CN209363868U - 一种激光打码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光打码技术领域，具体涉及一种激光打码设备，包括机柜、及分别安装在机柜上的激光器、分料装置、传送装置、收料框和操作台，所述分料装置设置在传送装置的入料前端，传送装置的出料尾端设置有收料框，所述激光器设置在传送装置的正上方；还包括有控制单元，所述控制单元安装在机柜内部，与操作台相连接，用于控制激光器、分料装置和传送装置的工作；物料放置在分料装置进行分开后送到传送装置上，随传送装置运动至激光器下方时，激光器进行打码，后进入收料框。

Description

一种激光打码设备

技术领域

本实用新型属于激光打码技术领域，具体涉及一种激光打码设备。

背景技术

在产品生产加工过程中，需要在产品或包装上标示生产日期等息，生产日期不能在包装生产时印好，只有在产品生产时标示，特别是在食品行业中，在食品的包装上生产日期的标示尤其重要。

食品的包袋上生产日期进行标示目前主要采用三种实施方式，分别是印刷与油墨压印、注塑模压以及激光标刻。采用印刷与油墨压印方式，其原理是采用化学物质通过印刷或者油墨喷码的方式附着到塑料瓶盖上，该化学物质易溶解和挥发，容易造成产品和环境污染；对于采用注塑模压，其模板则需单独订做，灵活性较差，且标识无明显色差，影响识别；而采用激光打码是一种比较好的方式。

激光打码的基本原理是由激光发生器生成高能量的激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的文字或图形标记。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光打码设备，主要用于对包装袋进行打码，实现自动化操作。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的技术方案是提供一种激光打码设备，包括机柜、及分别安装在机柜上的激光器、分料装置、传送装置、收料框和操作台，所述分料装置设置在传送装置的入料前端，传送装置的出料尾端设置有收料框，所述激光器设置在传送装置的正上方；还包括有控制单元，所述控制单元安装在机柜内部，与操作台相连接，用于控制激光器、分料装置和传送装置的工作；物料放置在分料装置进行分开后送到传送装置上，随传送装置运动至激光器下方时，激光器进行打码，后进入收料框。

在上述技术方案的一个实施例中，所述分料装置包括分料架，及分别安装在分料架上的分料皮带、限位侧板、斜放料板、压条和压轮，所述分料皮带在驱动力下传动，所述压条一端安装在分料架上，另一端与分料皮带的上表面接触，所述压轮弹性按压在压条上使压条紧贴在分料皮带上，斜放料板设置在分料皮带的前端，两侧分别设有限位侧板。

在上述技术方案的一个实施例中，所述限位侧板可在分料架上移动以调节两个限位侧板之间的距离，所述斜放料板可以在分料架上移动调节。

在上述技术方案的一个实施例中，所述分料皮带采用塑胶材料制成，其外表面设有条状锯齿或波浪花纹，以增加其表面磨擦。

在上述技术方案的一个实施例中，所述传送装置包括传送皮带、传送支架和驱动电机，传送皮带安装在传送支架上，传送支架安装在机柜上，驱动电机带动传送皮带转动。

在上述技术方案的一个实施例中，所述传送皮带上表面还设有压紧轮，所述压紧轮按压在传送皮带上转动，用于将物料压紧或按压平整在传送皮带上，以便后继进行打码。

在上述技术方案的一个实施例中，所述操作台包括显示屏、操作面板和电源指示灯，所述显示屏用于显示设备的工作情况信息，所述操作面板用于操作控制设备的运行。

在上述技术方案的一个实施例中，所述操作面板包括自动键、启动键、停止键和调速面板，所述调速面板用于调节分料装置与传送装置的皮带速度。

附图说明

图1是实施例中的激光打码设备的立体结构图一。

图2是实施例中的激光打码设备的立体结构图二。

图3是实施例中的激光打码设备的俯视图。

图4是图3中沿A-A线的剖切视图。

图5是图4中的局部放大视图。

图6是实施例中的分料皮带的横截面视图，图中分料皮带的外表面为条状锯齿。

图7是实施例中的激光打码设备的控制原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至7所示，本实施例是一种激光打码设备，主要用于对簿片的物料上进行打码，特别是塑料类包装袋上进行打码生产日期等信息，同样也适用于纸片上进行打码。本实施例以某种食品的塑料类包装袋上打码生产日期为例。

激光打码设备主要包括机柜10、及分别安装在机柜上的激光器20、分料装置30、传送装置40、收料框50和操作台60，以及安装在机柜内部的控制单元70；控制单元与操作台相连接，用于控制激光器、分料装置和传送装置的工作；分料装置设置在传送装置的入料前端，传送装置的出料尾端设置有收料框，激光器20设置在传送装置的正上方；包装袋被放置在分料装置进行分开后送到传送装置上，随传送装置运动至激光器下方时，激光器进行打码，后进入收料框。

分料装置30包括分料架31，及分别安装在分料架上的分料皮带32、限位侧板33、斜放料板34、压条35和压轮36，分料皮带采用塑胶材料制成，其外表面设有条状锯齿321或波浪花纹，以增加其表面磨擦，分料皮带套两根转轴322上，在外部驱动力下传动，如电机驱动，安装时分料皮带的上表面略高于分料架的上平面。

压条35为塑料制成的长条形状，其一端安装在分料架上的压条安装杆37上，另一端与分料皮带的上表面接触，并用压轮35弹性按压在压条35上，使压条紧贴在分料皮带上，通过压条与分料皮带夹紧包装袋向前输送。

斜放料板34设置在分料皮带的前端，用于放置包装袋，其两侧分别设有限位侧板33，由于斜放料板的斜面作用，包装袋会自动下滑到分料皮带与压条的夹紧点，限位侧板可在分料架上的调节杆38、39上移动以调节两个限位侧板之间的距离，斜放料板34可以在分料架上的调节杆39上移动调节，限位侧板之间的距离根据包装袋的宽度进行调整。

传送装置40包括传送皮带41、传送支架42和驱动电机43，传送皮带安装在传送支架的传动轴44上，传送支架安装在机柜上，驱动电机带动传动轴使传送皮带转动。

传送皮带上表面还设有压紧轮45，压紧轮按压在传送皮带上转动，用于将物料压紧或按压平整在传送皮带上，以便后继进行打码。

操作台60包括显示屏61、操作面板和电源指示灯62，显示屏用于显示设备的工作情况信息，操作面板用于操作控制设备的运行，操作面板包括自动键63、启动键64、停止键65和调速面板66，所述调速面板用于调节分料装置与传送装置的皮带速度。

本实施例的激光打码设备的工作原理如下：

设备启动后，根据包装袋尺寸先调整限位侧板和斜放料板，根据包装袋尺寸和传送皮带的速度设置激光器的打码间隔时间，设置打码的内容，包装袋先放置在分料装置的斜放料板，由分料皮带与压条一个个的夹持进行分开后，送到传送装置的传送皮带上，随传送皮带运动至激光器下方时，激光器进行打码，后进入收料框。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种激光打码设备，其特征在于，包括机柜、及分别安装在机柜上的激光器、分料装置、传送装置、收料框和操作台，所述分料装置设置在传送装置的入料前端，传送装置的出料尾端设置有收料框，所述激光器设置在传送装置的正上方；还包括有控制单元，所述控制单元安装在机柜内部，与操作台相连接，用于控制激光器、分料装置和传送装置的工作；物料放置在分料装置进行分开后送到传送装置上，随传送装置运动至激光器下方时，激光器进行打码，后进入收料框。

2.根据权利要求1所述的激光打码设备，其特征在于，所述分料装置包括分料架，及分别安装在分料架上的分料皮带、限位侧板、斜放料板、压条和压轮，所述分料皮带在驱动力下传动，所述压条一端安装在分料架上，另一端与分料皮带的上表面接触，所述压轮弹性按压在压条上使压条紧贴在分料皮带上，斜放料板设置在分料皮带的前端，两侧分别设有限位侧板。

3.根据权利要求2所述的激光打码设备，其特征在于，所述限位侧板可在分料架上移动以调节两个限位侧板之间的距离，所述斜放料板可以在分料架上移动调节。

4.根据权利要求2所述的激光打码设备，其特征在于，所述分料皮带采用塑胶材料制成，其外表面设有条状锯齿或波浪花纹，以增加其表面磨擦。

5.根据权利要求1所述的激光打码设备，其特征在于，所述传送装置包括传送皮带、传送支架和驱动电机，传送皮带安装在传送支架上，传送支架安装在机柜上，驱动电机带动传送皮带转动。

6.根据权利要求5所述的激光打码设备，其特征在于，所述传送皮带上表面还设有压紧轮，所述压紧轮按压在传送皮带上转动，用于将物料压紧或按压平整在传送皮带上，以便后继进行打码。

7.根据权利要求1所述的激光打码设备，其特征在于，所述操作台包括显示屏、操作面板和电源指示灯，所述显示屏用于显示设备的工作情况信息，所述操作面板用于操作控制设备的运行。

8.根据权利要求7所述的激光打码设备，其特征在于，所述操作面板包括自动键、启动键、停止键和调速面板，所述调速面板用于调节分料装置与传送装置的皮带速度。