CN117945113B - 一种光伏边框生产线上料输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏边框技术领域，且公开了一种光伏边框生产线上料输送设备，包括框架，所述框架的顶部固定连接有进料箱，所述框架的顶部固定连接有导向板和支撑块，所述进料箱的底部固定连接有固定板，所述固定板的前部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有旋转块，所述框架的内壁固定连接有两个支撑条，所述支撑条的表面固定连接有支撑板，两个所述支撑条之间安装有传送台，本发明可以实现全自动上料，进一步提升了工作效率，无需人力的介入，同时原材料被移动板推动上料的过程中会穿过安装块中的海绵块，海绵块会对其表面进行擦拭方便后续的加工，而挡板会将边框原材料进行摆正方便后续的出料。

Description

一种光伏边框生产线上料输送设备

技术领域

本发明涉及光伏边框技术领域，具体为一种光伏边框生产线上料输送设备。

背景技术

光伏边框是太阳能电池板的外围框架，通常由铝合金或其他耐候材料制成。这种框架的主要目的是提供结构支撑，保护太阳能电池板边缘，增强稳定性，防止灰尘、湿气和其他环境因素侵蚀电池板内部，在光伏边框原材料在机床上进行加工前，需要通过输送装置将光伏边框原材料运输至机床上，这样可以减少人力成本的投入。

申请号为CN201920149786.1的专利公开了一种光伏边框生产线上料输送设备，包括上料线装置，上料线装置包括上料线支架，上料线支架的左端连接有型材限位板，上料线支架上设有上料输送线，上料输送线上设置有若干型材输送块，上料输送线连接有输送轴，输送轴连接有上料线输送电机，上料输送线的末端设置有限位传感器；上料线装置的末端设有举升装置，举升装置包括举升装置电机和输送装置支架，举升装置电机与举升组合杆连接，举升组合杆与举升装置轨道连接，举升装置轨道与输送装置支架连接；举升装置后端设置有输送装置，该专利在光伏边框铝型材的上料及运输过程中，操作简便，送料定位准确，在节省人力的同时，提高了光伏边框铝型材的上料及输送效率，但此装置还是需要工人手动将光伏边框原材料整齐放置在装置上才能进行光伏边框原材料的输送，效率较低，故而提出一种光伏边框生产线上料输送设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种光伏边框生产线上料输送设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种光伏边框生产线上料输送设备，包括框架，所述框架的顶部固定连接有进料箱，所述框架的顶部固定连接有导向板和支撑块，所述进料箱的底部固定连接有固定板，所述固定板的前部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有旋转块，所述框架的内壁固定连接有两个支撑条，所述支撑条的表面固定连接有支撑板，两个所述支撑条之间安装有传送台，所述传送台的顶部固定连接有斜块，所述支撑条的内壁通过扭簧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有两个挡板，所述支撑块的前部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述支撑块的内壁固定连接有导杆，所述往复丝杠的表面活动连接有移动板，所述框架的前后两侧固定连接有安装块，所述安装块的内壁安装有海绵块；所述移动板的表面设置有检测装置，所述导向板的表面设置有清理装置，所述支撑条的底部设置有滑料装置所述旋转块的表面与进料箱的内壁相互接触，所述移动板的内壁与导杆的表面滑动连接，所述旋转块的表面与固定板远离马达的一侧转动连接，所述往复丝杠的表面开设有交叉式螺旋槽，所述移动板的内壁设置有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，将光伏边框原材料全部放入进料箱中，之后马达带动旋转块旋转，旋转块旋转会让进料箱中的原材料落入旋转块表面的凹槽中，旋转块继续旋转会将凹槽中原材料带动旋转出进料箱并落在传送台上，传送台运作并带动斜块推动原材料进给，原材料移动至移动板出传送台和马达停止运作，此时电机启动并带动往复丝杠旋转，往复丝杠带动被导杆导向的移动板移动，移动板推动传送台顶部的原材料进行推动上料，从而实现全自动上料，进一步提升了工作效率，无需人力的介入，同时原材料被移动板推动上料的过程中会穿过安装块中的海绵块，海绵块会对其表面进行擦拭方便后续的加工，当落在传送台上边框原材料倾斜时会先与旋转杆上一边的挡板接触，此时传送台带动原材料移动的力无法通过一侧挡板推动旋转杆表面的扭簧旋转，因此挡板会阻挡倾斜的原材料进给，而传送台带动斜块推动倾斜的原材料摆正，原材料摆正后推动两个挡板一起旋转，此时两个挡板的推力大于扭簧弹簧进而推动旋转杆旋转，而摆正后的原材料也会越过挡板并与后续的两个导向板接触并被导向至正中心，摆正可以方便后续原材料的上料。

优选的，所述检测装置包括有伸缩杆、推块、弹性绳和旋转板，所述伸缩杆固定连接在移动板的前后两侧，所述推块固定连接在伸缩杆远离移动板的一端，所述弹性绳固定连接在推块的顶部，所述旋转板通过扭簧转动连接在移动板前部两侧的内壁；所述伸缩杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与移动板和推块接触，所述弹性绳远离推块的一端与旋转板的下表面固定连接，当原材料出现轻微弯曲时，由于原材料的弯曲会导致弯曲处重并向下放置，此时移动板移动通过伸缩杆及其表面的弹簧带动推块移动，推块移动后与原材料接触并推动其出料，而弯曲的原材料将会与框架接触进而无法移动，导致原材料反向推动推块压缩弹簧和伸缩杆，而推块的移动带动弹性绳移动，弹性绳带动旋转板旋转，旋转板向下旋转并与原材料接触同时推动其旋转，此时原材料会向下旋转并从传送台上滑落，从而实现弯曲原材料的检测和分离。

优选的，所述清理装置包括有限位杆、滑板、刷板、传动杆和传动板，所述限位杆固定连接在导向板的表面，所述滑板滑动连接在限位杆的表面，所述刷板转动连接在滑板底部的内壁，所述传动杆固定连接在刷板的右侧，所述传动板通过扭簧转动连接在滑板底部的内壁；所述传动杆的右端与传动板的左侧固定连接，所述传动杆的表面与滑板底部的内壁转动连接，所述传动板的表面与移动后移动板的表面相互接触，当移动板移动时会与传动板接触并推动其移动，传动板会通过扭簧带动滑板在限位杆上滑动，滑板带动刷板移动并将传送台上的原材料表面灰尘进行初步清理，进而可以减少后续海绵块的清理量，并提升清理效果，当滑板移动后与导向板接触时，移动板继续移动会推动传动板旋转，传动板通过传动杆带动刷板旋转，刷板旋转后与导向板撞击并振动，振动会促使刷板表面的灰尘掉落进而实现自清洁，当移动板越过传动板后，扭簧会带动传动板和刷板复位。

优选的，所述滑料装置包括有滑道、连接板、刷杆、弹性板、压杆、固定块和敲击杆，所述滑道固定连接在支撑条的底部，所述连接板固定连接在滑道的表面，所述刷杆固定连接在连接板的顶部，所述弹性板固定连接在连接板的顶部，所述压杆通过弹簧滑动连接在连接板的内壁，所述固定块固定连接在连接板的底部，所述敲击杆通过扭簧转动连接在固定块的内壁；所述压杆的底部与敲击杆的表面相互接触，所述敲击杆远离压杆的一端与滑道的表面相互接触，所述弹性板的顶部与斜块的下表面相互接触，所述刷杆的顶部与斜块的下表面相互接触，所述压杆的顶端与形变后弹性板的左侧相互接触，所述刷杆的表面与形变后弹性板的表面相互接触，弯曲的原材料会滑落至滑道上，滑道会对其进行导向缓冲，防止原材料砸在地面上进而发生损坏，同时传送台带动斜块移动会与连接板顶部刷杆接触，刷杆会将其表面的灰尘刷除，防止灰尘存在传送台与原材料之间，进而将原材料抬高导致无法进入海绵块并进行上料，而斜块的移动还会推动连接板顶部的弹性板旋转，弹性板旋转会推动刷杆振动并自清洁，同时弹性板会弯曲并推动压杆下移，压杆带动敲击杆旋转，敲击杆旋转并敲击滑道使其振动，滑道振动可以促使其表面原材料滑落。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该光伏边框生产线上料输送设备，通过框架、进料箱、导向板、支撑块、固定板、马达、旋转块、支撑条、支撑板、传送台、斜块、旋转杆、挡板、电机、往复丝杠、导杆、移动板、安装块、海绵块之间的配合运作，从而实现全自动上料，进一步提升了工作效率，无需人力的介入，同时原材料被移动板推动上料的过程中会穿过安装块中的海绵块，海绵块会对其表面进行擦拭方便后续的加工，而挡板会将边框原材料进行摆正方便后续的出料。

2、该光伏边框生产线上料输送设备，通过伸缩杆、推块、弹性绳、旋转板之间的配合运作，可以对原材料进行检测，让弯曲不合格的原材料从传送台上滑落，从而实现弯曲原材料的检测和分离。

3、该光伏边框生产线上料输送设备，通过限位杆、滑板、刷板、传动杆、传动板之间的配合运作，当移动板移动时会与传动板接触并推动其移动，传动板会通过扭簧带动滑板在限位杆上滑动，滑板带动刷板移动并将传送台上的原材料表面灰尘进行初步清理，进而可以减少后续海绵块的清理量，并提升清理效果，而刷板会旋转并与导向板撞击并振动，振动会促使刷板表面的灰尘掉落进而实现自清洁，当移动板越过传动板后，扭簧会带动传动板和刷板复位。

4、该光伏边框生产线上料输送设备，通过滑道、连接板、刷杆、弹性板、压杆、固定块、敲击杆之间的配合运作，滑道会对落下的弯曲原材料进行导向缓冲，防止原材料砸在地面上进而发生损坏，同时传送台带动斜块移动会与连接板顶部刷杆接触，刷杆会将其表面的灰尘刷除，防止灰尘存在传送台与原材料之间，进而将原材料抬高导致无法进入海绵块并进行上料，而斜块的移动还会推动连接板顶部的弹性板旋转，弹性板旋转会推动刷杆振动并自清洁。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明进料箱结构半剖图；

图3为本发明支撑块结构示意图；

图4为本发明往复丝杠结构示意图；

图5为本发明移动板结构示意图；

图6为本发明滑板结构示意图；

图7为本发明滑道结构示意图。

图中：1、框架；2、进料箱；3、导向板；4、支撑块；5、检测装置；51、伸缩杆；52、推块；53、弹性绳；54、旋转板；6、清理装置；61、限位杆；62、滑板；63、刷板；64、传动杆；65、传动板；7、滑料装置；71、滑道；72、连接板；73、刷杆；74、弹性板；75、压杆；76、固定块；77、敲击杆；8、固定板；9、马达；10、旋转块；11、支撑条；12、支撑板；13、传送台；14、斜块；15、旋转杆；16、挡板；17、电机；18、往复丝杠；19、导杆；20、移动板；21、安装块；22、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明的一个实施例为：一种光伏边框生产线上料输送设备，包括框架1，框架1的顶部固定连接有进料箱2，框架1的顶部固定连接有导向板3和支撑块4，进料箱2的底部固定连接有固定板8，固定板8的前部固定连接有马达9，马达9的输出端固定连接有旋转块10，框架1的内壁固定连接有两个支撑条11，支撑条11的表面固定连接有支撑板12，两个支撑条11之间安装有传送台13，传送台13的顶部固定连接有斜块14，支撑条11的内壁通过扭簧转动连接有旋转杆15，旋转杆15的表面固定连接有两个挡板16，支撑块4的前部固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有往复丝杠18，支撑块4的内壁固定连接有导杆19，往复丝杠18的表面活动连接有移动板20，将光伏边框原材料全部放入进料箱2中，之后马达9带动旋转块10旋转，旋转块10旋转会让进料箱2中的原材料落入旋转块10表面的凹槽中，旋转块10继续旋转会将凹槽中原材料带动旋转出进料箱2并落在传送台13上，传送台13运作并带动斜块14推动原材料进给，原材料移动至移动板20出传送台13和马达9停止运作，此时电机17启动并带动往复丝杠18旋转，往复丝杠18带动被导杆19导向的移动板20移动，移动板20推动传送台13顶部的原材料进行推动上料，从而实现全自动上料，进一步提升了工作效率，无需人力的介入，框架1的前后两侧固定连接有安装块21，安装块21的内壁安装有海绵块22；移动板20的表面设置有检测装置5，导向板3的表面设置有清理装置6，支撑条11的底部设置有滑料装置7旋转块10的表面与进料箱2的内壁相互接触，移动板20的内壁与导杆19的表面滑动连接，旋转块10的表面与固定板8远离马达9的一侧转动连接，往复丝杠18的表面开设有交叉式螺旋槽，移动板20的内壁设置有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，原材料被移动板20推动上料的过程中会穿过安装块21中的海绵块22，海绵块22会对其表面进行擦拭方便后续的加工，当落在传送台13上边框原材料倾斜时会先与旋转杆15上一边的挡板16接触，此时传送台13带动原材料移动的力无法通过一侧挡板16推动旋转杆15表面的扭簧旋转，因此挡板16会阻挡倾斜的原材料进给，而传送台13带动斜块14推动倾斜的原材料摆正，原材料摆正后推动两个挡板16一起旋转，此时两个挡板16的推力大于扭簧弹簧进而推动旋转杆15旋转，而摆正后的原材料也会越过挡板16并与后续的两个导向板3接触并被导向至正中心，摆正可以方便后续原材料的上料。

检测装置5包括有伸缩杆51、推块52、弹性绳53和旋转板54，伸缩杆51固定连接在移动板20的前后两侧，推块52固定连接在伸缩杆51远离移动板20的一端，弹性绳53固定连接在推块52的顶部，旋转板54通过扭簧转动连接在移动板20前部两侧的内壁，当原材料出现轻微弯曲时，由于原材料的弯曲会导致弯曲处重并向下放置，此时移动板20移动通过伸缩杆51及其表面的弹簧带动推块52移动，推块52移动后与原材料接触并推动其出料；伸缩杆51的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与移动板20和推块52接触，弹性绳53远离推块52的一端与旋转板54的下表面固定连接，出料时，弯曲的原材料将会与框架1接触进而无法移动，导致原材料反向推动推块52压缩弹簧和伸缩杆51，而推块52的移动带动弹性绳53移动，弹性绳53带动旋转板54旋转，旋转板54向下旋转并与原材料接触同时推动其旋转，此时原材料会向下旋转并从传送台13上滑落，从而实现弯曲原材料的检测和分离。

工作原理：将光伏边框原材料全部放入进料箱2中，之后马达9带动旋转块10旋转，旋转块10旋转会让进料箱2中的原材料落入旋转块10表面的凹槽中，旋转块10继续旋转会将凹槽中原材料带动旋转出进料箱2并落在传送台13上，传送台13运作并带动斜块14推动原材料进给，原材料移动至移动板20出传送台13和马达9停止运作，此时电机17启动并带动往复丝杠18旋转，往复丝杠18带动被导杆19导向的移动板20移动，移动板20推动传送台13顶部的原材料进行推动上料，从而实现全自动上料，进一步提升了工作效率，无需人力的介入，同时原材料被移动板20推动上料的过程中会穿过安装块21中的海绵块22，海绵块22会对其表面进行擦拭方便后续的加工，当落在传送台13上边框原材料倾斜时会先与旋转杆15上一边的挡板16接触，此时传送台13带动原材料移动的力无法通过一侧挡板16推动旋转杆15表面的扭簧旋转，因此挡板16会阻挡倾斜的原材料进给，而传送台13带动斜块14推动倾斜的原材料摆正，原材料摆正后推动两个挡板16一起旋转，此时两个挡板16的推力大于扭簧弹簧进而推动旋转杆15旋转，而摆正后的原材料也会越过挡板16并与后续的两个导向板3接触并被导向至正中心，摆正可以方便后续原材料的上料。

当原材料出现轻微弯曲时，由于原材料的弯曲会导致弯曲处重并向下放置，此时移动板20移动通过伸缩杆51及其表面的弹簧带动推块52移动，推块52移动后与原材料接触并推动其出料，而弯曲的原材料将会与框架1接触进而无法移动，导致原材料反向推动推块52压缩弹簧和伸缩杆51，而推块52的移动带动弹性绳53移动，弹性绳53带动旋转板54旋转，旋转板54向下旋转并与原材料接触同时推动其旋转，此时原材料会向下旋转并从传送台13上滑落，从而实现弯曲原材料的检测和分离。

请参阅图1-图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，清理装置6包括有限位杆61、滑板62、刷板63、传动杆64和传动板65，限位杆61固定连接在导向板3的表面，滑板62滑动连接在限位杆61的表面，刷板63转动连接在滑板62底部的内壁，传动杆64固定连接在刷板63的右侧，传动板65通过扭簧转动连接在滑板62底部的内壁，当移动板20移动时会与传动板65接触并推动其移动，传动板65会通过扭簧带动滑板62在限位杆61上滑动，滑板62带动刷板63移动并将传送台13上的原材料表面灰尘进行初步清理，进而可以减少后续海绵块22的清理量，并提升清理效果；传动杆64的右端与传动板65的左侧固定连接，传动杆64的表面与滑板62底部的内壁转动连接，传动板65的表面与移动后移动板20的表面相互接触，当滑板62移动后与导向板3接触时，移动板20继续移动会推动传动板65旋转，传动板65通过传动杆64带动刷板63旋转，刷板63旋转后与导向板3撞击并振动，振动会促使刷板63表面的灰尘掉落进而实现自清洁，当移动板20越过传动板65后，扭簧会带动传动板65和刷板63复位。

滑料装置7包括有滑道71、连接板72、刷杆73、弹性板74、压杆75、固定块76和敲击杆77，滑道71固定连接在支撑条11的底部，连接板72固定连接在滑道71的表面，刷杆73固定连接在连接板72的顶部，弹性板74固定连接在连接板72的顶部，压杆75通过弹簧滑动连接在连接板72的内壁，固定块76固定连接在连接板72的底部，敲击杆77通过扭簧转动连接在固定块76的内壁，弯曲的原材料会滑落至滑道71上，滑道71会对其进行导向缓冲，防止原材料砸在地面上进而发生损坏，同时传送台13带动斜块14移动会与连接板72顶部刷杆73接触，刷杆73会将其表面的灰尘刷除，防止灰尘存在传送台13与原材料之间，进而将原材料抬高导致无法进入海绵块22并进行上料；压杆75的底部与敲击杆77的表面相互接触，敲击杆77远离压杆75的一端与滑道71的表面相互接触，弹性板74的顶部与斜块14的下表面相互接触，刷杆73的顶部与斜块14的下表面相互接触，压杆75的顶端与形变后弹性板74的左侧相互接触，刷杆73的表面与形变后弹性板74的表面相互接触，斜块14的移动还会推动连接板72顶部的弹性板74旋转，弹性板74旋转会推动刷杆73振动并自清洁，同时弹性板74会弯曲并推动压杆75下移，压杆75带动敲击杆77旋转，敲击杆77旋转并敲击滑道71使其振动，滑道71振动可以促使其表面原材料滑落。

工作原理：当移动板20移动时会与传动板65接触并推动其移动，传动板65会通过扭簧带动滑板62在限位杆61上滑动，滑板62带动刷板63移动并将传送台13上的原材料表面灰尘进行初步清理，进而可以减少后续海绵块22的清理量，并提升清理效果，当滑板62移动后与导向板3接触时，移动板20继续移动会推动传动板65旋转，传动板65通过传动杆64带动刷板63旋转，刷板63旋转后与导向板3撞击并振动，振动会促使刷板63表面的灰尘掉落进而实现自清洁，当移动板20越过传动板65后，扭簧会带动传动板65和刷板63复位。

弯曲的原材料会滑落至滑道71上，滑道71会对其进行导向缓冲，防止原材料砸在地面上进而发生损坏，同时传送台13带动斜块14移动会与连接板72顶部刷杆73接触，刷杆73会将其表面的灰尘刷除，防止灰尘存在传送台13与原材料之间，进而将原材料抬高导致无法进入海绵块22并进行上料，而斜块14的移动还会推动连接板72顶部的弹性板74旋转，弹性板74旋转会推动刷杆73振动并自清洁，同时弹性板74会弯曲并推动压杆75下移，压杆75带动敲击杆77旋转，敲击杆77旋转并敲击滑道71使其振动，滑道71振动可以促使其表面原材料滑落。

本发明提供了一种光伏边框生产线上料输送设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种光伏边框生产线上料输送设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的顶部固定连接有进料箱（2），所述框架（1）的顶部固定连接有导向板（3）和支撑块（4），所述进料箱（2）的底部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的前部固定连接有马达（9），所述马达（9）的输出端固定连接有旋转块（10），所述框架（1）的内壁固定连接有两个支撑条（11），所述支撑条（11）的表面固定连接有支撑板（12），两个所述支撑条（11）之间安装有传送台（13），所述传送台（13）的顶部固定连接有斜块（14），所述支撑条（11）的内壁通过扭簧转动连接有旋转杆（15），所述旋转杆（15）的表面固定连接有两个挡板（16），所述支撑块（4）的前部固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出端固定连接有往复丝杠（18），所述支撑块（4）的内壁固定连接有导杆（19），所述往复丝杠（18）的表面活动连接有移动板（20），所述框架（1）的前后两侧固定连接有安装块（21），所述安装块（21）的内壁安装有海绵块（22）；

所述移动板（20）的表面设置有检测装置（5），所述导向板（3）的表面设置有清理装置（6），所述支撑条（11）的底部设置有滑料装置（7）；

所述旋转块（10）的表面与进料箱（2）的内壁相互接触，所述移动板（20）的内壁与导杆（19）的表面滑动连接，所述旋转块（10）的表面与固定板（8）远离马达（9）的一侧转动连接，所述往复丝杠（18）的表面开设有交叉式螺旋槽，所述移动板（20）的内壁设置有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中；

所述检测装置（5）包括有伸缩杆（51）、推块（52）、弹性绳（53）和旋转板（54），所述伸缩杆（51）固定连接在移动板（20）的前后两侧，所述推块（52）固定连接在伸缩杆（51）远离移动板（20）的一端，所述弹性绳（53）固定连接在推块（52）的顶部，所述旋转板（54）通过扭簧转动连接在移动板（20）前部两侧的内壁；

所述伸缩杆（51）的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与移动板（20）和推块（52）接触，所述弹性绳（53）远离推块（52）的一端与旋转板（54）的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种光伏边框生产线上料输送设备，其特征在于：所述清理装置（6）包括有限位杆（61）、滑板（62）、刷板（63）、传动杆（64）和传动板（65），所述限位杆（61）固定连接在导向板（3）的表面，所述滑板（62）滑动连接在限位杆（61）的表面，所述刷板（63）转动连接在滑板（62）底部的内壁，所述传动杆（64）固定连接在刷板（63）的右侧，所述传动板（65）通过扭簧转动连接在滑板（62）底部的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种光伏边框生产线上料输送设备，其特征在于：所述传动杆（64）的右端与传动板（65）的左侧固定连接，所述传动杆（64）的表面与滑板（62）底部的内壁转动连接，所述传动板（65）的表面与移动后移动板（20）的表面相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种光伏边框生产线上料输送设备，其特征在于：所述滑料装置（7）包括有滑道（71）、连接板（72）、刷杆（73）、弹性板（74）、压杆（75）、固定块（76）和敲击杆（77），所述滑道（71）固定连接在支撑条（11）的底部，所述连接板（72）固定连接在滑道（71）的表面，所述刷杆（73）固定连接在连接板（72）的顶部，所述弹性板（74）固定连接在连接板（72）的顶部，所述压杆（75）通过弹簧滑动连接在连接板（72）的内壁，所述固定块（76）固定连接在连接板（72）的底部，所述敲击杆（77）通过扭簧转动连接在固定块（76）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种光伏边框生产线上料输送设备，其特征在于：所述压杆（75）的底部与敲击杆（77）的表面相互接触，所述敲击杆（77）远离压杆（75）的一端与滑道（71）的表面相互接触，所述弹性板（74）的顶部与斜块（14）的下表面相互接触，所述刷杆（73）的顶部与斜块（14）的下表面相互接触，所述压杆（75）的顶端与形变后弹性板（74）的左侧相互接触，所述刷杆（73）的表面与形变后弹性板（74）的表面相互接触。