CN209349803U - 一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉管道焊接设备技术领域，具体涉及一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置，包括箱体，箱体顶部中心固接有电动液压缸，电动液压缸内部活塞杆固接有安装板，安装板固接有焊接装置，焊接装置底部固接有焊接头；箱体内腔固接有转动盘，两组转动盘相互贴近的一侧均转动连接有固定杆，两组固定杆相互贴近的一侧均固接有三爪卡盘，两组三爪卡盘相互贴近的一侧均卡接有锅炉管道，两组锅炉管道连接处焊有焊接环，本实用新型能够解决现有的炉管道焊接设备在焊接前，不能够快速的进行定位，且同心度也存在偏差，进而导致了焊接时会存在偏差；而且现有的焊接设备在焊接时，不能够边转动边焊接，进而降低了焊接效率。

Description

一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉管道焊接设备技术领域，具体涉及一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置。

背景技术

在锅炉管道的生产过程中，由于锅炉管道的长度较短，当需要较长的锅炉管道时，需要将几组锅炉管道进行连接，除了常见的密封性螺纹连接外，为了保证紧密性，还有比较常见的焊接，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。而锅炉管道的焊接是通过将金属补偿器组高温融化，然后在冷却粘附在几组锅炉管道之间，进而将几组锅炉管道连接在一起。

而现有的锅炉管道焊接设备，在焊接前，需要焊接的几组锅炉管道在定位时，不能够快速的进行定位，且锅炉管道之间的同心度也存在偏差，进而导致了焊接时，会存在偏差；而且现有的焊接设备在焊接时，不能够边转动边焊接，进而降低了焊接效率。为此，急需一种能够准确定心且能够提高焊接效率的锅炉管道用金属补偿器组焊接装置来解决这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置，能够解决现有的炉管道焊接设备在焊接前，不能够快速的进行定位，且同心度也存在偏差，进而导致了焊接时会存在偏差；而且现有的焊接设备在焊接时，不能够边转动边焊接，进而降低了焊接效率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置包括箱体，所述箱体顶部中心固接有电动液压缸，所述电动液压缸内部活塞杆底部固接有安装板，且安装板位于箱体内腔，所述安装板底部固接有焊接装置，所述焊接装置底部固接有焊接头；

所述箱体内腔左右两侧壁对称固接有转动盘，两组所述转动盘相互贴近的一侧均转动连接有固定杆，两组所述固定杆相互贴近的一侧均固接有三爪卡盘，两组所述三爪卡盘相互贴近的一侧均卡接有锅炉管道，两组所述锅炉管道连接处外壁套接有焊接环；

所述箱体内腔侧壁之间固接有支撑板，所述箱体内腔下方设有转动机构，且转动机构顶部贯穿支撑板内腔并与固定杆相接。

优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固接在箱体左侧壁下方，所述箱体内腔左右两侧壁之间转动连接有转动杆，且转动杆左端贯穿箱体左侧壁并与转动电机输出端相固接，所述转动杆外壁左右两侧对称套接有主动轮，所述固定杆外壁套接有从动轮，且从动轮和主动轮之间转动连接有转动皮带，这样设置使得在转动机构的带动下，能够使两组锅炉管道边转动边焊接，进而提高了焊接效率。

优选的，所述箱体顶部内腔中心开设有与电动液压缸内部活塞杆相互配合的通孔，这样设置使得电动液压缸的内部活塞杆可以在箱体顶部上下滑动。

优选的，所述三爪卡盘为电动三爪自定心卡盘，这样设置使得两组锅炉管道在焊接时，能够保持同心度。

优选的，所述支撑板顶部中心固接有焊渣收集箱，这样设置使得焊接产生的焊渣能够收集，避免焊渣掉落到支撑板上。

优选的，所述支撑板内腔左右两侧对称开设有与转动皮带相互配合的皮带孔，这样设置使得转动皮带可以在支撑板内腔转动。

优选的，所述转动杆左右两端与箱体左右两侧壁之间通过转动轴承转动连接，这样设置使得转动杆能够在箱体内腔转动，进而带动主动主动轮转动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置电动三爪自定心卡盘能够使两组锅炉管道在定位时，能够更快速的进行定位，并且保持同心度，通过设置转动机构，使得锅炉管道能够边转动边进行焊接，进而提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是实用新型中三爪卡盘的正视结构图。

附图标记如下：1-箱体、2-电动液压缸、3-安装板、4-焊接装置、5-焊接头、6-转动盘、7-固定杆、8-三爪卡盘、9-锅炉管道、10-焊接环、11-支撑板、12-转动机构、1201-转动电机、1202-转动杆、1203-主动轮、1204-从动轮、1205-转动皮带、13-焊渣收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置包括箱体1，箱体1顶部中心固接有电动液压缸2，且箱体1顶部内腔中心开设有与电动液压缸2内部活塞杆相互配合的通孔。电动液压缸2内部活塞杆底部固接有安装板3，且安装板3位于箱体1内腔，安装板3底部固接有焊接装置4，焊接装置4底部固接有焊接头5。

箱体1内腔左右两侧壁对称固接有转动盘6，两组转动盘6相互贴近的一侧均转动连接有固定杆7，两组固定杆7相互贴近的一侧均固接有三爪卡盘8，且三爪卡盘8为电动三爪自定心卡盘。两组三爪卡盘8相互贴近的一侧均卡接有锅炉管道9，两组锅炉管道9连接处外壁套接有焊接环10。

箱体1内腔侧壁之间固接有支撑板11，箱体1内腔下方设有转动机构12，转动机构12包括转动电机1201，转动电机1201固接在箱体1左侧壁下方，箱体1内腔左右两侧壁之间转动连接有转动杆1202，且转动杆1202左右两端与箱体1左右两侧壁之间通过转动轴承转动连接，且转动杆1202左端贯穿箱体1左侧壁并与转动电机1201输出端相固接。转动杆1202外壁左右两侧对称套接有主动轮1203，固定杆7外壁套接有从动轮1204，且从动轮1204和主动轮1203之间转动连接有转动皮带1205，且支撑板11内腔左右两侧对称开设有与转动皮带1205相互配合的皮带孔。支撑板11顶部中心固接有焊渣收集箱13。

本实用新型在使用时，先将一组待焊接的锅炉管道9固定在左侧三爪卡盘8上，并在锅炉管道9的另一端外壁套接上焊接环10，然后再将另一组锅炉管道9固定在右侧三爪卡盘8上，并将两组锅炉管道9定位。

锅炉管道9固定后，启动电动液压缸2和焊接装置4，电动液压缸2内部活塞杆下降带动焊接装置4下降，进而使焊接头5接触焊接环10，进行焊接；然后启动转动电机1201，转动电机1201转动带动转动杆1202转动，进而带动主动轮1203转动，主动轮1203带动转动皮带1205和从动轮1204转动，进而带动了固定杆7在转动盘6内腔转动，从而带动了两组锅炉管道9转动，使得两组锅炉管道9可以边转动边焊接，提高了焊接效率。

焊接过程中，产生的焊渣掉落到焊渣收集箱13中进行收集，解决了焊渣不易清理收集的问题。

上述实施例中所提到的转动电机、电动液压缸、焊接装置和电动三爪自定心卡盘均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且转动电机、电动液压缸、焊接装置和电动三爪自定心卡盘设有与其相互配合的开关，且开关位置可根据工作环境进行设定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部中心固接有电动液压缸(2)，所述电动液压缸(2)内部活塞杆底部固接有安装板(3)，且安装板(3)位于箱体(1)内腔，所述安装板(3)底部固接有焊接装置(4)，所述焊接装置(4)底部固接有焊接头(5)；

所述箱体(1)内腔左右两侧壁对称固接有转动盘(6)，两组所述转动盘(6)相互贴近的一侧均转动连接有固定杆(7)，两组所述固定杆(7)相互贴近的一侧均固接有三爪卡盘(8)，两组所述三爪卡盘(8)相互贴近的一侧均卡接有锅炉管道(9)，两组所述锅炉管道(9)连接处外壁套接有焊接环(10)；

所述箱体(1)内腔侧壁之间固接有支撑板(11)，所述箱体(1)内腔下方设有转动机构(12)，且转动机构(12)顶部贯穿支撑板(11)内腔并与固定杆(7)相接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置，其特征在于：所述转动机构(12)包括转动电机(1201)，所述转动电机(1201)固接在箱体(1)左侧壁下方，所述箱体(1)内腔左右两侧壁之间转动连接有转动杆(1202)，且转动杆(1202)左端贯穿箱体(1)左侧壁并与转动电机(1201)输出端相固接，所述转动杆(1202)外壁左右两侧对称套接有主动轮(1203)，所述固定杆(7)外壁套接有从动轮(1204)，且从动轮(1204)和主动轮(1203)之间转动连接有转动皮带(1205)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部内腔中心开设有与电动液压缸(2)内部活塞杆相互配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置，其特征在于：所述三爪卡盘(8)为电动三爪自定心卡盘。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置，其特征在于：所述支撑板(11)顶部中心固接有焊渣收集箱(13)。

6.根据权利要求2所述的一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置，其特征在于：所述支撑板(11)内腔左右两侧对称开设有与转动皮带(1205)相互配合的皮带孔。

7.根据权利要求2所述的一种锅炉管道用金属补偿器组焊接装置，其特征在于：所述转动杆(1202)左右两端与箱体(1)左右两侧壁之间通过转动轴承转动连接。