CN209362700U - 一种硫酸钴除磁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸钴除磁装置，包括除磁筒、安装板、强磁块组、保护筒和控制阀门；本实用新型的有益效果在于，首先，通过在流道外配置一定数量的高强度磁块，在流道内形成强磁性区域，当液体流经强磁性区域时，液体中夹带的铁离子就会被吸附，达到铁离子去除目的；其次，该装置采用物理方法进行铁离子的去除工作，一方面无需采用化学方法配置复杂的溶剂进行除磁，另一方面强磁块具有永磁性，能够长期使用，因此降低了除磁工作成本；最后，该除磁装置无需使用专用泵，同时无需对泵参数进行精细配置，因此显著降低了装置的运行效率、降低了管理人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸钴、硫酸镍、硫酸钠等硫酸盐系列产品精制达到电池级产品标准，具体为一种硫酸钴除磁装置。
背景技术
在硫酸钴生产中必须依据机械设备和工具在使用过程中含微量的铁质带进产品中。这些铁离子在工业级产品中影响不大，但在电池级产品里面危害超过10PPM就会使整个电池报废。因此要解决电池级硫酸钴磁性物质超标就不是一件容易解决的难题。用现在普遍使用的专用泵，流量、流速很难掌握，也不容易达标，并产生一定的运行成本，同时还要有专人管理。综上所述，针对现有的技术缺陷，特别需要一种能够降低成本且又能使硫酸钴产品中磁性物质达标的技术来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫酸钴除磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸钴除磁装置，包括除磁筒、安装板、强磁块组、保护筒和控制阀门；所述除磁筒为由304不锈钢制成的圆筒，并且两端沿轴线设置有进料管和出料管；所述安装板设置在所述除磁筒外侧，并且轴线与所述除磁筒轴线重合；若干所述强磁块组沿周向均匀设置在所述安装板外侧，并且每个所述强磁块组由若干沿所述安装板轴向设置的强磁块组成；所述保护筒包裹在若干所述强磁块组外侧，所述进料管和出料管上分别设置有一个所述控制阀门。
上述的一种硫酸钴除磁装置，其中，所述进料管和出料管为由304不锈钢制成的圆管，并且与所述除磁筒通过焊接方式连接。
上述的一种硫酸钴除磁装置，其中，所述进料管尺寸与出料管尺寸相同，所述除磁筒内径为所述出料管内径的两倍。
上述的一种硫酸钴除磁装置，其中，所述安装板为由PP材料或PVC材料制成的圆筒状结构。
上述的一种硫酸钴除磁装置，其中，所述强磁块组的数量为4个。
上述的一种硫酸钴除磁装置，其中，每个所述强磁块组包括7个所述强磁块。
上述的一种硫酸钴除磁装置，其中，所述进料管和出料管远离所述除磁筒一端设置有连接法兰。
上述的一种硫酸钴除磁装置，其中，所述保护筒为由PP材料或PVC材料制成的圆筒状结构。
上述的一种硫酸钴除磁装置，其中，所述控制阀门为电磁阀。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在流道外配置一定数量的高强度磁块，在流道内形成强磁性区域，当液体流经强磁性区域时，液体中夹带的铁离子就会被吸附，达到铁离子去除目的；
2、该装置采用物理方法进行铁离子的去除工作，一方面无需采用化学方法配置复杂的溶剂进行除磁，另一方面强磁块具有永磁性，能够长期使用，因此降低了除磁工作成本；
3、该除磁装置无需使用专用泵，同时无需对泵参数进行精细配置，因此显著降低了装置的运行效率、降低了管理人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型一种硫酸钴除磁装置的整体剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1所示，一种硫酸钴除磁装置，包括除磁筒1、安装板2、强磁块组3、保护筒4和控制阀门5；所述除磁筒1为由304不锈钢制成的圆筒，并且两端沿轴线设置有进料管6和出料管7；所述安装板2设置在所述除磁筒1外侧，并且轴线与所述除磁筒1轴线重合；若干所述强磁块组3沿周向均匀设置在所述安装板2外侧，并且每个所述强磁块组3由若干沿所述安装板2轴向设置的强磁块301组成；所述保护筒4包裹在若干所述强磁块组3外侧，所述进料管6和出料管7上分别设置有一个所述控制阀门5。
所述进料管6和出料管7为由304不锈钢制成的圆管，并且与所述除磁筒1通过焊接方式连接，采用304不锈钢能够防止所述进料管6和出料管7生锈而影响溶液的纯度。
所述进料管6尺寸与出料管7尺寸相同，所述除磁筒1内径为所述出料管7内径的两倍，除磁筒1内径大于所述进料管6和出料管7尺寸能够提高磁性区域的溶剂，提高除磁范围。
所述安装板2为由PP材料或PVC材料制成的圆筒状结构，所述PP材料和PVC材料具有较好的强度和绝缘性，能够避免安装板2对强磁块组3磁性的影响。
所述强磁块组3的数量为4个，上下左右各设置一个所述强磁块组，能够保证所述强磁块组3制造的磁性区域贯穿整个所述除磁筒1周向范围。
每个所述强磁块组3包括7个所述强磁块301，7个所述强磁块301沿轴线均匀分布在整个所述安装板2周壁，使得所述强磁块组3制造的磁性区域贯穿整个所述除磁筒1轴向范围。
所述进料管6和出料管7远离所述除磁筒1一端设置有连接法兰8。
所述保护筒4为由PP材料或PVC材料制成的圆筒状结构，所述PP材料和PVC材料具有较好的强度和绝缘性。
所述控制阀门5为电磁阀，采用自动远程控制，能够免除复杂的人工管理，实现装置的自动化操作。
使用时，首先，通过所述连接法兰8分别将所述进料管6和出料管7上下工序的出料口和进料口连接，再开启所述进料管6的控制阀门5，硫酸钴溶液经进料管6进入所述除磁筒1，当硫酸钴溶液流经磁性区域时，液体中夹带的铁离子就会被所述强磁块组3吸附，达到除铁离子的目的，待硫酸钴溶液静置处理一段时间后，开启所述出料管7的控制阀门5，除磁后的硫酸钴溶液进所述出料管7进入下一段工序的反应釜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种硫酸钴除磁装置，其特征在于：包括除磁筒(1)、安装板(2)、强磁块组(3)、保护筒(4)和控制阀门(5)；所述除磁筒(1)为由(304)不锈钢制成的圆筒，并且两端沿轴线设置有进料管(6)和出料管(7)；所述安装板(2)设置在所述除磁筒(1)外侧，并且轴线与所述除磁筒(1)轴线重合；若干所述强磁块组(3)沿周向均匀设置在所述安装板(2)外侧，并且每个所述强磁块组(3)由若干沿所述安装板(2)轴向设置的强磁块(301)组成；所述保护筒(4)包裹在若干所述强磁块组(3)外侧，所述进料管(6)和出料管(7)上分别设置有一个所述控制阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钴除磁装置，其特征在于：所述进料管(6)和出料管(7)为由(304)不锈钢制成的圆管，并且与所述除磁筒(1)通过焊接方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸钴除磁装置，其特征在于：所述进料管(6)尺寸与出料管(7)尺寸相同，所述除磁筒(1)内径为所述出料管(7)内径的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸钴除磁装置，其特征在于：所述安装板(2)为由PP材料或PVC材料制成的圆筒状结构。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸钴除磁装置，其特征在于：所述强磁块组(3)的数量为4个。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸钴除磁装置，其特征在于：每个所述强磁块组(3)包括7个所述强磁块(301)。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸钴除磁装置，其特征在于：所述进料管(6)和出料管(7)远离所述除磁筒(1)一端设置有连接法兰(8)。
8.根据权利要求1所述的一种硫酸钴除磁装置，其特征在于：所述保护筒(4)为由PP材料或PVC材料制成的圆筒状结构。
9.根据权利要求1所述的一种硫酸钴除磁装置，其特征在于：所述控制阀门(5)为电磁阀。
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| CN110756329A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-07 | 茌平信发华兴化工有限公司 | 片碱生产用碱液杂质去除装置 |
| CN113102096A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 孚能科技(赣州)股份有限公司 | 一种除磁组件、除磁装置以及锂离子电池生产系统 |
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2018
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