CN210940988U - 一种彩印机的纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩印机的纠偏装置，包括底板、位置调节单元和宽度调节单元；所述底板上表面的两侧均设有固定板；所述位置调节单元包括丝杠、电机、滑台和滑杆，所述丝杠的两端与两个固定板左端的内侧面转动连接，且丝杠的一端穿过滑台左端侧面的螺孔，所述滑杆的两端与两个固定板右端的内侧面固定连接，且滑杆的一端穿过滑台右端侧面的滑孔，所述电机设在前侧的固定板的侧面，且电机的输出轴穿过固定板的侧面与丝杠的一端固定连接，所述滑台的上表面与安装座的下表面固定连接，本彩印机的纠偏装置，可根据打印的介质的大小实时进行调整，可纠偏不同大小的打印介质，并且纠偏精度高，不易出现偏差。

Description

一种彩印机的纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及彩印机设备技术领域，具体为一种彩印机的纠偏装置。

背景技术

彩印机是采用模块化产品配件，通过喷墨打印机的喷头，将电脑上的图文直接喷印在打印介质上，其操作简单方便，打印速度快，打印成本低，克服了材料的界限，现有的彩印机通常分为两种模式，一种是彩印机头沿机台滑动实现彩印，另一种是彩印机头相对于机台固定，当对需要彩印的彩印介质进行彩印时，彩印介质输送到工作台上往往会发生偏移，需要对彩印介质进行纠偏，现有的纠偏装置一般是在打印介质的两侧设置限位块来限定打印介质的位置，但是限位块不能根据打印介质的大小进行实时调整，不能纠偏不同大小的打印介质，并且限位块是人为放置，容易出现偏差，纠偏精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种彩印机的纠偏装置，可根据打印的介质的大小实时进行调整，可纠偏不同大小的打印介质，并且纠偏精度高，不易出现偏差，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩印机的纠偏装置，包括底板、位置调节单元和宽度调节单元；

底板：所述底板上表面的两侧均设有固定板；

位置调节单元：所述位置调节单元包括丝杠、电机、滑台和滑杆，所述丝杠的两端与两个固定板左端的内侧面转动连接，且丝杠的一端穿过滑台左端侧面的螺孔，所述滑杆的两端与两个固定板右端的内侧面固定连接，且滑杆的一端穿过滑台右端侧面的滑孔，所述电机设在前侧的固定板的侧面，且电机的输出轴穿过固定板的侧面与丝杠的一端固定连接，所述滑台的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上端与安装板的下表面固定连接；

宽度调节单元：所述宽度调节单元包括双向丝杠、移动台、连接板、宽度电机和宽度滑杆，所述双向丝杠的两端与安装座右侧上端的内侧面转动连接，且双向丝杠的两端分别与两个移动台右端的侧面的螺孔螺纹连接，所述宽度滑杆的两端与安装座左侧上端的内侧面固定连接，且宽度滑杆的两端分别与两个移动台左端侧面的滑孔滑动连接，所述连接板为T型，且连接板设有四个，四个连接板的下端穿过安装板上表面的通槽分别与两个移动台两端的上表面固定连接，所述宽度电机设在安装座右端的后侧面，且宽度电机的输出轴穿过安装座的后侧面与双向丝杠的一端固定连接；

其中：还包括PLC、距离传感器和支撑杆，所述PLC设在底板上表面的右侧，所述支撑杆设有两个，两个支撑杆分别设在两固定板上表面的左端，且两个支撑杆的上端均设有距离传感器，所述PLC的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC的输出端分别与电机和宽度电机的输入端电连接，两个距离传感器的输出端与PLC的输入端电连接，通过位置调节单元可对打印介质进行纠偏，通过宽度调节单元可调整两个皮带之间的宽度，可纠偏各种大小的打印介质，纠偏效果好，纠偏精度高。

进一步的，还包括传动单元，所述传动单元设有两个，两个传动单元分别设在四个连接板的上表面，所述传动单元包括传动电机、皮带轮、皮带和支撑板，所述支撑板的下表面与前侧的两个连接板的上表面固定连接，所述皮带轮设有两个，两个皮带轮的侧面分别与支撑板两端的后侧面转动连接，且两个皮带轮之间通过皮带连接，所述传动电机设在支撑板前侧面的右端，且传动电机的输出轴穿过支撑板的侧面与其中一个皮带轮的侧面固定连接，所述传动电机的输入端与PLC的输出端电连接，通过传动单元可将纠偏后打印介质传送至彩印机进行打印。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔设有四个，四个安装孔沿底板的下表面均匀设置，通过安装孔可将纠偏装置进行固定。

进一步的，还包括放置台，所述放置台设在底板上表面的左侧，且放置台的上表面与皮带上端的上表面平齐，通过放置台可放置打印介质，方便位置调节单元和宽度调节单元进行调节。

进一步的，还包括限位板，所述限位板设有两个，两个限位板分别设在两个支撑板的上表面，通过限位板可在打印介质在传送时保证打印介质不会发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本彩印机的纠偏装置，具有以下好处：

1、通过位置调节单元可对打印介质进行纠偏，通过宽度调节单元可调整两个皮带之间的宽度，可纠偏各种大小的打印介质，纠偏效果好，纠偏精度高。

2、通过传动单元可将纠偏后打印介质传送至彩印机进行打印，通过安装孔可将纠偏装置进行固定。

3、通过放置台可放置打印介质，方便位置调节单元和宽度调节单元进行调节，通过限位板可在打印介质在传送时保证打印介质不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3 PLC、4位置调节单元、41丝杠、42电机、43滑台、44滑杆、5安装座、6安装板、7宽度调节单元、71双向丝杆、72移动台、73连接板、74宽度电机、75宽度滑杆、8传动单元、81传动电机、82皮带轮、83皮带、84支撑板、9安装孔、10距离传感器、11支撑杆、12放置台、13限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种彩印机的纠偏装置，包括底板1、位置调节单元4和宽度调节单元7；

底板1：底板1上表面的两侧均设有固定板2；

位置调节单元4：位置调节单元4包括丝杠41、电机42、滑台43和滑杆44，丝杠41的两端与两个固定板2左端的内侧面转动连接，且丝杠41的一端穿过滑台43左端侧面的螺孔，滑杆44的两端与两个固定板2右端的内侧面固定连接，且滑杆44的一端穿过滑台43右端侧面的滑孔，电机42设在前侧的固定板2的侧面，且电机42的输出轴穿过固定板2的侧面与丝杠41的一端固定连接，滑台43的上表面与安装座5的下表面固定连接，安装座5的上端与安装板6的下表面固定连接；

宽度调节单元7：宽度调节单元7包括双向丝杠71、移动台72、连接板73、宽度电机74和宽度滑杆75，双向丝杠71的两端与安装座5右侧上端的内侧面转动连接，且双向丝杠71的两端分别与两个移动台72右端的侧面的螺孔螺纹连接，宽度滑杆75的两端与安装座5左侧上端的内侧面固定连接，且宽度滑杆75的两端分别与两个移动台72左端侧面的滑孔滑动连接，连接板73为T型，且连接板73设有四个，四个连接板73的下端穿过安装板6上表面的通槽分别与两个移动台72两端的上表面固定连接，宽度电机74设在安装座5右端的后侧面，且宽度电机74的输出轴穿过安装座5的后侧面与双向丝杠71的一端固定连接；

其中：还包括PLC3、距离传感器10和支撑杆11，PLC3设在底板1上表面的右侧，支撑杆11设有两个，两个支撑杆11分别设在两固定板2上表面的左端，且两个支撑杆11的上端均设有距离传感器10，PLC3的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC3的输出端分别与电机42和宽度电机74的输入端电连接，两个距离传感器10的输出端与PLC3的输入端电连接，通过位置调节单元4可对打印介质进行纠偏，通过宽度调节单元7可调整两个皮带83之间的宽度，可纠偏各种大小的打印介质，纠偏效果好，纠偏精度高。

其中：还包括传动单元8，传动单元8设有两个，两个传动单元8分别设在四个连接板73的上表面，传动单元8包括传动电机81、皮带轮82、皮带83和支撑板84，支撑板84的下表面与前侧的两个连接板73的上表面固定连接，皮带轮82设有两个，两个皮带轮82的侧面分别与支撑板84两端的后侧面转动连接，且两个皮带轮82之间通过皮带83连接，传动电机81设在支撑板84前侧面的右端，且传动电机81的输出轴穿过支撑板84的侧面与其中一个皮带轮82的侧面固定连接，传动电机81的输入端与PLC3的输出端电连接，通过传动单元8可将纠偏后打印介质传送至彩印机进行打印。

其中：还包括安装孔9，安装孔9设有四个，四个安装孔9沿底板1的下表面均匀设置，通过安装孔9可将纠偏装置进行固定。

其中：还包括放置台12，放置台12设在底板1上表面的左侧，且放置台12的上表面与皮带83上端的上表面平齐，通过放置台12可放置打印介质，方便位置调节单元4和宽度调节单元7进行调节。

其中：还包括限位板13，限位板13设有两个，两个限位板13分别设在两个支撑板84的上表面，通过限位板13可在打印介质在传送时保证打印介质不会发生偏移。

在使用时：接通外部电源，将打印介质放在放置台12上，两个距离传感器10对打印介质的宽度进行检测，并检测偏移量，距离传感器10将检测数据发送给PLC3，PLC3自动控制宽度电机74工作，使宽度电机74的输出轴带动双向丝杠71转动，使两个移动台72沿着宽度滑杆75的方向同时向内侧或外侧移动，使左侧的或者右侧的两个连接板73的宽度等于打印介质的宽度，将打印介质推动到皮带83上，PLC3自动控制电机42工作，使电机42的输出轴带动丝杠41转动，使滑台43沿着滑杆44的方向前后移动，使打印介质调整至中间位置，调整完毕后，PLC3自动控制传动电机81工作，使传动电机81的输出轴带动皮带轮82转动，使皮带83转动将纠偏好的打印介质输送至彩印机进行打印。

值得注意的是，本实施例中所使用的PLC3建议选用杭州艾莫迅科技有限公司的PLC，具体型号为223-1PH22-0XA8，电机42和宽度电机74建议建议选用北京时代超群电器科技有限公司出品的伺服电机，具体型号为80AEA07530-SC3，传动电机81建议选用厦门台松精密电子有限公司的调速电机，具体型号为5IK120GU-CF，距离传感器10建议选用深圳育松电子有限公司的红外测距传感器模块，具体型号为GP2Y0E03，PLC3控制电机42、宽度电机74和传动电机81工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种彩印机的纠偏装置，其特征在于：包括底板（1）、位置调节单元（4）和宽度调节单元（7）；

底板（1）：所述底板（1）上表面的两侧均设有固定板（2）；

位置调节单元（4）：所述位置调节单元（4）包括丝杠（41）、电机（42）、滑台（43）和滑杆（44），所述丝杠（41）的两端与两个固定板（2）左端的内侧面转动连接，且丝杠（41）的一端穿过滑台（43）左端侧面的螺孔，所述滑杆（44）的两端与两个固定板（2）右端的内侧面固定连接，且滑杆（44）的一端穿过滑台（43）右端侧面的滑孔，所述电机（42）设在前侧的固定板（2）的侧面，且电机（42）的输出轴穿过固定板（2）的侧面与丝杠（41）的一端固定连接，所述滑台（43）的上表面与安装座（5）的下表面固定连接，所述安装座（5）的上端与安装板（6）的下表面固定连接；

宽度调节单元（7）：所述宽度调节单元（7）包括双向丝杠（71）、移动台（72）、连接板（73）、宽度电机（74）和宽度滑杆（75），所述双向丝杠（71）的两端与安装座（5）右侧上端的内侧面转动连接，且双向丝杠（71）的两端分别与两个移动台（72）右端的侧面的螺孔螺纹连接，所述宽度滑杆（75）的两端与安装座（5）左侧上端的内侧面固定连接，且宽度滑杆（75）的两端分别与两个移动台（72）左端侧面的滑孔滑动连接，所述连接板（73）为T型，且连接板（73）设有四个，四个连接板（73）的下端穿过安装板（6）上表面的通槽分别与两个移动台（72）两端的上表面固定连接，所述宽度电机（74）设在安装座（5）右端的后侧面，且宽度电机（74）的输出轴穿过安装座（5）的后侧面与双向丝杠（71）的一端固定连接；

其中：还包括PLC（3）、距离传感器（10）和支撑杆（11），所述PLC（3）设在底板（1）上表面的右侧，所述支撑杆（11）设有两个，两个支撑杆（11）分别设在两固定板（2）上表面的左端，且两个支撑杆（11）的上端均设有距离传感器（10），所述PLC（3）的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC（3）的输出端分别与电机（42）和宽度电机（74）的输入端电连接，两个距离传感器（10）的输出端与PLC（3）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩印机的纠偏装置，其特征在于：还包括传动单元（8），所述传动单元（8）设有两个，两个传动单元（8）分别设在四个连接板（73）的上表面，所述传动单元（8）包括传动电机（81）、皮带轮（82）、皮带（83）和支撑板（84），所述支撑板（84）的下表面与前侧的两个连接板（73）的上表面固定连接，所述皮带轮（82）设有两个，两个皮带轮（82）的侧面分别与支撑板（84）两端的后侧面转动连接，且两个皮带轮（82）之间通过皮带（83）连接，所述传动电机（81）设在支撑板（84）前侧面的右端，且传动电机（81）的输出轴穿过支撑板（84）的侧面与其中一个皮带轮（82）的侧面固定连接，所述传动电机（81）的输入端与PLC（3）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种彩印机的纠偏装置，其特征在于：还包括安装孔（9），所述安装孔（9）设有四个，四个安装孔（9）沿底板（1）的下表面均匀设置。

4.根据权利要求2所述的一种彩印机的纠偏装置，其特征在于：还包括放置台（12），所述放置台（12）设在底板（1）上表面的左侧，且放置台（12）的上表面与皮带（83）上端的上表面平齐。

5.根据权利要求2所述的一种彩印机的纠偏装置，其特征在于：还包括限位板（13），所述限位板（13）设有两个，两个限位板（13）分别设在两个支撑板（84）的上表面。

Images