CN114806465B - 一种亚克力本体高强度聚合胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚克力本体高强度聚合胶，涉及胶黏剂技术领域，所述亚克力本体高强度聚合胶组分包括：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、间苯树脂、水性纳米二氧化硅、橡胶、抗收缩剂、增粘剂、室温固化剂，本发明抗收缩剂中纳米二氧化钛与甲基丙烯酸甲酯以及间苯树脂具有较高的亲和力，进而有利于纳米二氧化钛颗粒填充，并提高本发明中甲基丙烯酸甲酯以及间苯树脂之间的结合强度，提高结构致密性，从而提高粘附性和抗蚀性，水性纳米二氧化硅起到补强和降低层压后胶层内应力的作用，使用过程中，加入室温固化剂进一步提高耐高温高湿和耐化学性。

Description

一种亚克力本体高强度聚合胶
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种亚克力本体高强度聚合胶。
背景技术
亚克力板，又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，具有较好的透明性、化学稳定性、耐候性、易染色、易加工及外观优美等特色；随着人们对广告效益的愈发重视，亚克力板因其具备的良好性能广泛用于广告招牌上，用亚克力制作的灯箱或者招牌具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。
随着亚克力板的广泛使用，亚克力板的使用场景日渐丰富，人们对其粘合后的外观及粘接效果的要求越来越高；常规亚克力板粘合存在粘合固化时间与温度限制，在粘合过程的质量要求尤为重要，然而现有胶水粘合后存在固化速度慢、易开裂，粘合有气泡、结晶现象，影响整体产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚克力本体高强度聚合胶；解决以下技术问题：
常规亚克力板粘合存在粘合固化时间与温度限制，在粘合过程的质量要求尤为重要，然而现有胶水粘合后存在固化速度慢、易开裂，粘合有气泡、结晶现象，影响整体产品质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种亚克力本体高强度聚合胶，所述亚克力本体高强度聚合胶的重量份计配比包括：15-25份丙烯酸、5-10份甲基丙烯酸甲酯、3-8份间苯树脂、2-7份水性纳米二氧化硅、2-5份橡胶、0.5-1.5份抗收缩剂、0.3-0.6份增粘剂、0.8-1.6份室温固化剂。
优选的，所述抗收缩剂为聚丙烯酸酯、苯并噁嗪树脂与改性纳米二氧化钛的混合物。
优选的，所述室温固化剂为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺中的一种或几种。
优选的，所述增粘剂为氢化树脂。
优选的，氢化树脂为无色透明颗粒状的全氢化松香树脂。
水性纳米二氧化硅优选为德国赢创水性纳米二氧化硅，能够增强胶层的内聚力。
优选的，所述抗收缩剂的制备方法包括如下步骤：
A：将聚丙烯酸酯加入液态苯并噁嗪树脂中，混合后分散均匀，得到分散液一；
B：将纳米二氧化钛加入加入上述分散液一中，混合后分散均匀，得到分散液二，该分散液为纳米二氧化钛分散液；
C：制备吡咯溶液，将吡咯溶液加至纳米二氧化钛分散液中，于6-8℃反应12-15h，而后过滤、洗涤、干燥得到所述抗收缩剂。
优选的，所述聚丙烯酸酯的浓度为2-5wt%，所述液态苯并噁嗪树脂的浓度为6-10wt%，所述聚丙烯酸酯与液态苯并噁嗪树脂的质量比为1:3-5。
优选的，吡咯溶液的浓度为2wt%，所述纳米二氧化钛和吡咯的质量比为1-3:1。
一种亚克力本体高强度聚合胶，其制备方法具体包括如下步骤：
S1、按照重量份比例依次称取15-25份丙烯酸、5-10份甲基丙烯酸甲酯、3-8份间苯树脂、2-7份水性纳米二氧化硅、2-5份橡胶、0.5-1.5份抗收缩剂、0.3-0.6份增粘剂、0.8-1.6份室温固化剂；
S2、将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、间苯树脂、水性纳米二氧化硅一次性投入反应釜中，加入量为反应釜容积的三分之二，混合均匀，而后开始持续搅拌并加热至物料温度为50-60℃，得到混合树脂溶液；
S3、将抗收缩剂与室温固化剂搅拌混合均匀后加入滴加灌；
S4、将滴加灌中的物料滴入反应釜中，持续搅拌物料，控制滴加时间为1-2h；
S5、待滴加灌内物料滴加完后，将反应釜内的物料保温2-4h；
S6、在反应釜内，边搅拌边将橡胶与增粘剂一次性加入反应釜内，搅拌均匀后，反应釜保温5-7h，而后对反应釜内的物料进行冷却，待冷却至室温后将物料导出，即可得到亚克力本体高强度聚合胶。
优选的，所述步骤S2中的搅拌速度为100-110r/min；所述步骤S4中的搅拌速度为110-120r/min；所述步骤S6中的搅拌速度为120-150r/min。
本发明的有益效果：
（1）本发明抗收缩剂中纳米二氧化钛与甲基丙烯酸甲酯以及间苯树脂具有较高的亲和力，进而有利于纳米二氧化钛颗粒填充，并提高本发明中甲基丙烯酸甲酯以及间苯树脂之间的结合强度，提高结构致密性，从而提高粘附性和抗蚀性；
（2）水性纳米二氧化硅起到补强和降低层压后胶层内应力的作用，使用过程中，加入室温固化剂进一步提高耐高温高湿和耐化学性；
（3）本发明中苯并噁嗪树脂降低了胶层的固化收缩率，提高了可靠性和稳定性，使其粘结强度有效提高；
（4）本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种亚克力本体高强度聚合胶，其制备方法具体包括如下步骤：
S1、按照重量份比例依次称取15份丙烯酸、5份甲基丙烯酸甲酯、3份间苯树脂、2份水性纳米二氧化硅、2份橡胶、0.5份抗收缩剂、0.3份增粘剂、0.8份室温固化剂；
所述抗收缩剂为聚丙烯酸酯、苯并噁嗪树脂与改性纳米二氧化钛的混合物；
所述室温固化剂为脂肪族多胺；
所述增粘剂为氢化树脂，氢化树脂为无色透明颗粒状的全氢化松香树脂；
所述抗收缩剂的制备方法包括如下步骤：
A：将聚丙烯酸酯加入液态苯并噁嗪树脂中，混合后分散均匀，得到分散液一；
B：将纳米二氧化钛加入加入上述分散液一中，混合后分散均匀，得到分散液二，该分散液为纳米二氧化钛分散液；
C：制备吡咯溶液，将吡咯溶液加至纳米二氧化钛分散液中，于6-8℃反应12h，而后过滤、洗涤、干燥得到所述抗收缩剂。
所述聚丙烯酸酯的浓度为2wt%，所述液态苯并噁嗪树脂的浓度为6-10wt%，所述聚丙烯酸酯与液态苯并噁嗪树脂的质量比为1:3。
吡咯溶液的浓度为2wt%，所述纳米二氧化钛和吡咯的质量比为1-。
S2、将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、间苯树脂、水性纳米二氧化硅一次性投入反应釜中，加入量为反应釜容积的三分之二，混合均匀，而后开始持续搅拌并加热至物料温度为50-60℃，搅拌速度为100r/min，得到混合树脂溶液；
S3、将抗收缩剂与室温固化剂搅拌混合均匀后加入滴加灌；
S4、将滴加灌中的物料滴入反应釜中，持续搅拌物料，搅拌速度为110r/min，控制滴加时间为1h；
S5、待滴加灌内物料滴加完后，将反应釜内的物料保温2h；
S6、在反应釜内，边搅拌边将橡胶与增粘剂一次性加入反应釜内，搅拌速度为120r/min，搅拌均匀后，反应釜保温5h，而后对反应釜内的物料进行冷却，待冷却至室温后将物料导出，即可得到亚克力本体高强度聚合胶。
实施例2
一种亚克力本体高强度聚合胶，其制备方法具体包括如下步骤：
S1、按照重量份比例依次称取20份丙烯酸、8份甲基丙烯酸甲酯、6份间苯树脂、5份水性纳米二氧化硅、3份橡胶、1份抗收缩剂、0.4份增粘剂、1.2份室温固化剂；
所述抗收缩剂为聚丙烯酸酯、苯并噁嗪树脂与改性纳米二氧化钛的混合物；
所述室温固化剂为脂环族多胺；
所述增粘剂为氢化树脂，氢化树脂为无色透明颗粒状的全氢化松香树脂；
所述抗收缩剂的制备方法包括如下步骤：
A：将聚丙烯酸酯加入液态苯并噁嗪树脂中，混合后分散均匀，得到分散液一；
B：将纳米二氧化钛加入加入上述分散液一中，混合后分散均匀，得到分散液二，该分散液为纳米二氧化钛分散液；
C：制备吡咯溶液，将吡咯溶液加至纳米二氧化钛分散液中，与6-8℃反应13h，而后过滤、洗涤、干燥得到所述抗收缩剂。
所述聚丙烯酸酯的浓度为3wt%，所述液态苯并噁嗪树脂的浓度为6-10wt%，所述聚丙烯酸酯与液态苯并噁嗪树脂的质量比为1:4。
吡咯溶液的浓度为2wt%，所述纳米二氧化钛和吡咯的质量比为2:1。
S2、将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、间苯树脂、水性纳米二氧化硅一次性投入反应釜中，加入量为反应釜容积的三分之二，混合均匀，而后开始持续搅拌并加热至物料温度为50-60℃，搅拌速度为105r/min，得到混合树脂溶液；
S3、将抗收缩剂与室温固化剂搅拌混合均匀后加入滴加灌；
S4、将滴加灌中的物料滴入反应釜中，持续搅拌物料，搅拌速度为115r/min，控制滴加时间为1.5h；
S5、待滴加灌内物料滴加完后，将反应釜内的物料保温3h；
S6、在反应釜内，边搅拌边将橡胶与增粘剂一次性加入反应釜内，搅拌速度为130r/min，搅拌均匀后，反应釜保温6h，而后对反应釜内的物料进行冷却，待冷却至室温后将物料导出，即可得到亚克力本体高强度聚合胶。
实施例3
一种亚克力本体高强度聚合胶，其制备方法具体包括如下步骤：
S1、按照重量份比例依次称取25份丙烯酸、10份甲基丙烯酸甲酯、8份间苯树脂、7份水性纳米二氧化硅、5份橡胶、1.5份抗收缩剂、0.6份增粘剂、1.6份室温固化剂；
所述抗收缩剂为聚丙烯酸酯、苯并噁嗪树脂与改性纳米二氧化钛的混合物；
所述室温固化剂为低分子聚酰胺；
所述增粘剂为氢化树脂，氢化树脂为无色透明颗粒状的全氢化松香树脂；
所述抗收缩剂的制备方法包括如下步骤：
A：将聚丙烯酸酯加入液态苯并噁嗪树脂中，混合后分散均匀，得到分散液一；
B：将纳米二氧化钛加入加入上述分散液一中，混合后分散均匀，得到分散液二，该分散液为纳米二氧化钛分散液；
C：制备吡咯溶液，将吡咯溶液加至纳米二氧化钛分散液中，与6-8℃反应15h，而后过滤、洗涤、干燥得到所述抗收缩剂。
所述聚丙烯酸酯的浓度为5wt%，所述液态苯并噁嗪树脂的浓度为6-10wt%，所述聚丙烯酸酯与液态苯并噁嗪树脂的质量比为1:5。
吡咯溶液的浓度为2wt%，所述纳米二氧化钛和吡咯的质量比为1:1。
S2、将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、间苯树脂、水性纳米二氧化硅一次性投入反应釜中，加入量为反应釜容积的三分之二，混合均匀，而后开始持续搅拌并加热至物料温度为50-60℃，搅拌速度为110r/min，得到混合树脂溶液；
S3、将抗收缩剂与室温固化剂搅拌混合均匀后加入滴加灌；
S4、将滴加灌中的物料滴入反应釜中，持续搅拌物料，搅拌速度为120r/min，控制滴加时间为2h；
S5、待滴加灌内物料滴加完后，将反应釜内的物料保温4h；
S6、在反应釜内，边搅拌边将橡胶与增粘剂一次性加入反应釜内，搅拌速度为150r/min，搅拌均匀后，反应釜保温7h，而后对反应釜内的物料进行冷却，待冷却至室温后将物料导出，即可得到亚克力本体高强度聚合胶。
对比例1
一种亚克力本体高强度聚合胶，其制备方法具体包括如下步骤：
S1、按照重量份比例依次称取20份丙烯酸、8份甲基丙烯酸甲酯、6份间苯树脂、5份水性纳米二氧化硅、3份橡胶、0.4份增粘剂、1.2份室温固化剂；
所述室温固化剂为脂环族多胺；
所述增粘剂为氢化树脂，氢化树脂为无色透明颗粒状的全氢化松香树脂；
S2、将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、间苯树脂、水性纳米二氧化硅一次性投入反应釜中，加入量为反应釜容积的三分之二，混合均匀，而后开始持续搅拌并加热至物料温度为50-60℃，搅拌速度为105r/min，得到混合树脂溶液；
S3、将室温固化剂后加入滴加灌；
S4、将滴加灌中的物料滴入反应釜中，持续搅拌物料，搅拌速度为115r/min，控制滴加时间为1.5h；
S5、待滴加灌内物料滴加完后，将反应釜内的物料保温3h；
S6、在反应釜内，边搅拌边将橡胶与增粘剂一次性加入反应釜内，搅拌速度为130r/min，搅拌均匀后，反应釜保温6h，而后对反应釜内的物料进行冷却，待冷却至室温后将物料导出，即可得到聚合胶。
对比例2
一种亚克力本体高强度聚合胶，其制备方法具体包括如下步骤：
S1、按照重量份比例依次称取20份丙烯酸、8份甲基丙烯酸甲酯、6份间苯树脂、5份水性纳米二氧化硅、3份橡胶、1份抗收缩剂、0.4份增粘剂；
所述抗收缩剂为聚丙烯酸酯、苯并噁嗪树脂与改性纳米二氧化钛的混合物；
所述增粘剂为氢化树脂，氢化树脂为无色透明颗粒状的全氢化松香树脂；
所述抗收缩剂的制备方法包括如下步骤：
A：将聚丙烯酸酯加入液态苯并噁嗪树脂中，混合后分散均匀，得到分散液一；
B：将纳米二氧化钛加入加入上述分散液一中，混合后分散均匀，得到分散液二，该分散液为纳米二氧化钛分散液；
C：制备吡咯溶液，将吡咯溶液加至纳米二氧化钛分散液中，与6-8℃反应13h，而后过滤、洗涤、干燥得到所述抗收缩剂。
所述聚丙烯酸酯的浓度为3wt%，所述液态苯并噁嗪树脂的浓度为6-10wt%，所述聚丙烯酸酯与液态苯并噁嗪树脂的质量比为1:4。
吡咯溶液的浓度为2wt%，所述纳米二氧化钛和吡咯的质量比为2:1。
S2、将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、间苯树脂、水性纳米二氧化硅一次性投入反应釜中，加入量为反应釜容积的三分之二，混合均匀，而后开始持续搅拌并加热至物料温度为50-60℃，搅拌速度为105r/min，得到混合树脂溶液；
S3、将抗收缩剂加入滴加灌；
S4、将滴加灌中的物料滴入反应釜中，持续搅拌物料，搅拌速度为115r/min，控制滴加时间为1.5h；
S5、待滴加灌内物料滴加完后，将反应釜内的物料保温3h；
S6、在反应釜内，边搅拌边将橡胶与增粘剂一次性加入反应釜内，搅拌速度为130r/min，搅拌均匀后，反应釜保温6h，而后对反应釜内的物料进行冷却，待冷却至室温后将物料导出，即可得到聚合胶。
对比例3
一种亚克力本体高强度聚合胶，其制备方法具体包括如下步骤：
S1、按照重量份比例依次称取20份丙烯酸、8份甲基丙烯酸甲酯、6份间苯树脂、5份水性纳米二氧化硅、3份橡胶、0.4份增粘剂；
所述增粘剂为氢化树脂，氢化树脂为无色透明颗粒状的全氢化松香树脂；
S2、将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、间苯树脂、水性纳米二氧化硅一次性投入反应釜中，加入量为反应釜容积的三分之二，混合均匀，而后开始持续搅拌并加热至物料温度为50-60℃，搅拌速度为105r/min，得到混合树脂溶液；
S3、在反应釜内，边搅拌边将橡胶与增粘剂一次性加入反应釜内，搅拌速度为130r/min，搅拌均匀后，反应釜保温6h，而后对反应釜内的物料进行冷却，待冷却至室温后将物料导出，即可得到聚合胶。
对实施例1-3制备的亚克力本体高强度聚合胶与对比例1-3制备得到的聚合胶进行性能测试，具体测试方法如下：
取一组（2个）同样规格的基材，将实施例1-3制备的亚克力本体高强度聚合胶与对比例1-3制备得到的聚合胶按照150g每平方米涂布至基材接触面上，每个接触面的规格为100mm*30mm，之后将两个基材的接触面对应叠合压紧，叠合时间不超过10分钟，接触面施加1Mpa压力，室温下，装配时间12h，解除压力后再放置12h，而后进行强度测试；5次重复，取平均值；
综上所述、本发明中通过添加收缩剂和室温固化剂，所制备得到的亚克力本体高强度聚合胶粘结强度得到显著提升。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种亚克力本体高强度聚合胶，其特征在于，所述亚克力本体高强度聚合胶的重量份计配比包括：15-25份丙烯酸、5-10份甲基丙烯酸甲酯、3-8份间苯树脂、2-7份水性纳米二氧化硅、2-5份橡胶、0.5-1.5份抗收缩剂、0.3-0.6份增粘剂、0.8-1.6份室温固化剂；所述抗收缩剂为聚丙烯酸酯、苯并噁嗪树脂与改性纳米二氧化钛的混合物；抗收缩剂的制备方法包括如下步骤：
A：将聚丙烯酸酯加入液态苯并噁嗪树脂中，混合后分散均匀，得到分散液一；
B：将纳米二氧化钛加入上述分散液一中，混合后分散均匀，得到分散液二，该分散液为纳米二氧化钛分散液；
C：制备吡咯溶液，将吡咯溶液加至纳米二氧化钛分散液中，于6-8℃反应12-15h，而后过滤、洗涤、干燥得到所述抗收缩剂。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力本体高强度聚合胶,其特征在于，所述室温固化剂为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力本体高强度聚合胶,其特征在于，所述增粘剂为氢化树脂。
4.根据权利要求3所述的一种亚克力本体高强度聚合胶,其特征在于，氢化树脂为无色透明颗粒状的全氢化松香树脂。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力本体高强度聚合胶,其特征在于，在步骤A中，所述聚丙烯酸酯的浓度为2-5wt%，所述液态苯并噁嗪树脂的浓度为6-10wt%，所述聚丙烯酸酯与液态苯并噁嗪树脂的质量比为1:3-5。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力本体高强度聚合胶,其特征在于，在步骤C中，吡咯溶液的浓度为2wt%，所述纳米二氧化钛和吡咯的质量比为1-3:1。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种亚克力本体高强度聚合胶,其特征在于，其制备方法具体包括如下步骤：
S1、按照重量份比例依次称取15-25份丙烯酸、5-10份甲基丙烯酸甲酯、3-8份间苯树脂、2-7份水性纳米二氧化硅、2-5份橡胶、0.5-1.5份抗收缩剂、0.3-0.6份增粘剂、0.8-1.6份室 温固化剂；
S2、将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、间苯树脂、水性纳米二氧化硅一次性投入反应釜中，加入量为反应釜容积的三分之二，混合均匀，而后开始持续搅拌并加热至物料温度为50-60℃，得到混合树脂溶液；
S3、将抗收缩剂与室温固化剂搅拌混合均匀后加入滴加灌；
S4、将滴加灌中的物料滴入反应釜中，持续搅拌物料，控制滴加时间为1-2h；
S5、待滴加灌内物料滴加完后，将反应釜内的物料保温2-4h；
S6、在反应釜内，边搅拌边将橡胶与增粘剂一次性加入反应釜内，搅拌均匀后，反应釜保温5-7h，而后对反应釜内的物料进行冷却，待冷却至室温后将物料导出，即可得到亚克力本体高强度聚合胶。
8.根据权利要求7所述的一种亚克力本体高强度聚合胶,其特征在于，所述步骤S2中的搅拌速度为100-110r/min；所述步骤S4中的搅拌速度为110-120r/min；所述步骤S6中的搅拌速度为120-150r/min。
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