CN208049802U - 一种除油剂生产的混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除油剂生产的混合设备,包括混合箱,所述混合箱顶端侧壁的中间位置设置有加料口,所述混合箱的侧壁两侧对称安装有第一电机,所述混合箱底端侧壁的中间位置设置有出料管,所述混合箱的两侧内壁上对称设置有支撑杆,两根支撑杆之间固定有搅拌箱,且搅拌箱为圆台型结构,且搅拌箱的底端连通有出料管,所述搅拌箱的顶端内壁上转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴的两侧对称设置有搅拌杆,所述搅拌箱顶端侧壁的中间位置安装有第二电机,且第二电机的输出轴贯穿搅拌箱的顶端侧壁连接有搅拌轴。本实用新型结构简单,设计新颖,缩短了除油剂的生产时间,降低了大量的人力物力,提高了除油剂的生产效率,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及除油剂生产技术领域,尤其涉及一种除油剂生产的混合设备。
背景技术
除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂,因此使用简便。现代工业清洗中,一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂,可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等,使用安全、简便、经济、效果显著。特点:强力渗透乳化,去污速度快;含独特的锈抑制剂,兼具短期防锈;不燃不爆;呈弱碱性,不腐蚀机器和设备。
在生产除油剂时,首先要对各种固体原料进行筛选,然后倒入混合机中混合,筛选时一般人工通过筛网筛选,不仅耗费大量的人力物力,而且导致除油剂生产步骤过多过长,影响除油剂的生产进度,不利于连续性生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种除油剂生产的混合设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种除油剂生产的混合设备,包括混合箱,所述混合箱顶端侧壁的中间位置设置有加料口,所述混合箱的侧壁两侧对称安装有第一电机,所述混合箱底端侧壁的中间位置设置有出料管,所述混合箱的两侧内壁上对称设置有支撑杆,两根支撑杆之间固定有搅拌箱,且搅拌箱为圆台型结构,且搅拌箱的底端连通有出料管,所述搅拌箱的顶端内壁上转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴的两侧对称设置有搅拌杆,所述搅拌箱顶端侧壁的中间位置安装有第二电机,且第二电机的输出轴贯穿搅拌箱的顶端侧壁连接有搅拌轴,所述搅拌箱顶端侧壁两侧对称设置有进料管,所述混合箱的两侧内壁之间转动安装有转轴,且两根转轴的一端分别连接有两个第一电机的输出轴,所述转轴上安装有凸轮,所述混合箱的两侧内壁上对称设置有滑槽,所述滑槽内活动安装有滑块,两个滑块之间固定有筛选箱,所述筛选箱底端侧壁上对称设置于出料漏斗,且出料漏斗的底端位于进料管内。
优选的,所述混合箱的底端侧壁上设置有支撑柱,支撑柱设置有四根,且四根支撑柱对称分布在混合箱的底端侧壁上。
优选的,所述出料管上设置有控制阀。
优选的,所述搅拌杆设置有六根,且六根搅拌杆从下至上依次增大设置。
优选的,所述筛选箱为顶端设置有敞口的长方体结构,且筛选箱的底端侧壁上设置有出料孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本装置将筛选与混合同时进行,代替现有技术的人工筛选,降低了大量的人力物力,不仅加快了筛选效率,降低了筛选时间,而且筛选过后能立即加入搅拌箱中搅拌混合,大大的缩短了除油剂降低生产时间,提高了除油剂的生产效率,值得推广。
本实用新型结构简单,设计新颖,缩短了除油剂的生产时间,降低了大量的人力物力,提高了除油剂的生产效率,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种除油剂生产的混合设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种除油剂生产的混合设备的剖视图。
图中:1混合箱、2第一电机、3加料口、4出料管、5支撑杆、6搅拌箱、7第二电机、8搅拌轴、9搅拌杆、10进料管、11转轴、12凸轮、13滑槽、14滑块、15筛选箱、16出料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种除油剂生产的混合设备,包括混合箱1,混合箱1顶端侧壁的中间位置设置有加料口3,混合箱1的底端侧壁上设置有支撑柱,支撑柱设置有四根,且四根支撑柱对称分布在混合箱1的底端侧壁上,混合箱1的侧壁两侧对称安装有第一电机2,混合箱1底端侧壁的中间位置设置有出料管4,出料管4上设置有控制阀,混合箱1的两侧内壁上对称设置有支撑杆5,两根支撑杆5之间固定有搅拌箱6,且搅拌箱6为圆台型结构,且搅拌箱6的底端连通有出料管4,搅拌箱6的顶端内壁上转动安装有搅拌轴8,搅拌轴8的两侧对称设置有搅拌杆9,搅拌杆9设置有六根,且六根搅拌杆9从下至上依次增大设置,搅拌箱6顶端侧壁的中间位置安装有第二电机7,且第二电机7的输出轴贯穿搅拌箱6的顶端侧壁连接有搅拌轴8,搅拌箱6顶端侧壁两侧对称设置有进料管10,混合箱1的两侧内壁之间转动安装有转轴11,且两根转轴11的一端分别连接有两个第一电机2的输出轴,转轴11上安装有凸轮12,混合箱1的两侧内壁上对称设置有滑槽13,滑槽13内活动安装有滑块14,两个滑块14之间固定有筛选箱15,筛选箱15为顶端设置有敞口的长方体结构,且筛选箱15的底端侧壁上设置有出料孔,筛选箱15底端侧壁上对称设置于出料漏斗16,且出料漏斗16的底端位于进料管10内,本实用新型结构简单,设计新颖,缩短了除油剂的生产时间,降低了大量的人力物力,提高了除油剂的生产效率,值得推广。
工作原理:加工时,将各种固体原料通过加料口3加入到混合箱1中,固体原料掉落到筛选箱15中,然后打开第一电机2,使转轴11转动,通过凸轮12使得筛选箱15利用滑块14在滑槽13内上下往复运动,加快筛选的效率,然后筛选后的固体原料通过出料漏斗16和进料管10进入搅拌箱6中,搅拌箱6为圆台型结构,打开第二电机7对原料进行混合,圆台型的搅拌箱6对固体颗粒物料的磨损较小,有利于提高产品的质量,混合完成后,打开出料口4上的控制阀,便能得到除油剂,整个装置自动化程度高,代替现有技术的人工筛选,降低了大量的人力物力,提高了除油剂的生产效率,值得推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种除油剂生产的混合设备,包括混合箱(1),其特征在于,所述混合箱(1)顶端侧壁的中间位置设置有加料口(3),所述混合箱(1)的侧壁两侧对称安装有第一电机(2),所述混合箱(1)底端侧壁的中间位置设置有出料管(4),所述混合箱(1)的两侧内壁上对称设置有支撑杆(5),两根支撑杆(5)之间固定有搅拌箱(6),且搅拌箱(6)为圆台型结构,且搅拌箱(6)的底端连通有出料管(4),所述搅拌箱(6)的顶端内壁上转动安装有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)的两侧对称设置有搅拌杆(9),所述搅拌箱(6)顶端侧壁的中间位置安装有第二电机(7),且第二电机(7)的输出轴贯穿搅拌箱(6)的顶端侧壁连接有搅拌轴(8),所述搅拌箱(6)顶端侧壁两侧对称设置有进料管(10),所述混合箱(1)的两侧内壁之间转动安装有转轴(11),且两根转轴(11)的一端分别连接有两个第一电机(2)的输出轴,所述转轴(11)上安装有凸轮(12),所述混合箱(1)的两侧内壁上对称设置有滑槽(13),所述滑槽(13)内活动安装有滑块(14),两个滑块(14)之间固定有筛选箱(15),所述筛选箱(15)底端侧壁上对称设置于出料漏斗(16),且出料漏斗(16)的底端位于进料管(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种除油剂生产的混合设备,其特征在于,所述混合箱(1)的底端侧壁上设置有支撑柱,支撑柱设置有四根,且四根支撑柱对称分布在混合箱(1)的底端侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种除油剂生产的混合设备,其特征在于,所述出料管(4)上设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种除油剂生产的混合设备,其特征在于,所述搅拌杆(9)设置有六根,且六根搅拌杆(9)从下至上依次增大设置。
5.根据权利要求1所述的一种除油剂生产的混合设备,其特征在于,所述筛选箱(15)为顶端设置有敞口的长方体结构,且筛选箱(15)的底端侧壁上设置有出料孔。
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CN201820175098.8U CN208049802U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种除油剂生产的混合设备 |
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CN112588139A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-02 | 肖永钱 | 一种化妆品精油与羟基类防腐剂混合机构 |
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