CN111152570A - 一种保险杠注塑用激光打码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及激光打码技术领域,且公开了一种保险杠注塑用激光打码装置,包括机架,所述机架正视面的中部固定安装有工作台,所述工作台的上表面的两侧均开设有滑动槽,所述工作台的上表面活动安装有限位架,所述限位架的内侧开设有限位槽,所述限位槽的顶部和底部开设有导向轮,所述导向轮的内腔固定安装有导向槽,所述工作台上表面的中部固定安装有操作台。本发明通过利用限位架、导向轮的组织结构,该装置能够在设备工作前对物品进行限位,防止物品表面的不平整导致激光打码的位置发生偏差,同时也防止物品在打码的过程中受到外来因素(如人为碰撞)的碰撞导致物品打码位置发生偏差,该装置有效的提高了设备打码的精准度。

Description

一种保险杠注塑用激光打码装置
技术领域
本发明涉及激光打码技术领域,具体为一种保险杠注塑用激光打码装置。
背景技术
激光打码设备又称为激光喷码机、激光打码机,分为刻划式和点阵式两种。
现有的激光打码设备在使用的过程中大多采用直接放置式对需要打码的物品放置在工作台面上,这种打码的形式容易造成打码的位置发生偏差,进而导致其打码的位置不精准,且现有的激光打码设备在使用的过程中缺乏对人体进行保护的装置,在使用时若不慎将身体的部件伸入至设备工作区域容易造成人员受伤,为此,本发明推出一种保险杠注塑用激光打码装置。
发明内容
本发明提供了一种保险杠注塑用激光打码装置,具备能够对操作人员进行保护,防止其在使用时受伤,提高了设备使用的稳定性的优点,解决了背景技术中所涵盖的技术问题。
本发明提供如下技术方案:一种保险杠注塑用激光打码装置,包括机架,所述机架正视面的中部固定安装有工作台,所述工作台的上表面的两侧均开设有滑动槽,所述工作台的上表面活动安装有限位架,所述限位架的内侧开设有限位槽,所述限位槽的顶部和底部开设有导向轮,所述导向轮的内腔固定安装有导向槽,所述工作台上表面的中部固定安装有操作台,所述操作台上表面的四周均固定安装有接收器,所述机架正视面的顶部固定连接有激光打码装置,所述激光打码装置的底部固定安装有激光头和光电传感器。
优选的,所述光电传感器位于激光头的四周,且光电传感器的长度值与接收器的长度值相等,所述激光打码装置底部的表面积与操作台的表面积相等。
优选的,所述工作台的底部固定安装有托架,所述托架的背面与机架的正视面固定连接。
优选的,所述机架的正面开设有调节槽,所述机架通过调节槽与激光打码装置相滑动连接,且调节槽的长度值小于机架顶部到工作台上表面的长度值。
优选的,所述限位架的底部安装有滑动块,且滑动块与滑动槽相适配,所述限位架通过滑动槽与工作台的上表面相滑动连接。
优选的,所述限位槽底部的高度值与操作台的高度值处于同一水平高度。
本发明具备以下有益效果:
1、该保险杠注塑用激光打码装置,通过利用光电传感器及接收器的组织结构,该装置能够对设备的工作区域进行划分,对周围工作人员进行保护,当周围使用人员不慎将身体部位伸入工作区域时,设备会自动断电,该装置有效的防止设备在工作时对使用人员造成伤害,该装置有效的提高了设备使用的安全性。
2、该保险杠注塑用激光打码装置,通过利用限位架、导向轮的组织结构,该装置能够在设备工作前对物品进行限位,防止物品表面的不平整导致激光打码的位置发生偏差,同时也防止物品在打码的过程中受到外来因素(如人为碰撞)的碰撞导致物品打码位置发生偏差,该装置有效的提高了设备打码的精准度。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构工作台俯视示意图;
图3为本发明结构激光打码装置示意图;
图4为本发明结构限位架示意图。
图中:1、机架;2、工作台;3、调节槽;4、接收器;5、操作台;6、限位架;7、滑动槽;8、托架;9、光电传感器;10、激光头;11、导向轮;12、限位槽;13、激光打码装置;14、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种保险杠注塑用激光打码装置,包括机架1,机架1正视面的中部固定安装有工作台2,工作台2的上表面的两侧均开设有滑动槽7,工作台2的上表面活动安装有限位架6,限位架6的内侧开设有限位槽12,限位槽12的顶部和底部开设有导向轮11,导向轮11的内腔固定安装有导向槽14,工作台2上表面的中部固定安装有操作台5,操作台5上表面的四周均固定安装有接收器4,机架1正视面的顶部固定连接有激光打码装置13,激光打码装置13的底部固定安装有激光头10和光电传感器9,光电传感器9位于激光头10的四周,且光电传感器9的长度值与接收器4的长度值相等,激光打码装置13底部的表面积与操作台5的表面积相等,工作台2的底部固定安装有托架8,托架8的背面与机架1的正视面固定连接,机架1的正面开设有调节槽3,机架1通过调节槽3与激光打码装置13相滑动连接,且调节槽3的长度值小于机架1顶部到工作台2上表面的长度值,限位架6的底部安装有滑动块,且滑动块与滑动槽7相适配,限位架6通过滑动槽7与工作台2的上表面相滑动连接,所述限位槽12底部的高度值与操作台5的高度值处于同一水平高度。
其中,限位架6的数量有四个,且四个限位架6分别位于工作台2上表面的两侧,每个限位架6内腔的限位槽12有四个,分别为上下均由两个,其内部的导向轮11均匀分布在多个限位槽12的内部。
其中,激光打码装置13的内部安装有电路控制开关,当光电传感器9能够接收到接收器4的信号时,设备正常运行,当其任何一侧不能接收到全部信号时设备处于断电状态。
其中,激光头10与操作台5的中心处处于同一垂直水平线。
其中,工作台2的宽度值与激光打码装置13的宽度值相等,且工作台2的长度值大于激光打码装置13的长度值。
其中,导向轮11用于对需要喷码的物品进行输送,且同时利用限位架6对需要喷码的物品进行限位,使其在使用的过程中能够保障喷码位置的精准度,其中,导向轮11通过在托架8内部安装有电机,利用电机带动其两侧的链条运动,进而带动导向轮11进行工作。
保险杠注塑用激光打码装置的工作原理如下:
在使用该设备时,将需要打码的物品放置在限位架6内侧的限位槽12的内部,利用限位架6对物品的两侧进行夹持,利用导向轮11对物品进行导向,将物品输送至操作台5的上表面,将激光打码装置13调整至合适高度,启动设备利用激光头10对物品的表面进行打码,即可。
其中在物品打码的过程中如遇到有人体部位伸入至工作区域,设备会自动断电,且光电传感器9和接收器4可对其工作区域的外侧进行覆盖。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保险杠注塑用激光打码装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)正视面的中部固定安装有工作台(2),所述工作台(2)的上表面的两侧均开设有滑动槽(7),所述工作台(2)的上表面活动安装有限位架(6),所述限位架(6)的内侧开设有限位槽(12),所述限位槽(12)的顶部和底部开设有导向轮(11),所述导向轮(11)的内腔固定安装有导向槽(14),所述工作台(2)上表面的中部固定安装有操作台(5),所述操作台(5)上表面的四周均固定安装有接收器(4),所述机架(1)正视面的顶部固定连接有激光打码装置(13),所述激光打码装置(13)的底部固定安装有激光头(10)和光电传感器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑用激光打码装置,其特征在于:所述光电传感器(9)位于激光头(10)的四周,且光电传感器(9)的长度值与接收器(4)的长度值相等,所述激光打码装置(13)底部的表面积与操作台(5)的表面积相等。
3.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑用激光打码装置,其特征在于:所述工作台(2)的底部固定安装有托架(8),所述托架(8)的背面与机架(1)的正视面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑用激光打码装置,其特征在于:所述机架(1)的正面开设有调节槽(3),所述机架(1)通过调节槽(3)与激光打码装置(13)相滑动连接,且调节槽(3)的长度值小于机架(1)顶部到工作台(2)上表面的长度值。
5.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑用激光打码装置,其特征在于:所述限位架(6)的底部安装有滑动块,且滑动块与滑动槽(7)相适配,所述限位架(6)通过滑动槽(7)与工作台(2)的上表面相滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑用激光打码装置,其特征在于:所述限位槽(12)底部的高度值与操作台(5)的高度值处于同一水平高度。
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