CN209363324U - 一种全自动钣金折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钣金折弯机，包括安装架、捶打台、承力辊和重锤筒，所述安装架两端分别通过转轴转动安装有皮带辊，所述皮带辊外部活动套接有橡胶传送带，所述安装架一端设置的皮带辊一端固定安装有第一驱动电机；所述安装架一端底部固定焊接有捶打台，所述安装架位于捶打台顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸动力输出端固定焊接有重锤筒，所述重锤筒侧壁固定开设有滑槽，所述重锤筒内部活动安装有重锤，本实用新型通过采用橡胶重锤击打的形式，能够实现对金属板表面的凹槽进行击打钣金，相比于传统的吸盘钣金的形式，本实用新型所采用的重锤击打的形式更加适用于各种情况的钣金，局限性更小。

Description

一种全自动钣金折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金设备技术领域，具体为一种全自动钣金折弯机。

背景技术

汽车钣金是一个汽车修理的技术手段，此方面汽车钣金等于汽车钣金修理，指汽车发生碰撞后要对车身进行修复，也即除对车身进行防腐和装饰的喷涂工作外其余的所有工作。如汽车车身损伤的分析，汽车车身的测量，汽车车身钣金的整形，拉伸矫正，去应力焊接，以及汽车车身附件装配，调整等工作。

但是，传统的汽车钣金方法在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的汽车钣金需要使用吸盘吸附住被撞击的部位，但是由于撞击形状不同，因此吸盘并不能完全适合所有撞击的情况，因此吸盘扳机的方式存在局限性。

2、传统的汽车钣金一般需要使用锤子进行捶打，但是捶打容易损坏汽车外壳表面的光滑性，因此传统的钣金方法效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动钣金折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钣金折弯机，包括安装架、捶打台、承力辊和重锤筒，所述安装架两端分别通过转轴转动安装有皮带辊，所述皮带辊外部活动套接有橡胶传送带，所述安装架一端设置的皮带辊一端固定安装有第一驱动电机；所述安装架一端底部固定焊接有捶打台，所述安装架位于捶打台顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸动力输出端固定焊接有重锤筒，所述重锤筒侧壁固定开设有滑槽，所述重锤筒内部活动安装有重锤，所述重锤上表面中心处固定插接有连接杆，所述连接杆一侧面固定焊接有挑杆，所述挑杆活动插接在滑槽内部，所述重锤筒外壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆用于挑起挑杆。

进一步的，所述安装架另一端底部转动安装有承力辊，所述安装架位于承力辊顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸动力输出端转动安装有压辊，所述压辊一端固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动压辊转动。

进一步的，所述安装架一侧通过螺丝钉固定安装用于控制第二液压缸、第一液压缸、第一驱动电机、第三驱动电机以及第二驱动电机的控制开关。

进一步的，所述第二驱动电机采用伺服电机。

进一步的，所述重锤采用橡胶制造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用橡胶重锤击打的形式，能够实现对金属板表面的凹槽进行击打钣金，相比于传统的吸盘钣金的形式，本发明所采用的重锤击打的形式更加适用于各种情况的钣金，局限性更小。

2、本实用新型通过在重锤击打钣金后，再采用压辊和承力辊之间进行碾压的形式，能够对一下较小的凹槽进行碾压钣金，使得小褶皱能够在反复碾压之后恢复平整，钣金效果更好。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型重锤筒结构示意图。

图1-3中：1-安装架；2-第二液压缸；3-压辊；4-滑槽；5-第一液压缸；6-控制开关；7-第一驱动电机；8-捶打台；9-橡胶传送带；10-承力辊；11-皮带辊；12-第三驱动电机；13-第二驱动电机；14-重锤筒；15-驱动杆；16-连接杆；17-挑杆；18-重锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动钣金折弯机，包括安装架1、捶打台8、承力辊10和重锤筒14，所述安装架1两端分别通过转轴转动安装有皮带辊11，所述皮带辊11外部活动套接有橡胶传送带9，所述安装架1一端设置的皮带辊11一端固定安装有第一驱动电机7；所述安装架1一端底部固定焊接有捶打台8，所述安装架1位于捶打台8顶部固定安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5动力输出端固定焊接有重锤筒14，所述重锤筒14侧壁固定开设有滑槽4，所述重锤筒14内部活动安装有重锤18，所述重锤18上表面中心处固定插接有连接杆16，所述连接杆16一侧面固定焊接有挑杆17，所述挑杆17活动插接在滑槽4内部，所述重锤筒14外壁固定安装有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13动力输出端固定安装有驱动杆15，所述驱动杆15用于挑起挑杆17。

通过所述安装架1另一端底部转动安装有承力辊10，所述安装架1位于承力辊10顶部固定安装有第二液压缸2，所述第二液压缸2动力输出端转动安装有压辊3，所述压辊3一端固定安装有第三驱动电机12，所述第三驱动电机12用于驱动压辊3转动，方便利用压辊3与承力辊10对汽车金属板进行碾压，能够对金属板较小的折痕进行碾压平整；通过所述安装架1一侧通过螺丝钉固定安装用于控制第二液压缸2、第一液压缸5、第一驱动电机7、第三驱动电机12以及第二驱动电机13的控制开关6，便于通过控制开关6控制本设备；通过所述第二驱动电机13采用伺服电机，由于伺服电机驱动力较大，因此能够提供足够的动力；通过所述重锤18采用橡胶制造，因此在利用重锤18对金属板进行捶打的时候不会损坏金属板。

工作原理：使用时，通过将待钣金的金属板放置在橡胶传送带9上，利用第一驱动电机7驱动橡胶传送带9带动金属板移动到捶打台8上方，此时再通过第一液压缸5控制重锤筒14下落至待钣金的金属板上，利用第二驱动电机13带动驱动杆15挑起挑杆17，使得重锤18能够被挑起，当驱动杆15脱离挑杆17的时候重锤18落下击打金属板，利用重锤18对金属板的一次次击打，实现钣金效果，待击打钣金完成后，橡胶传送带9带动金属板向承力辊10移动，待金属板移动到承力辊10附近时，通过第三驱动电机12带动压辊3将金属板压在压辊3与承力辊10之间进行反复碾压，实现了对金属板上较小的褶皱的碾压，使得金属板能够恢复平整，钣金效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动钣金折弯机，包括安装架(1)、捶打台(8)、承力辊(10)和重锤筒(14)，其特征在于：所述安装架(1)两端分别通过转轴转动安装有皮带辊(11)，所述皮带辊(11)外部活动套接有橡胶传送带(9)，所述安装架(1)一端设置的皮带辊(11)一端固定安装有第一驱动电机(7)；所述安装架(1)一端底部固定焊接有捶打台(8)，所述安装架(1)位于捶打台(8)顶部固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)动力输出端固定焊接有重锤筒(14)，所述重锤筒(14)侧壁固定开设有滑槽(4)，所述重锤筒(14)内部活动安装有重锤(18)，所述重锤(18)上表面中心处固定插接有连接杆(16)，所述连接杆(16)一侧面固定焊接有挑杆(17)，所述挑杆(17)活动插接在滑槽(4)内部，所述重锤筒(14)外壁固定安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)动力输出端固定安装有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)用于挑起挑杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钣金折弯机，其特征在于：所述安装架(1)另一端底部转动安装有承力辊(10)，所述安装架(1)位于承力辊(10)顶部固定安装有第二液压缸(2)，所述第二液压缸(2)动力输出端转动安装有压辊(3)，所述压辊(3)一端固定安装有第三驱动电机(12)，所述第三驱动电机(12)用于驱动压辊(3)转动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钣金折弯机，其特征在于：所述安装架(1)一侧通过螺丝钉固定安装用于控制第二液压缸(2)、第一液压缸(5)、第一驱动电机(7)、第三驱动电机(12)以及第二驱动电机(13)的控制开关(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钣金折弯机，其特征在于：所述第二驱动电机(13)采用伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钣金折弯机，其特征在于：所述重锤(18)采用橡胶制造。