CN209362335U - 一种高效涂料分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效涂料分散机，包括机座、油压升降杆和机架，所述机架上通过三项搅拌机传动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上安装有第一分散盘和第二分散盘，所述机架的下表面还通过液压缸连接有升降平台，升降平台的下表面固连有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴套置在第一搅拌轴上，升降平台的下表面固定安装有驱动电机，第二搅拌轴的下端安装有第三分散盘，所述机座的上表面通过千斤顶连接有用于放置涂料桶的支撑平台，所述支撑平台上设有一对用于夹紧所述涂料桶的固定架。本实用新型的分散机对涂料的剪切分散效果好，分散效率高，方便对涂料桶的固定。

Description

一种高效涂料分散机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种高效涂料分散机。

背景技术

分散机是涂料生产中常用的设备，然而，传统的分散机大多采用单一分散圆盘设计结构，其在高速旋转过程中所形成的剪切力有限，剪切的区域有限，对涂料的剪切分散效果不好，而且，传统分散机固定涂料桶的结构，使用起来不方便操作，使用效率低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效涂料分散机，本实用新型的分散机对涂料的剪切分散效果好，分散效率高，方便对涂料桶的固定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效涂料分散机，包括机座，所述机座的上表面通过油压升降杆连接有机架，所述机架的下表面固定安装有三项搅拌机，所述三项搅拌机传动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴竖直向下设置，第一搅拌轴的下端由上而下依次安装有第一分散盘和第二分散盘，所述机架的下表面还固定安装有若干呈阵列排布的液压缸，若干所述液压缸的活塞端均竖直向下设置并连接有升降平台，所述升降平台上开有供所述第一搅拌轴穿过的孔，升降平台的下表面对应所述孔的位置通过轴承转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴套置在第一搅拌轴的上部，升降平台的下表面还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固连有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴上固定套接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二搅拌轴的下端安装有第三分散盘；所述机座的上表面通过千斤顶连接有用于放置涂料桶的支撑平台，且所述支撑平台位于所述第一搅拌轴的正下方。

所述支撑平台上设有一对用于夹紧所述涂料桶的固定架，所述固定架包括一对滑槽，一对所述的滑槽对称的开设在支撑平台上表面的相对两侧，所述滑槽内设有水平设置的调节螺杆和竖直设置的连接杆，所述连接杆上开有盲孔，所述调节螺杆的一端端部伸入所述盲孔内并与盲孔可转动配合，调节螺杆的另一端伸出滑槽的侧壁并与滑槽的侧壁螺纹连接，调节螺杆的伸出端固连有调节旋钮，所述连接杆的顶端固连有弧形限位板，两个所述弧形限位板的内凹面相对且与所述涂料桶的外侧壁贴合。

上述结构中，将涂料桶放置在支撑平台上，通过调节千斤顶和油压升降杆，使第一搅拌轴上的第一分散盘和第二分散盘处于涂料桶内的合适位置，然后内旋两个调节旋钮，通过调节螺杆和连接杆带动两个弧形限位板相互靠近，进而将涂料桶夹紧，调节螺杆与滑槽的侧壁螺纹连接，可以保证夹紧力不会松弛，而且调节螺杆和连接杆为转动连接，方便调节，将涂料桶夹紧后，通过三项搅拌机带动第一搅拌轴转动，进而使第一分散盘和第二分散盘对涂料桶内处于下方的涂料进行剪切分散，控制液压缸的活塞端做往复的伸缩运动，带动升降平台可以做往复的上下运动，进而可以带动第二搅拌轴沿第一搅拌轴做往复的上下运动，同时开启驱动电机，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮将动力传递给第二搅拌轴，带动第二搅拌轴转动，实现了第三分散盘在转动分散涂料的同时可以做上下的往复运动，增大了对涂料桶内涂料的分散区域，使上部和下部的涂料能够充分的受到剪切分散的作用，加强了对涂料的分散效果，提高了分散效率。

优选的，所述第一分散盘的中心处开设有安装孔，所述第一搅拌轴穿过所述安装孔并与第一分散盘固定连接，第一分散盘的上表面沿周向均布有若干个分散斜板，第一分散盘上还设有若干上下贯通的第一通孔；所述第三分散盘与第一分散盘的结构相同。

第一分散盘上设置若干个第一通孔，可以让高速旋转的涂料顺利到达涡流底部，同时位于第一分散盘边缘处的涂料受到强烈剪切力及冲击力，形成上下两个束流，使涂料得到充分循环及滚动，增强分散效果；在第一分散盘上还固定有若干分散斜板，在高速旋转的过程中，产生与分散剪切力成一定角度的斜向剪切力，进一步提高了涂料在高速旋转过程中其内部之间液力剪切、液层摩擦和撕裂碰撞的效果，提高了分散效率及分散效果。

优选的，所述第二分散盘的中心位置开设有中心孔，所述第一搅拌轴穿过所述中心孔并与第二分散盘固定连接，第二分散盘的外缘上均匀间隔的设置有若干分散叶片和若干搅拌叶片，所述分散叶片为水平设置的直叶式叶片，所述搅拌叶片为斜叶式叶片，所述分散叶片的下表面设有弧形导流板，所述第二分散盘上还设有若干上下贯通的第二通孔。

分散叶片为水平设置的直叶式叶片，搅拌叶片为相对第一搅拌轴的轴线倾斜设置的斜叶式叶片，设置直叶式的分散叶片可以对涂料进行搅拌分散，并使得搅拌好的涂料径向扩散，设置斜叶式的搅拌叶片可以对涂料进行提升，将下沉的涂料从涂料桶的底部提升上来，使得涂料桶内底部的涂料提升上来并进行搅拌，对涂料进行循环搅拌，在第二分散盘上设置第二通孔，可以方便涂料的流通，采用弧形导流板进行导流，有利于提高分散效率，降低电机能耗。

优选的，所述弧形限位板的内凹面上覆盖有弹性橡胶层。可以增大弧形限位板与涂料桶之间的摩擦，防止在分散过程中涂料桶相对弧形限位板发生转动，同时还避免了弧形限位板和涂料桶外侧壁的直接接触，防止涂料桶的外侧壁被弧形限位板划伤而出现损坏。

优选的，所述机座的一端设有用于运输所述涂料桶的斜面。方便将盛装了涂料的涂料桶运到支撑平台上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过内旋两个调节旋钮，通过调节螺杆和连接杆带动两个弧形限位板相互靠近，进而将涂料桶夹紧，调节螺杆与滑槽的侧壁螺纹连接，可以保证夹紧力不会松弛，而且调节螺杆和连接杆为转动连接，方便调节；

2、本实用新型通过设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴可相对转动，且第二搅拌轴可沿第一搅拌轴上下运动，通过第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘的分散剪切，增大了对涂料桶内涂料的分散区域，使上部和下部的涂料能够充分的受到剪切分散的作用，加强了对涂料的分散效果，提高了分散效率；

3、本实用新型的第一分散盘上设置若干个第一通孔，可以让高速旋转的涂料顺利到达涡流底部，同时位于第一分散盘边缘处的涂料受到强烈剪切力及冲击力，形成上下两个束流，使涂料得到充分循环及滚动，增强分散效果；在第一分散盘上还固定有若干分散斜板，在高速旋转的过程中，产生与分散剪切力成一定角度的斜向剪切力，进一步提高了涂料在高速旋转过程中其内部之间液力剪切、液层摩擦和撕裂碰撞的效果，提高了分散效率及分散效果；

4、本实用新型的分散叶片为水平设置的直叶式叶片，搅拌叶片为斜叶式叶片，设置直叶式的分散叶片可以对涂料进行搅拌分散，并使得搅拌好的涂料径向扩散，设置斜叶式的搅拌叶片可以对涂料进行提升，将下沉的涂料从涂料桶的底部提升上来，对涂料进行循环搅拌，在第二分散盘上设置第二通孔，可以方便涂料的流通，采用弧形导流板进行导流，有利于提高分散效率，降低电机能耗；

5、本实用新型在弧形限位板的内凹面上覆盖有弹性橡胶层，可以增大弧形限位板与涂料桶之间的摩擦，防止在分散过程中涂料桶相对弧形限位板发生转动，同时还避免了弧形限位板和涂料桶外侧壁的直接接触，防止涂料桶的外侧壁被弧形限位板划伤而出现损坏；

6、本实用新型将机座的一端设置成斜面，方便将盛装了涂料的涂料桶运到支撑平台上。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述高效涂料分散机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例1所述支撑平台放置涂料桶时的俯视图；

图4为图1中“A”处的放大图；

图5为图2中“B”处的放大图；

图6为本实用新型实施例2所述第一分散盘的俯视图；

图7为本实用新型实施例3所述第二分散盘的仰视图。

附图标记：

1、机座；2、油压升降杆；3、机架；4、三项搅拌机；5、第一搅拌轴；6、第一分散盘；7、第二分散盘；8、液压缸；9、升降平台；10、第二搅拌轴；11、驱动电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第三分散盘；15、千斤顶；16、涂料桶；17、支撑平台；18、固定架；19、滑槽；20、调节螺杆；21、连接杆；22、弧形限位板；23、调节旋钮；24、斜面；25、安装孔；26、分散斜板；27、第一通孔；28、中心孔；29、分散叶片；30、搅拌叶片；31、弧形导流板；32、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图5所示，一种高效涂料分散机，包括机座1，所述机座1的上表面通过油压升降杆2连接有机架3，所述机架3的下表面固定安装有三项搅拌机4，所述三项搅拌机4传动连接有第一搅拌轴5，所述第一搅拌轴5竖直向下设置，第一搅拌轴5的下端由上而下依次安装有第一分散盘6和第二分散盘7，所述机架3的下表面还固定安装有四台呈阵列排布的液压缸8，四台所述液压缸8的活塞端均竖直向下设置并连接有升降平台9，所述升降平台9上开有供所述第一搅拌轴5穿过的孔，升降平台9的下表面对应所述孔的位置通过轴承转动连接有第二搅拌轴10，所述第二搅拌轴10套置在第一搅拌轴5的上部，升降平台9的下表面还固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端同轴固连有第一锥齿轮12，所述第二搅拌轴10上固定套接有与所述第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮13，第二搅拌轴10的下端安装有第三分散盘14；所述机座1的上表面通过千斤顶15连接有用于放置涂料桶16的支撑平台17，且所述支撑平台17位于所述第一搅拌轴5的正下方。

所述支撑平台17上设有一对用于夹紧所述涂料桶16的固定架18，所述固定架18包括一对滑槽19，一对所述的滑槽19对称的开设在支撑平台17上表面的相对两侧，所述滑槽19内设有水平设置的调节螺杆20和竖直设置的连接杆21，所述连接杆上开有盲孔，所述调节螺杆的一端端部伸入所述盲孔内并与盲孔可转动配合，调节螺杆20的另一端伸出滑槽19的侧壁并与滑槽19的侧壁螺纹连接，调节螺杆20的伸出端固连有调节旋钮23，所述连接杆21的顶端固连有弧形限位板22，两个所述弧形限位板22的内凹面相对且与所述涂料桶16的外侧壁贴合。

所述弧形限位板22的内凹面上覆盖有弹性橡胶层。可以增大弧形限位板22与涂料桶16之间的摩擦，防止在分散过程中涂料桶16相对弧形限位板22发生转动，同时还避免了弧形限位板22和涂料桶16外侧壁的直接接触，防止涂料桶16的外侧壁被弧形限位板22划伤而出现损坏。

所述机座1的一端设有用于运输所述涂料桶16的斜面24。方便将盛装了涂料的涂料桶16运到支撑平台17上。

上述结构中，将涂料桶16放置在支撑平台17上，通过调节千斤顶15和油压升降杆2，使第一搅拌轴5上的第一分散盘6和第二分散盘7处于涂料桶16内的合适位置，然后内旋两个调节旋钮23，通过调节螺杆20和连接杆21带动两个弧形限位板22相互靠近，进而将涂料桶16夹紧，调节螺杆20与滑槽19的侧壁螺纹连接，可以保证夹紧力不会松弛，而且调节螺杆20和连接杆21为转动连接，方便调节，将涂料桶16夹紧后，通过三项搅拌机4带动第一搅拌轴5转动，进而使第一分散盘6和第二分散盘7对涂料桶16内处于下方的涂料进行剪切分散，控制液压缸8的活塞端做往复的伸缩运动，带动升降平台9可以做往复的上下运动，进而可以带动第二搅拌轴10沿第一搅拌轴5做往复的上下运动，同时开启驱动电机11，通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13将动力传递给第二搅拌轴10，带动第二搅拌轴10转动，实现了第三分散盘14在转动分散涂料的同时可以做上下的往复运动，增大了对涂料桶16内涂料的分散区域，使上部和下部的涂料能够充分的受到剪切分散的作用，加强了对涂料的分散效果，提高了分散效率。

实施例2

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一分散盘6的中心处开设有安装孔25，所述第一搅拌轴5穿过所述安装孔25并与第一分散盘6固定连接，第一分散盘6的上表面沿周向均布有若干个分散斜板26，第一分散盘6上还设有若干上下贯通的第一通孔27；所述第三分散盘14与第一分散盘6的结构相同。

第一分散盘6上设置若干个第一通孔27，可以让高速旋转的涂料顺利到达涡流底部，同时位于第一分散盘6边缘处的涂料受到强烈剪切力及冲击力，形成上下两个束流，使涂料得到充分循环及滚动，增强分散效果；在第一分散盘6上还固定有若干分散斜板26，在高速旋转的过程中，产生与分散剪切力成一定角度的斜向剪切力，进一步提高了涂料在高速旋转过程中其内部之间液力剪切、液层摩擦和撕裂碰撞的效果，提高了分散效率及分散效果。

实施例3

如图7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第二分散盘7的中心位置开设有中心孔28，所述第一搅拌轴5穿过所述中心孔28并与第二分散盘7固定连接，第二分散盘7的外缘上均匀间隔的设置有两片分散叶片29和两片搅拌叶片30，所述分散叶片29为水平设置的直叶式叶片，所述搅拌叶片30为斜叶式叶片，所述分散叶片29的下表面设有弧形导流板31，所述第二分散盘7上还设有若干上下贯通的第二通孔32。

分散叶片29为水平设置的直叶式叶片，搅拌叶片30为相对第一搅拌轴5的轴线倾斜设置的斜叶式叶片，设置直叶式的分散叶片29可以对涂料进行搅拌分散，并使得搅拌好的涂料径向扩散，设置斜叶式的搅拌叶片30可以对涂料进行提升，将下沉的涂料从涂料桶16的底部提升上来，使得涂料桶16内底部的涂料提升上来并进行搅拌，对涂料进行循环搅拌，在第二分散盘7上设置第二通孔32，可以方便涂料的流通，采用弧形导流板31进行导流，有利于提高分散效率，降低电机能耗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效涂料分散机，包括机座，所述机座的上表面通过油压升降杆连接有机架，其特征在于，所述机架的下表面固定安装有三项搅拌机，所述三项搅拌机传动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴竖直向下设置，第一搅拌轴的下端由上而下依次安装有第一分散盘和第二分散盘，所述机架的下表面还固定安装有若干呈阵列排布的液压缸，若干所述液压缸的活塞端均竖直向下设置并连接有升降平台，所述升降平台上开有供所述第一搅拌轴穿过的孔，升降平台的下表面对应所述孔的位置通过轴承转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴套置在第一搅拌轴的上部，升降平台的下表面还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固连有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴上固定套接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二搅拌轴的下端安装有第三分散盘；所述机座的上表面通过千斤顶连接有用于放置涂料桶的支撑平台，且所述支撑平台位于所述第一搅拌轴的正下方；

所述支撑平台上设有一对用于夹紧所述涂料桶的固定架，所述固定架包括一对滑槽，一对所述的滑槽对称的开设在支撑平台上表面的相对两侧，所述滑槽内设有水平设置的调节螺杆和竖直设置的连接杆，所述连接杆上开有盲孔，所述调节螺杆的一端端部伸入所述盲孔内并与盲孔可转动配合，调节螺杆的另一端伸出滑槽的侧壁并与滑槽的侧壁螺纹连接，调节螺杆的伸出端固连有调节旋钮，所述连接杆的顶端固连有弧形限位板，两个所述弧形限位板的内凹面相对且与所述涂料桶的外侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的高效涂料分散机，其特征在于，所述第一分散盘的中心处开设有安装孔，所述第一搅拌轴穿过所述安装孔并与第一分散盘固定连接，第一分散盘的上表面沿周向均布有若干个分散斜板，第一分散盘上还设有若干上下贯通的第一通孔；所述第三分散盘与第一分散盘的结构相同。

3.根据权利要求1所述的高效涂料分散机，其特征在于，所述第二分散盘的中心位置开设有中心孔，所述第一搅拌轴穿过所述中心孔并与第二分散盘固定连接，第二分散盘的外缘上均匀间隔的设置有若干分散叶片和若干搅拌叶片，所述分散叶片为水平设置的直叶式叶片，所述搅拌叶片为斜叶式叶片，所述分散叶片的下表面设有弧形导流板，所述第二分散盘上还设有若干上下贯通的第二通孔。

4.根据权利要求1所述的高效涂料分散机，其特征在于，所述弧形限位板的内凹面上覆盖有弹性橡胶层。

5.根据权利要求1所述的高效涂料分散机，其特征在于，所述机座的一端设有用于运输所述涂料桶的斜面。