选板的下方设有挡板，所述箱体的左侧壁设有开口，所述挡板的一端与箱体左侧壁开口下端齐平，所述箱体外壁固定安装有收杂箱，且收杂箱与箱体左侧壁开口相连通，所述挡板的下端面固定安装有喷管，所述喷管靠近箱体内壁的一端连接有导管，所述导管远离喷管的一端与储液箱相连，所述导管上设有泵体，所述挡板下方设有导引板，所述导引板下方设有第一螺旋搅拌轴，所述箱体左侧内壁上设有第二轴承座，所述第一螺旋搅拌轴的一端安装于第二轴承座上，所述第一螺旋搅拌轴的另一端贯穿箱体右侧壁延伸至箱体外，所述第一螺旋搅拌轴延伸至箱体外的一端上固定安装有第一齿轮，所述箱体右侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺旋搅拌轴的一端，所述第二电机与第二螺旋搅拌轴之间设有第二齿轮，且第二齿轮的中心固定安装于第二螺旋搅拌轴上，所述第二齿轮的上方设有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二螺旋搅拌轴的另一端贯穿搅拌箱，且第二螺旋搅拌轴上的螺旋搅拌叶位于搅拌箱内，所述箱体的右侧壁下方设有开口，所述搅拌箱与箱体右侧壁下方开口相连通，所述搅拌箱的右侧连接有物料箱。
2.如权利要求1所述的一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，其特征在于：所述筛选框的底部四角均设有限位块，且限位块安装于箱体内壁上。
3.如权利要求1所述的一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，其特征在于：所述筛选板和挡板均倾斜放置，且筛选板、挡板以及箱体内壁呈三角形分布。
4.如权利要求1所述的一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，其特征在于：所述导引板的顶部设有斜坡。
5.如权利要求4所述的一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，其特征在于：所述导引板的顶部斜坡处设有磁块。
6.如权利要求1所述的一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，其特征在于：所述喷管的外表面设有喷头，且喷头的数量不少于8个。
7.如权利要求1所述的一种轴盘成型模具铸造生产用原砂混合装置，其特征在于：所述箱体内底部设有斜坡。
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