CN209362891U - 一种涂布用的密封搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水涂布技术领域，具体涉及一种涂布用的密封搅拌系统，包括用于胶水搅拌的胶水搅拌罐，所述胶水搅拌罐设有将胶水搅拌后出料的第一出料管，设置于第一出料管的第一冷却水泵，所述第一冷却水泵连接有密封搅拌罐，所述密封搅拌罐设有将胶水搅拌后出料的第二出料管，所述第二出料管上设有第二冷却水泵，所述第二冷却水泵连接涂布头；本实用新型在涂布前设置密封搅拌，防止出现引发剂分层和不均匀问题，同时还能够避免胶黏剂氧化，设置全密封管道输胶，解决了胶带成品的硬环纹和胶斑问题。

Description

一种涂布用的密封搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及胶水涂布技术领域，特别是涉及一种涂布用的密封搅拌系统。

背景技术

目前胶黏带的主要做法是采用不同类型的薄膜，通过涂布胶水制得，但是现实制备胶水存在的问题是，胶水制备时辅料的添加是一次性加注的，胶水分子链接很不充分，导致不同程度的混合不均匀，胶水质量不稳定，造成成本的增加，在涂布的过程中导致涂布的厚度等偏差太大，且无法保证后续产品粘度达标，对于光固化类胶水来说，容易因为受光度不统一导致大量凝胶产生，后期固化很难把控，导致后期涂布时质量很不稳定。

现有技术中，中国专利申请号为CN201310732349.X一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层及其涂布方法，其混合搅拌得到异丙醇树脂胶水，再将涂布机涂布，因而在涂布前搅拌及密封反应是一种常见的需要/要求。如附图1所示，其存在的不足在于在无冷却的输送泵对胶水输送，胶水涂布时氧化严重，影响胶带聚合，对涂布工艺稳定性有很大的制约，从而导致了引发剂分层、不均匀、胶黏剂氧化和胶带成品后出现环纹和胶斑问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在涂布前设置密封搅拌，防止出现引发剂分层和不均匀问题，同时还能够避免胶黏剂氧化，设置全密封管道输胶，解决了胶带成品的硬环纹和胶斑问题的涂布用的密封搅拌系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种涂布用的密封搅拌系统，包括用于胶水搅拌的胶水搅拌罐，所述胶水搅拌罐设有将胶水搅拌后出料的第一出料管，设置于第一出料管的第一冷却水泵，所述第一冷却水泵连接有密封搅拌罐，所述密封搅拌罐设有将胶水搅拌后出料的第二出料管，所述第二出料管上设有第二冷却水泵，所述第二冷却水泵连接涂布头。

对上述方案的进一步改进为，所述第一出料管和第二出料管均为全密封设置。

对上述方案的进一步改进为，所述第一冷却水泵设置于第一出料管用于第一出料管降温。

对上述方案的进一步改进为，所述第二冷却水泵设置于第二出料管用于第二出料管降温。

对上述方案的进一步改进为，所述第一冷却水泵设置第一连接管与密封搅拌管相连，所述第二冷却水泵设置第二连接管与涂布头相连。

对上述方案的进一步改进为，所述密封搅拌罐为全密封设置。

其中，所述胶水搅拌罐具体结构包括了罐体，设置于罐体内的搅拌叶，驱动搅拌叶对颜料进行搅拌的搅拌电机，在罐体外部连接投入不同原料的投料口，整体结构简单。

其中，所述第一出料管和第二出料管均为金属铁管设置，其使用寿命长耐高温效果好。

其中，密封搅拌罐的具体结构是包括全密封的罐体，设置于罐体的搅拌叶，驱动搅拌叶的电机，具体是在第一连接管和第二出料管连接以外为全密封设置，保证在密封状态下进行搅拌。

本实用新型的有益效果是：

第一方面，设置胶水搅拌罐先将胶水搅拌后通过第一出料管导出，在导出后设置第一冷却水泵对胶水进行冷却控温，防止出现引发剂分层和不均匀问题；第二方面，设置密封搅拌罐的作用将第一连接管导入的胶水进行密封搅拌，从而避免胶黏剂氧化，降低成品胶带的胶斑问题；第三方面，采用密封搅拌的作用可放置引发剂分层和不均匀问题；第四方面，设置第二冷水泵及在第二冷水泵上设置滤芯，其作用能够起到精细过滤，解决了胶带成品硬环文和胶斑问题。

本实用新型中，在涂布前设置密封搅拌，防止出现引发剂分层和不均匀问题，同时还能够避免胶黏剂氧化，设置全密封管道输胶，解决了胶带成品的硬环纹和胶斑问题。

附图说明

图1为现有的颜料混合系统示意图；

图2为本实用新型涂布用的密封搅拌系统的连接示意图。

附图标记说明：胶水搅拌罐110、第一出料管120、第一冷却水泵130、第一连接管131、密封搅拌罐140、第二出料管150、第二冷却水泵160、第二连接管161、涂布头170。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种涂布用的密封搅拌系统，包括用于胶水搅拌的胶水搅拌罐110，所述胶水搅拌罐110设有将胶水搅拌后出料的第一出料管120，设置于第一出料管120的第一冷却水泵130，所述第一冷却水泵130连接有密封搅拌罐140，所述密封搅拌罐140设有将胶水搅拌后出料的第二出料管150，所述第二出料管150上设有第二冷却水泵160，所述第二冷却水泵160连接涂布头 170。

第一出料管120和第二出料管150均为全密封设置，采用全密封设置，能够防止出现胶黏剂氧化问题，从而提高胶带成品质量。

第一冷却水泵130设置于第一出料管120用于第一出料管120降温，进一步的改进为，所述第二冷却水泵160设置于第二出料管150用于第二出料管150 降温。

第一冷却水泵130设置第一连接管131与密封搅拌管相连，所述第二冷却水泵160设置第二连接管161与涂布头170相连，方便将控温后的胶水到涂布头170进行涂布，提高胶带成品质量。

密封搅拌罐140为全密封设置。

其中，所述胶水搅拌罐110具体结构包括了罐体，设置于罐体内的搅拌叶，驱动搅拌叶对颜料进行搅拌的搅拌电机，在罐体外部连接投入不同原料的投料口，整体结构简单。

其中，所述第一出料管120和第二出料管150均为金属铁管设置，其使用寿命长耐高温效果好。

其中，密封搅拌罐140的具体结构是包括全密封的罐体，设置于罐体的搅拌叶，驱动搅拌叶的电机，具体是在第一连接管131和第二出料管150连接以外为全密封设置，保证在密封状态下进行搅拌。

其中，冷却水泵适用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质的液体，不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

第一方面，设置胶水搅拌罐110先将胶水搅拌后通过第一出料管120导出，在导出后设置第一冷却水泵130对胶水进行冷却控温，防止出现引发剂分层和不均匀问题；第二方面，设置密封搅拌罐140的作用将第一连接管131导入的胶水进行密封搅拌，从而避免胶黏剂氧化，降低成品胶带的胶斑问题；第三方面，采用密封搅拌的作用可放置引发剂分层和不均匀问题；第四方面，设置第二冷水泵及在第二冷水泵上设置滤芯，其作用能够起到精细过滤，解决了胶带成品硬环文和胶斑问题。

本实用新型中，在涂布前设置密封搅拌，防止出现引发剂分层和不均匀问题，同时还能够避免胶黏剂氧化，设置全密封管道输胶，解决了胶带成品的硬环纹和胶斑问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种涂布用的密封搅拌系统，其特征在于：包括用于胶水搅拌的胶水搅拌罐，所述胶水搅拌罐设有将胶水搅拌后出料的第一出料管，设置于第一出料管的第一冷却水泵，所述第一冷却水泵连接有密封搅拌罐，所述密封搅拌罐设有将胶水搅拌后出料的第二出料管，所述第二出料管上设有第二冷却水泵，所述第二冷却水泵连接涂布头。

2.根据权利要求1所述的一种涂布用的密封搅拌系统，其特征在于：所述第一出料管和第二出料管均为全密封设置。

3.根据权利要求2所述的一种涂布用的密封搅拌系统，其特征在于：所述第一冷却水泵设置于第一出料管用于第一出料管降温。

4.根据权利要求3所述的一种涂布用的密封搅拌系统，其特征在于：所述第二冷却水泵设置于第二出料管用于第二出料管降温。

5.根据权利要求4所述的一种涂布用的密封搅拌系统，其特征在于：所述第一冷却水泵设置第一连接管与密封搅拌管相连，所述第二冷却水泵设置第二连接管与涂布头相连。

6.根据权利要求5所述的一种涂布用的密封搅拌系统，其特征在于：所述密封搅拌罐为全密封设置。