CN209364558U - 一种h型钢翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢翻转装置，包括两个左右相对分布结构相同的翻转体，所述翻转体又包括由下至上分布的底座、高度调节支撑机构和呈中空一端开口的翻转柱形壳体，所述翻转柱形壳体内转动连接有翻转装置，所述翻转装置包括工型凸台，所述工型凸台的竖向支撑板中间位置固定连接有滑轴，所述滑轴与所述工型凸台的上、下横向支撑板平行分布，通过两个翻转体相对移动，然后通过翻转装置以及可以适用不同长度尺寸的H型钢进行翻转，转轮便于对H型钢进行精准角度翻转，缺口以及T型滑块相对滑轴滑动连接便于对T型滑块进行拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢梁翻转技术领域，具体涉及一种H型钢翻转装置。
背景技术
目前，由于H型钢具有优良的力学性能而被广泛运用于桥梁、厂房等建筑中，在对H型钢进行生产加工时，例如在对H型钢的焊接及打磨、装配、二次焊接、刷油、装车等工序中需要对H型钢进行翻转。
申请号为201721206182.3的一种H型钢翻转装置，包括底座、翻转架和转轴；所述翻转架侧面设有通孔，所述转轴穿过通孔并与底座转动配合；所述翻转架一端设有防滑凸起，所述防滑凸起到转轴的距离为L，H型钢翼缘宽度为B，L大于B/2，但是现有技术中，无法适用不同长度尺寸的H型钢进行翻转，不便于对H型钢进行精准角度翻转。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种H型钢翻转装置，具备适用不同长度尺寸的H型钢进行翻转，便于对H型钢进行精准角度翻转优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种H型钢翻转装置，包括两个左右相对分布结构相同的翻转体，所述翻转体又包括由下至上分布的底座、高度调节支撑机构和呈中空一端开口的翻转柱形壳体，所述翻转柱形壳体内转动连接有翻转装置；
所述翻转装置包括工型凸台，所述工型凸台的竖向支撑板中间位置固定连接有滑轴，所述滑轴与所述工型凸台的上、下横向支撑板平行分布，所述工型凸台的竖向支撑板两侧均设有T型滑块，两个所述T型滑块滑动连接至所述滑轴上；
所述T型滑块靠近所述翻转柱形壳体端部开口的一端均连接有插块，所述T型滑块远离插块的一侧螺纹连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓的一端与所述滑轴抵接。
进一步，所述工型凸台的竖向支撑板一侧连接有转轴的一端，所述转轴的另一端穿过所述翻转柱形壳体并连接有转轮。
进一步，所述翻转柱形壳体的顶部开设有缺口。
进一步，所述高度调节支撑机构包括活塞杆，所述活塞杆的两侧设有对称分布的两个导轨；
所述活塞杆的上端连接至所述翻转柱形壳体，所述活塞杆下端由液压缸驱动，所述液压缸安装在所述底座上。
进一步，所述导轨的上端连接至所述翻转柱形壳体，所述导轨内滑动连接有导杆，所述导杆的下端连接至所述底座上。
进一步，所述底座的外形呈长方体形状，所述底座的下侧四角处设有万向轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过两个翻转体相对移动，然后通过翻转装置以及可以适用不同长度尺寸的H型钢进行翻转，转轮便于对H型钢进行精准角度翻转，缺口以及T型滑块相对滑轴滑动连接便于对T型滑块进行拆卸更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的轴向结构示意图；
图4是本实用新型的翻转装置结构示意图。
附图标记说明如下：1、底座；2、高度调节支撑机构；2a、液压缸；2b、活塞杆；2c、导杆；2d、导轨；3、转轮；4、翻转柱形壳体；5、万向轮；6、缺口；7、翻转装置；7a、工型凸台；7b、T型滑块；7c、插块；7d、滑轴；7e、紧定螺栓；8、转轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-4所示，本实用新型提供了一种H型钢翻转装置，包括两个左右相对分布结构相同的翻转体，翻转体又包括由下至上分布的底座1、高度调节支撑机构2和呈中空一端开口的翻转柱形壳体4，翻转柱形壳体4内转动连接有翻转装置7；
翻转装置7包括工型凸台7a，工型凸台7a的竖向支撑板中间位置固定连接有滑轴7d，滑轴7d与工型凸台7a的上、下横向支撑板平行分布，工型凸台7a的竖向支撑板两侧均设有T型滑块7b，两个T型滑块7b滑动连接至滑轴7d上；
T型滑块7b靠近翻转柱形壳体4端部开口的一端均连接有插块7c，T型滑块7b远离插块7c的一侧螺纹连接有紧定螺栓7e，紧定螺栓7e的一端与滑轴7d抵接。通过T型滑块7b在滑轴7d上滑动可以调节两个插块7c之间的距离，从而适用不同尺寸大小的H型钢。
工型凸台7a的竖向支撑板一侧连接有转轴8的一端，转轴8的另一端穿过翻转柱形壳体4并连接有转轮3。通过转轮3便于对翻转柱形壳体4内设有的翻转装置7进行转动。
翻转柱形壳体4的顶部开设有缺口6。通过缺口6便于对T型滑块7b进行拆卸更换。
高度调节支撑机构2包括活塞杆2b，活塞杆2b的两侧设有对称分布的两个导轨2d；活塞杆2b的上端连接至翻转柱形壳体4，活塞杆2b下端由液压缸2a驱动，液压缸2a安装在底座1上。
导轨2d的上端连接至翻转柱形壳体4，导轨2d内滑动连接有导杆2c，导杆2c的下端连接至底座1上。便于提高翻转柱形壳体4上下移动的稳定性。
底座1的外形呈长方体形状，底座1的下侧四角处设有万向轮5。便于推动底座1移动位置。
采用上述结构，首先根据H型钢的位置高度，液压缸2a驱动连接的活塞杆2b移动，从而推动连接的翻转柱形壳体4沿着导杆2c滑动上下移动，从而带动翻转装置7以及插块7c上下移动，通过底座1下侧设有的万向轮5移动位置，然后将插块7c插入H型钢的两个通槽内，插入后，通过液压缸2a驱动连接的活塞杆2b移动，从而推动翻转柱形壳体4向上移动，将H型钢与支撑台脱离，然后转动转轮3，转轮3转动带动转轴8转动，转轴8转动带动翻转装置7在翻转柱形壳体4内转动，从而实现对H型钢的翻转，翻转后，将H型钢重新放下即可。
本实用新型有益效果在于：通过两个翻转体相对移动，然后通过翻转装置7以及可以适用不同长度尺寸的H型钢进行翻转，转轮3便于对H型钢进行精准角度翻转，缺口6以及T型滑块7b相对滑轴7d滑动连接便于对T型滑块7b进行拆卸更换。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种H型钢翻转装置，其特征在于：包括两个左右相对分布结构相同的翻转体，所述翻转体又包括由下至上分布的底座(1)、高度调节支撑机构(2)和呈中空一端开口的翻转柱形壳体(4)，所述翻转柱形壳体(4)内转动连接有翻转装置(7)；
所述翻转装置(7)包括工型凸台(7a)，所述工型凸台(7a)的竖向支撑板中间位置固定连接有滑轴(7d)，所述滑轴(7d)与所述工型凸台(7a)的上、下横向支撑板平行分布，所述工型凸台(7a)的竖向支撑板两侧均设有T型滑块(7b)，两个所述T型滑块(7b)滑动连接至所述滑轴(7d)上；
所述T型滑块(7b)靠近所述翻转柱形壳体(4)端部开口的一端均连接有插块(7c)，所述T型滑块(7b)远离插块(7c)的一侧螺纹连接有紧定螺栓(7e)，所述紧定螺栓(7e)的一端与所述滑轴(7d)抵接。
2.根据权利要求1所述一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述工型凸台(7a)的竖向支撑板一侧连接有转轴(8)的一端，所述转轴(8)的另一端穿过所述翻转柱形壳体(4)并连接有转轮(3)。
3.根据权利要求1所述一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述翻转柱形壳体(4)的顶部开设有缺口(6)。
4.根据权利要求1所述一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述高度调节支撑机构(2)包括活塞杆(2b)，所述活塞杆(2b)的两侧设有对称分布的两个导轨(2d)；
所述活塞杆(2b)的上端连接至所述翻转柱形壳体(4)，所述活塞杆(2b)下端由液压缸(2a)驱动，所述液压缸(2a)安装在所述底座(1)上。
5.根据权利要求4所述一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述导轨(2d)的上端连接至所述翻转柱形壳体(4)，所述导轨(2d)内滑动连接有导杆(2c)，所述导杆(2c)的下端连接至所述底座(1)上。
6.根据权利要求1所述一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述底座(1)的外形呈长方体形状，所述底座(1)的下侧四角处设有万向轮(5)。
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