CN209364189U - 钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻孔夹具，包括置料通道、下料通道、钻孔组件、驱动组件以及压杆组件，所述置料通道与下料通道并排设置，所述压杆组件设置在置料通道与下料通道之间，所述压杆组件与置料通道的一端设置有压缩件，所述驱动组件设置在压杆组件的上方，所述压杆组件与钻孔组件固定连接，所述钻孔组件设置在置料通道的上方且位于所述压杆组件的右侧，所述钻孔组件包括夹持台、设置在夹持台上方的电机，所述电机与夹持台之间设置有钻头，所述钻头穿过夹持台设置，所述钻头与电机联动连接。本实用新型设计了一种小型的简易钻孔夹具用于实现对标准件进行钻孔的钻孔夹具，操作简单钻孔方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔夹具。
背景技术
在机械标准件的生产中，常常需要在一些标准件上钻孔，比如在轴类标准件上或者螺母上，目前采用的大多数都是钻床对其进行钻孔，但是由于车床的结构复杂、体积大，费时费力，而且工件与钻孔的相对位置在钻孔过程中发生偏移，从而不能准确钻孔。
发明内容
有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种钻孔夹具以解决上述问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种钻孔夹具，其特征在于：包括置料通道、下料通道、钻孔组件、驱动组件以及压杆组件，所述置料通道与下料通道并排设置，所述压杆组件设置在置料通道与下料通道之间，所述压杆组件与置料通道的一端设置有压缩件，所述驱动组件设置在压杆组件的上方，所述压杆组件与钻孔组件固定连接，所述钻孔组件设置在置料通道的上方且位于所述压杆组件的右侧，所述钻孔组件包括夹持台、设置在夹持台上方的电机，所述电机与夹持台之间设置有钻头，所述钻头穿过夹持台设置，所述钻头与电机联动连接。
上述技术方案中设计了一种小型的简易钻孔夹具用于实现对标准件进行钻孔的钻孔夹具，设置置料通道用于放置工件，然后通过设置了压杆组件带动夹持台上下移动，实现夹持台与工件的夹持，然后通过钻头对工件进行钻孔，不仅保证了工件的稳定，钻孔准确，能够有效的提高钻孔的精度。
本实用新型进一步设置所述夹持台包括左夹持块以及右夹持块，所述左夹持块与右夹持块之间形成夹持空间夹持工件，所述钻头设置在夹持空间内。
上述技术方案中夹持台通过采用左夹持块与右加持块对工件进行夹持，分别对工件的两端，坚持效果好，并形成夹持空间能够让钻头穿过，实现钻孔的稳定性。
本实用新型进一步设置所述压杆组件包括横向杆、第一竖直杆以及第二竖直杆，所述第一竖直杆与第二竖直杆位于横向杆的两端，所述驱动组件设置在横向杆上，所述压缩件的一端和所述第一竖直杆、第二竖直杆的尾端连接，所述压缩件的另外一端和置料通道上形成的延伸块相抵设置。
上述技术方案中在第一竖直杆和第二竖直杆上设置压缩件，实现压杆组件的复位，在进行夹持时通过驱动组件作用于压杆组件的横向杆进行下压，钻孔完成后，驱动组件不工作，通过压缩件的回复力即可将压杆组件和夹持台复位。
本实用新型进一步设置所述压缩件为弹簧。
上述技术方案中，弹簧复位效果好。
本实用新型进一步设置所述驱动组件为气缸，包括第一气缸与第二气缸，分别设置在横向杆的两端。
上述技术方案中，驱动组件采用气缸提供的动力稳定性强。
本实用新型进一步设置所述钻孔组件与所述压杆组件之间通过螺栓连接。
上述技术方案中通过螺栓连接，安装拆卸方便。
本实用新型进一步设置所述置料通道与下料通道的下方设置有支撑板。
上述技术方案中设置支撑板，提高置料通道和下料通道的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1-2所示本实用新型为一种钻孔夹具，包括置料通道1、下料通道2、钻孔组件、驱动组件3以及压杆组件，所述置料通道1与下料通道2并排设置，所述压杆组件设置在置料通道1与下料通道2之间，所述压杆组件与置料通道1的一端设置有压缩件，所述驱动组件3设置在压杆组件的上方，所述压杆组件与钻孔组件固定连接，所述钻孔组件与所述压杆组件之间通过螺栓连接，通过螺栓连接，能够快速的对两者进行安装拆卸。
所述钻孔组件设置在置料通道1的上方且位于所述压杆组件的右侧，所述钻孔组件包括夹持台4、设置在夹持台4上方的电机5，所述电机5与夹持台4之间设置有钻头6，所述钻头6穿过夹持台4设置，所述钻头6与电机5联动连接，所述夹持台4包括左夹持块41以及右夹持块42，所述左夹持块41与右夹持块42之间形成夹持空间夹持工件，所述钻头6设置在夹持空间内。
所述压杆组件包括横向杆8、第一竖直杆9以及第二竖直杆10，所述第一竖直杆9与第二竖直杆10位于横向杆8的两端，所述驱动组件3设置在横向杆8上，所述压缩件的一端和所述第一竖直杆9、第二竖直杆10的尾端连接，所述压缩件的另外一端和置料通道1上形成的延伸块7相抵设置，此处设置的所述压缩件为弹簧20，所述驱动组件3为气缸，包括第一气缸31与第二气缸32，分别设置在横向杆8的两端，驱动组件3采用气缸提供的动力稳定性强。
此外为了保证整个夹具的形成型，在所述置料通道1与下料通道2的下方设置有支撑板30。
本实用新型设计了一种小型的简易钻孔夹具用于实现对标准件进行钻孔的钻孔夹具，设置置料通道1用于放置工件，然后通过设置了压杆组件带动夹持台4上下移动，实现夹持台4与工件的夹持，然后通过钻头6对工件进行钻孔，不仅保证了工件的稳定，钻孔准确，能够有效的提高钻孔的精度。
其工作原理如下：首先所需要进行钻孔的工件安置在置料通道1内，通过第一气缸31与第二气缸32作用于横向杆8上，由于第一竖直杆9和第二竖直杆10和延伸块7之间设置有弹簧20，因此第一竖直杆9和第二竖直杆10作用于弹簧20，使弹簧20弯曲，从而整个压杆组件下移，此时夹持台4也下移，工件进入到夹持空间内，左夹持块41的右接触壁与工件的一端接触，右加持块的左接触壁对工件的另外一端接触，从而完成对工件的夹持，此时工件稳定设置，然后开启电机5，钻头6转动实现钻孔，完成钻孔之后，第一气缸31与第二气缸32的作用力取消，在弹簧20的回复力下压杆组件和钻孔组件复位，重复上述操作即可对后续工件进行钻孔。
Claims (7)
1.一种钻孔夹具，其特征在于：包括置料通道、下料通道、钻孔组件、驱动组件以及压杆组件，所述置料通道与下料通道并排设置，所述压杆组件设置在置料通道与下料通道之间，所述压杆组件与置料通道的一端设置有压缩件，所述驱动组件设置在压杆组件的上方，所述压杆组件与钻孔组件固定连接，所述钻孔组件设置在置料通道的上方且位于所述压杆组件的右侧，所述钻孔组件包括夹持台、设置在夹持台上方的电机，所述电机与夹持台之间设置有钻头，所述钻头穿过夹持台设置，所述钻头与电机联动连接。
2.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于：所述夹持台包括左夹持块以及右夹持块，所述左夹持块与右夹持块之间形成夹持空间夹持工件，所述钻头设置在夹持空间内。
3.根据权利要求1或2所述的钻孔夹具，其特征在于：所述压杆组件横向杆、第一竖直杆以及第二竖直杆，所述第一竖直杆与第二竖直杆位于横向杆的两端，所述驱动组件设置在横向杆上，所述压缩件的一端和所述第一竖直杆、第二竖直杆的尾端连接，所述压缩件的另外一端和置料通道上形成的延伸块相抵设置。
4.根据权利要求3所述的钻孔夹具，其特征在于：所述压缩件为弹簧。
5.根据权利要求4所述的钻孔夹具，其特征在于：所述驱动组件为气缸，包括第一气缸与第二气缸，分别设置在横向杆的两端。
6.根据权利要求5所述的钻孔夹具，其特征在于：所述钻孔组件与所述压杆组件之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的钻孔夹具，其特征在于：所述置料通道与下料通道的下方设置有支撑板。
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2019
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