CN110202941A - 一种数字印刷用墨水上料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数字印刷用墨水上料装置及其使用方法。所述墨水上料装置包括底板，所述底板顶端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有调节机构，所述驱动机构上设置有升降机构，所述升降机构的底端通过连接机构安装有墨水盒，所述墨水盒内设置有多个空腔，每个所述空腔的外壁上均设置有装料口，所述空腔的底壁均连接有导墨管，所述导墨管的末端与数字印书器械内的印刷滚筒相连。本发明通过设置的驱动机构能够带动工作台移动，最终实现墨水盒的移动，并且其移动是跟随墨盒移动的，能够对墨盒的印刷滚筒进行持续供墨，极大缩减了导墨管的长度，供料效率高，并且墨水盒内的墨水能够通过装料口进行加料，加料简便。
Description
技术领域
本发明涉及数字印刷装置技术领域，尤其涉及一种数字印刷用墨水上料装置及其使用方法。
背景技术
数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷的技术，数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成，其工作原理为：操作者将原稿(图文数字信息)或数字媒体的数字信息或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒(无印版)经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张上。
传统的数字印刷在进行印刷扫描时，均是通过墨盒对其内部进行供墨，实现印刷滚筒的有效印刷，但是墨盒内部的墨量是有限的，在墨量使用完后需要对其进行更换，费时费力，而且随着连供技术的普及，使得墨盒无需拆卸，直接通过墨水对墨盒进行供墨，但是在数字印刷领域，由于印刷纸张较大，对于连供墨管而言需要铺设更长，所以则会造成墨管堆叠，从而影响后期对印刷滚筒的供墨，因此现亟待设计一种数字印刷用墨水上料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数字印刷用墨水上料装置及其使用方法，通过设置的驱动机构能够带动工作台移动，最终实现墨水盒的移动，并且其移动是跟随墨盒移动的，能够对墨盒的印刷滚筒进行持续供墨，极大缩减了导墨管的长度，供料效率高的优点，解决了传统的数字印刷在进行印刷扫描时，在墨量使用完后需要对其进行更换，费时费力，而连供对墨管的需要铺设长度较长，所以则会造成墨管堆叠的问题。
根据本发明实施例的一种数字印刷用墨水上料装置，包括底板，所述底板顶端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有调节机构，所述驱动机构上设置有升降机构，所述升降机构的底端通过连接机构安装有墨水盒，所述墨水盒内设置有多个空腔，每个所述空腔的外壁上均设置有装料口，所述空腔的底壁均连接有导墨管，所述导墨管的末端与数字印书器械内的印刷滚筒相连；所述驱动机构包括同步带齿形压板，所述同步带齿形压板固定在工作台的顶端一侧，且所述同步带齿形压板的内部贯穿有同步带，所述同步带的两侧分别传动连接有主动轮与从动轮，所述从动轮设置在固定板的上部，所述固定板底端设置在底板上，所述主动轮的一侧连接有轴承座，所述轴承座固定在安装板上，所述安装板的一侧设置有电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机座、安装板，且与轴承座的内圈传动连接，所述工作台的底端两侧均设有导向滑块，所述导向滑块均设置在与之相匹配的直线导轨上；所述工作台的另一侧顶端设置有升降机构，所述升降机构包括箱体，所述箱体内的上部一侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端连接有传送带，所述传动带的另一端与设置在箱体内底端的连接导轮相连，所述连接导轮安装在齿轮座上，所述齿轮座的一侧设有与连接导轮同轴相连的连接齿轮，所述连接齿轮的一侧啮合连接有直齿板，所述直齿板设置在位于箱体内部的滑动槽内，且直齿板的一端贯穿箱体且端头通过连接机构与墨水盒实现连接固定。
进一步地，所述连接机构包括凹型块，所述凹型块上的凹槽正对于下方，所述凹槽内部卡接有卡块，所述卡块、凹型块的中部均设置有贯穿口，所述贯穿口内设置有连接螺栓，通过所述连接螺栓实现凹型块与卡块的卡接固定。
进一步地，所述调节机构包括连接板，所述连接板固定在底板的侧壁上且连接板的上部贯穿有张紧螺栓，所述张紧螺栓的末端贯穿张紧板，所述张紧板与固定板固定连接。
进一步地，所述张紧板与固定板呈垂直设置，所述固定板的底端延伸至底板内部的导向槽内，所述张紧板设置在导向槽的上部。
进一步地，所述直齿板贯穿箱体的贯穿口上固定有限位套，所述限位套的外壁与箱体焊接固定。
进一步地，所述连接机构上的凹型块的上部与直齿板一体成型，所述卡块的下部与墨水盒一体成型。
进一步地，所述同步带的内壁上均匀排布有多个凸条，所述主动轮与从动轮的外壁上均设置有与凸条相匹配的防滑槽。
进一步地，多条所述导墨管均排布在同一竖直面上，且所述导墨管通过卡接机构并列连接固定。
进一步地，所述同步带嵌套在同步带齿形压板的内部，所述同步带齿形压板通过同步带实现移动。
一种数字印刷用墨水上料装置的使用方法，具体制备工艺如下步骤：
S1：通过装料口往墨水盒内部装入墨水，装墨完成后封闭装料口，数字印刷设备启动，其内部的控制机构控制墨盒的印刷滚筒进行印刷工作；
S2：墨水上料装置同时接收控制机构的指令，驱动电机启动，通过转动同步带，实现工作台与印刷滚筒的同步移动，印刷需要增加清晰度时，升降机构启动，传动电机控制连接齿轮转动，使直齿板下降，从而避免导墨管被拉伸，延长导墨管的使用时长；
S3：若印刷滚筒与驱动机构的同步移动间存在误差时，通过调节机构上的张紧螺栓实现固定板在导向槽内的位置调节，改变同步带的张紧度，来提升传动稳定性和精度。
S4：连接机构将墨水盒与升降机构有效连接起来，其通过两个连接螺栓实现固定，增加了墨水盒在移动时的稳定性，在需要清洗时直接拆下连接螺栓，即可完成拆卸清洗；
S5：墨水盒通过导墨管不断流入墨盒内部供印刷滚筒使用，并且导墨管能够保证墨水处于最短距离传输，提高了墨水流动速率，避免了印刷滚筒在印刷时断墨或者漏墨现象的产生，打印完成后，驱动机构与印刷滚筒自动回位，墨水盒则继续对印刷滚筒持续补墨，补满即完成墨水上料过程。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过设置的驱动机构，在数字印刷设备使用时，驱动机构能够带动工作台移动，最终实现墨水盒的移动，并且其移动是跟随墨盒移动的，能够对墨盒的印刷滚筒进行持续供墨，极大缩减了导墨管的长度，供料效率高，并且墨水盒内的墨水能够通过装料口进行加料，加料简便，而且工作台的移动是通过同步带转动，从而会拉动嵌套的同步带齿形压板移动，同步带齿形压板则会拉动工作台底端的导轮滑块在直线导轨上滑动，并且数字印刷设备内的控制机构能够对墨水上料装置进行操控，保证了驱动电机与墨盒的印刷滚筒在移动时的同步性；
2、升降机构能够对墨盒的高度进行调节，印刷滚筒在需要重度印刷时，均是需要调节压力来增加出印刷图的清晰度，而印刷滚筒在重度印刷时其高度会略微降低，为了减小的导墨管的影响，升降机构调节墨水盒的高度后，使导墨管的长度未发生变化，从而不会产生拉拽导墨管的现象，减少导墨管损坏的概率；
3、调节机构能够调节固定板在底板上的位置，从而能够调节同步带的松紧度，使同步带保持最高的传动稳定性和精度，并且调节方式便捷，通过张紧螺栓调节，再调节固定板在导向槽上的位置，最后实现张紧螺栓的固定，即可实现同步带的张紧度调节。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种数字印刷用墨水上料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种数字印刷用墨水上料装置中升降机构的侧面剖视图；
图3为本发明提出的一种数字印刷用墨水上料装置中调节机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种数字印刷用墨水上料装置中连接机构的结构示意图。
图中：1-底板、2-驱动机构、3-升降机构、4-调节机构、5-连接机构、6-驱动电机、7-同步带齿形压板、8-同步带、9-从动轮、10-固定板、11-直线导板、12-导轮滑块、13-工作台、14-主动轮、15-轴承座、16-安装板、17-电机座、18-箱体、19-传动电机、20-传送带、21-连接导轮、22-齿轮座、23-连接齿轮、24-直齿板、25-滑动槽、26-限位套、27-连接板、28-张紧板、29-张紧螺栓、30-导向槽、31-凹型块、32-卡块、33-连接螺栓、34-墨水盒、35-导墨管、36-装料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，包括底板1，底板1顶端设置有驱动机构2，驱动机构2的一侧设置有调节机构4，驱动机构2上设置有升降机构3，升降机构3的底端通过连接机构5安装有墨水盒34，墨水盒34内设置有多个空腔，每个空腔的外壁上均设置有装料口35，空腔的底壁均连接有导墨管35，导墨管35的末端与数字印书器械内的印刷滚筒相连，上述技术方案能够得出，驱动机构2、升降机构3、调节机构4、连接机构5能够对墨水盒34产生作用，使墨水盒34能够实现自动上料至数字印书器械内的印刷滚筒内，装料口35实现墨水装料，导墨管35主要用于将墨水输送至印刷滚筒内；
驱动机构2包括同步带齿形压板7，同步带齿形压板7固定在工作台13的顶端一侧，且同步带齿形压板7的内部贯穿有同步带8，同步带8的两侧分别传动连接有主动轮14与从动轮9，从动轮9设置在固定板10的上部，固定板10底端设置在底板1上，主动轮14的一侧连接有轴承座15，轴承座15固定在安装板16上，安装板16的一侧设置有电机座17，电机座17上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿电机座17、安装板16，且与轴承座15的内圈传动连接，工作台13的底端两侧均设有导向滑块12，导向滑块12均设置在与之相匹配的直线导轨11上；
在本实施例中，驱动机构2是通过同步带带动同步带齿形压板7与工作台底端的导向滑块12在直线导轨11上滑动的，而同步带8则是通过主动轮14与从动轮9实现转动，驱动电机6提供动能；
工作台13的另一侧顶端设置有升降机构3，升降机构3包括箱体18，箱体18内的上部一侧设置有传动电机19，传动电机19的输出端连接有传送带20，传动带20的另一端与设置在箱体18内底端的连接导轮21相连，连接导轮21安装在齿轮座22上，齿轮座22的一侧设有与连接导轮21同轴相连的连接齿轮23，连接齿轮23的一侧啮合连接有直齿板24，直齿板24设置在位于箱体18内部的滑动槽25内，且直齿板24的一端贯穿箱体18且端头通过连接机构5与墨水盒34实现连接固定，通过滑动槽25实现了直齿板24的双向移动，减小了摩擦力。
在本实施例中，升降机构3能够对墨盒的高度进行调节，印刷滚筒在需要重度印刷时，均是需要调节压力来增加出印刷图的清晰度，而印刷滚筒在重度印刷时其高度会略微降低，为了减小的导墨管35的影响，升降机构3调节墨水盒34的高度后，使导墨管35的长度未发生变化，从而不会产生拉拽导墨管35的现象，减少导墨管35损坏的概率；
连接机构5包括凹型块31，凹型块31上的凹槽正对于下方，凹槽内部卡接有卡块32，卡块32、凹型块31的中部均设置有贯穿口，贯穿口内设置有连接螺栓33，通过连接螺栓33实现凹型块31与卡块32的卡接固定；
在本实施例中，通过连接机构5能够实现墨水盒34与升降机构3的固定连接，并且连接机构5上设置有两个连接螺栓，使墨水盒34在移动时更加稳定。
调节机构4包括连接板27，连接板27固定在底板1的侧壁上且连接板27的上部贯穿有张紧螺栓29，张紧螺栓29的末端贯穿张紧板28，张紧板28与固定板10固定连接；
在本实施例中，调节机构4能够调节固定板10在底板1上的位置，从而能够调节同步带8的松紧度，使同步带8保持最高的传动稳定性和精度，并且调节方式便捷，通过张紧螺栓29调节，再调节固定板10在导向槽30上的位置，最后实现张紧螺栓29的固定，即可实现同步带8的张紧度调节。
张紧板28与固定板10呈垂直设置，固定板10的底端延伸至底板1内部的导向槽30内，张紧板28设置在导向槽30的上部，垂直设置便于张紧螺栓29在连接板27与张紧板28之间的安装。
直齿板24贯穿箱体18的贯穿口上固定有限位套26，限位套26的外壁与箱体18焊接固定。
连接机构5上的凹型块31的上部与直齿板24一体成型，卡块32的下部与墨水盒34一体成型。
同步带8的内壁上均匀排布有多个凸条，主动轮与从动轮的外壁上均设置有与凸条相匹配的防滑槽，凸条与防滑槽的配合能够减小同步带8的滑动摩擦力；
通过设置的驱动机构，在数字印刷设备使用时，驱动机构能够带动工作台移动，最终实现墨水盒的移动，并且其移动是跟随墨盒移动的，能够对墨盒的印刷滚筒进行持续供墨，极大缩减了导墨管的长度，供料效率高，并且墨水盒内的墨水能够通过装料口进行加料，加料简便，而且工作台的移动是通过同步带转动，从而会拉动嵌套的同步带齿形压板移动，同步带齿形压板则会拉动工作台底端的导轮滑块在直线导轨上滑动，并且数字印刷设备内的控制机构能够对墨水上料装置进行操控，保证了驱动电机与墨盒的印刷滚筒在移动时的同步性。
多条导墨管35均排布在同一竖直面上，且导墨管35通过卡接机构并列连接固定，卡接机构可为卡扣或者魔术贴等多种方式，其主要原理是实现导墨管35的并排设置。
同步带8嵌套在同步带齿形压板7的内部，同步带齿形压板7通过同步带实现移动，同步带移动，同步带齿形压板7则会在随着同步带一起移动，其位置停止位置由驱动电机的正转或者反转决定。
另外，驱动电机6、传动电机19内均设置有减速机，减速机能够减小其转速，从而实现工作台13或连接齿轮23缓慢移动，便于工作人员操作。
一种数字印刷用墨水上料装置的使用方法，具体制备工艺如下步骤：
S1：通过装料口36往墨水盒34内部装入墨水，装墨完成后封闭装料口36，数字印刷设备启动，其内部的控制机构控制墨盒的印刷滚筒进行印刷工作；
S2：墨水上料装置同时接收控制机构的指令，驱动电机6启动，通过转动同步带8，实现工作台10与印刷滚筒的同步移动，印刷需要增加清晰度时，升降机构3启动，传动电机19控制连接齿轮23转动，使直齿板24下降，从而避免导墨管35被拉伸，延长导墨管35的使用时长；
S3：若印刷滚筒与驱动机构2的同步移动间存在误差时，通过调节机构4上的张紧螺栓29实现固定板10在导向槽30内的位置调节，改变同步带8的张紧度，来提升传动稳定性和精度。
S4：连接机构5将墨水盒34与升降机构3有效连接起来，其通过两个连接螺栓33实现固定，增加了墨水盒34在移动时的稳定性，在需要清洗时直接拆下连接螺栓33，即可完成拆卸清洗；
S5：墨水盒34通过导墨管35不断流入墨盒内部供印刷滚筒使用，并且导墨管34能够保证墨水处于最短距离传输，提高了墨水流动速率，避免了印刷滚筒在印刷时断墨或者漏墨现象的产生，打印完成后，驱动机构2与印刷滚筒自动回位，墨水盒34则继续对印刷滚筒持续补墨，补满即完成墨水上料过程。
本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种数字印刷用墨水上料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的一侧设置有调节机构(4)，所述驱动机构(2)上设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的底端通过连接机构(5)安装有墨水盒(34)，所述墨水盒(34)内设置有多个空腔，每个所述空腔的外壁上均设置有装料口(36)，所述空腔的底壁均连接有导墨管(35)，所述导墨管(35)的末端与数字印书器械内的印刷滚筒相连；
所述驱动机构(2)包括同步带齿形压板(7)，所述同步带齿形压板(7)固定在工作台(13)的顶端一侧，且所述同步带齿形压板(7)的内部贯穿有同步带(8)，所述同步带(8)的两侧分别传动连接有主动轮(14)与从动轮(9)，所述从动轮(9)设置在固定板(10)的上部，所述固定板(10)底端设置在底板(1)上，所述主动轮(14)的一侧连接有轴承座(15)，所述轴承座(15)固定在安装板(16)上，所述安装板(16)的一侧设置有电机座(17)，所述电机座(17)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿电机座(17)、安装板(16)，且与轴承座(15)的内圈传动连接，所述工作台(13)的底端两侧均设有导向滑块(12)，所述导向滑块(12)均设置在与之相匹配的直线导轨(11)上；
所述工作台(13)的另一侧顶端设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括箱体(18)，所述箱体(18)内的上部一侧设置有传动电机(19)，所述传动电机(19)的输出端连接有传送带(20)，所述传动带(20)的另一端与设置在箱体(18)内底端的连接导轮(21)相连，所述连接导轮(21)安装在齿轮座(22)上，所述齿轮座(22)的一侧设有与连接导轮(21)同轴相连的连接齿轮(23)，所述连接齿轮(23)的一侧啮合连接有直齿板(24)，所述直齿板(24)设置在位于箱体(1)内部的滑动槽(25)内，且直齿板(24)的一端贯穿箱体(18)且端头通过连接机构(5)与墨水盒(34)实现连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷用墨水上料装置，其特征在于：所述连接机构(5)包括凹型块(31)，所述凹型块(31)上的凹槽正对于下方，所述凹槽内部卡接有卡块(32)，所述卡块(32)、凹型块(31)的中部均设置有贯穿口，所述贯穿口内设置有连接螺栓(33)，通过所述连接螺栓(33)实现凹型块(31)与卡块(32)的卡接固定。
3.根据权利要求2所述的一种数字印刷用墨水上料装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括连接板(27)，所述连接板(27)固定在底板(1)的侧壁上且连接板(27)的上部贯穿有张紧螺栓(29)，所述张紧螺栓(29)的末端贯穿张紧板(28)，所述张紧板(28)与固定板(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种数字印刷用墨水上料装置，其特征在于：所述张紧板(28)与固定板(10)呈垂直设置，所述固定板(10)的底端延伸至底板(1)内部的导向槽(30)内，所述张紧板(28)设置在导向槽(30)的上部。
5.根据权利要求4所述的一种数字印刷用墨水上料装置，其特征在于：所述直齿板(24)贯穿箱体(18)的贯穿口上固定有限位套(26)，所述限位套(26)的外壁与箱体(18)焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种数字印刷用墨水上料装置，其特征在于：所述连接机构(5)上的凹型块(31)的上部与直齿板(24)一体成型，所述卡块(32)的下部与墨水盒(34)一体成型。
7.根据权利要求6所述的一种数字印刷用墨水上料装置，其特征在于：所述同步带(8)的内壁上均匀排布有多个凸条，所述主动轮(14)与从动轮(9)的外壁上均设置有与凸条相匹配的防滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种数字印刷用墨水上料装置，其特征在于：多条所述导墨管(35)均排布在同一竖直面上，且所述导墨管(35)通过卡接机构并列连接固定。
9.根据权利要求8所述的一种数字印刷用墨水上料装置，其特征在于：所述同步带(8)嵌套在同步带齿形压板(7)的内部，所述同步带齿形压板(7)通过同步带(8)实现移动。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种数字印刷用墨水上料装置的使用方法，其特征在于，具体制备工艺如下步骤：
S1：通过装料口(36)往墨水盒(34)内部装入墨水，装墨完成后封闭装料口(36)，数字印刷设备启动，其内部的控制机构控制墨盒的印刷滚筒进行印刷工作；
S2：墨水上料装置同时接收控制机构的指令，驱动电机(6)启动，通过转动同步带(8)，实现工作台(13)与印刷滚筒的同步移动，印刷需要增加清晰度时，升降机构(3)启动，传动电机(19)控制连接齿轮(23)转动，使直齿板(24)下降，从而避免导墨管(35)被拉伸，延长导墨管(35)的使用时长；
S3：若印刷滚筒与驱动机构(2)的同步移动间存在误差时，通过调节机构(4)上的张紧螺栓(29)实现固定板(10)在导向槽(30)内的位置调节，改变同步带(8)的张紧度，来提升传动稳定性和精度。
S4：连接机构(5)将墨水盒(34)与升降机构(3)有效连接起来，其通过两个连接螺栓(33)实现固定，增加了墨水盒(34)在移动时的稳定性，在需要清洗时直接拆下连接螺栓(33)，即可完成拆卸清洗；
S5：墨水盒(34)通过导墨管(35)不断流入墨盒内部供印刷滚筒使用，并且导墨管(35)能够保证墨水处于最短距离传输，提高了墨水流动速率，避免了印刷滚筒在印刷时断墨或者漏墨现象的产生，打印完成后，驱动机构(2)与印刷滚筒自动回位，墨水盒(34)则继续对印刷滚筒持续补墨，补满即完成墨水上料过程。
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- 2019-05-16 CN CN201910409479.7A patent/CN110202941B/zh active Active
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