CN209348493U - 一种填充用胶凝材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充用胶凝材料搅拌装置，包括罐体和搅拌机构，罐体顶部设置有进料管，罐体的底部中心位置处设置出料管，搅拌机构包括电机、链条和转动轴，电机设置在罐体的顶部，电机的输出轴竖直向上且输出轴末端设置有齿轮一，转动轴设置在罐体的顶部中心位置，且转动轴向下延伸至罐体内并与罐体转动连接，转动轴的上半部为中空开口结构，转动轴的下半部为实心结构，环绕罐体内的中空结构的转动轴的底部向下倾斜设置有若干个支管，环绕实心结构部分的转动轴上由上至下设置有若干个半圆形搅拌叶，转动轴上设置有与齿轮一对应的齿轮二，齿轮一和齿轮二通过链条传动连接。本实用新型提高了胶凝材料制备时的混合效果，节约了时间。

Description

一种填充用胶凝材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种填充用胶凝材料搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。

背景技术

胶凝材料，又称胶结料。在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。在胶凝材料的制备过程中，需要将多种原料均匀的混合搅拌，但现有胶凝材料搅拌装置在原料混合搅拌制备胶凝材料的时候对原料的混合不均匀，使得制备的胶凝材料的质量及使用效果都大大降低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种填充用胶凝材料搅拌装置，提高了原料之间的混合效果，进一步提高了胶凝材料的质量及使用效果。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种填充用胶凝材料搅拌装置，包括罐体和搅拌机构，罐体顶部设置有进料管，罐体的底部中心位置处设置出料管，搅拌机构包括电机、链条和转动轴，电机设置在罐体的顶部，电机的输出轴竖直向上且输出轴末端设置有齿轮一，转动轴设置在罐体的顶部中心位置，且转动轴向下延伸至罐体内并与罐体转动连接，转动轴的上半部为中空开口结构，转动轴的下半部为实心结构，环绕罐体内的中空结构的转动轴的底部向下倾斜设置有若干个支管，环绕实心结构部分的转动轴上由上至下设置有若干个半圆形搅拌叶，在罐体顶部的转动轴上设置有与电机输出轴上的齿轮一对应的齿轮二，齿轮一和齿轮二通过链条传动连接，电机通过链条驱动转动轴转动。

优选的是，若干个支管与转动轴之间的夹角均为25°-45°。

进一步的优选，半圆形搅拌叶上分别形成有若干个通孔。

进一步的优选，在罐体的侧壁上设置有观察窗。

进一步的优选，进料管和出料管上均设置有阀门。

进一步的优选，在罐体的顶部设置有除尘器。

进一步的优选，在中空开口结构的转动轴的底部设置有锥形下料块，且锥形下料块的尖端竖直向上。

本实用新型的有益效果在于：

在搅拌机构运转的同时，通过进料管及环绕罐体内的中空结构的转动轴的底部向下倾斜设置的若干个支管将原料分开添加，提高了各原料之间的均匀混合；环绕实心结构部分的转动轴上由上至下设置有若干个半圆形搅拌叶，提高了搅拌机构的搅拌效率，在若干个半圆形搅拌叶上分别形成有若干个通孔，降低了罐体内原料液面的波动范围，降低了挂壁的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、罐体，2、搅拌机构，3、观察窗，4、除尘器，5、锥形下料块，11、进料管，12、出料管，21、电机，22、链条，23、转动轴，24、支管，25、半圆形搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种填充用胶凝材料搅拌装置，包括罐体1和搅拌机构2，罐体1顶部设置有进料管11，罐体1的底部中心位置处设置出料管12，搅拌机构2包括电机21、链条22和转动轴23，电机21设置在罐体1的顶部，电机21的输出轴竖直向上且输出轴末端设置有齿轮一，转动轴23设置在罐体1的顶部中心位置，且转动轴23向下延伸至罐体1内并与罐体1转动连接，转动轴23的上半部为中空开口结构，转动轴23的下半部为实心结构，环绕罐体1内的中空结构的转动轴23的底部向下倾斜设置有六个支管24，环绕实心结构部分的转动轴23上由上至下设置有四个半圆形搅拌叶25，在罐体1顶部的转动轴23上设置有与电机21输出轴上的齿轮一对应的齿轮二，齿轮一和齿轮二通过链条22传动连接，电机21通过链条22驱动转动轴23转动。

本实施例中，支管24与转动轴23之间形成有夹角A，且夹角A的角度为25°；在实际应用时，夹角A的角度也可以为30°、35°或45°。

本实施例中，半圆形搅拌叶25上分别形成有两个通孔。

本实施例中，在罐体1的侧壁上设置有观察窗3，观测窗3方便了对罐体1内界面的观察。

本实施例中，进料管11和出料管12上均设置有电磁阀门，电磁阀门提高了进、出料的灵活性。

本实施例中，在罐体1的顶部设置有除尘器4，在原料添加的过程中会产生一定的扬尘，设置除尘器4降低了对环境的污染。

本实施例中，在中空开口结构的转动轴23的底部设置有锥形下料块5，且锥形下料块5的尖端竖直向上，锥形下料块5提高了原料在通过中空开口结构的转动轴23再分别通过六个支管24进入罐体1内的下料速度。

本实用新型的工作原理是：打开进料管11的电磁阀门，关闭出料管12的电磁阀门，再通过进料管11依次添加进一定液位的溶液和一定质量的主原料至罐体1内，启动电机21，电机21通过链条22驱动转动轴23转动，在罐体1内搅拌的同时，将辅料依次通过中空开口结构的转动轴23的上端开口再分别通过六个支管24添加至罐体1内，最后再通过中空结构的转动轴23的上端开口加入一定质量的溶液对转动轴23的中空结构进行清洗，搅拌混合一定时间后，打开出料管12的电磁阀门，将制备好的胶凝材料排出。

本实用新型提供的一种填充用胶凝材料搅拌装置，在搅拌机构运转的同时，通过进料管及环绕罐体内的中空结构的转动轴的底部向下倾斜设置的六个支管将原料分开添加，提高了各原料之间的均匀混合；环绕实心结构部分的转动轴上由上至下设置有四个半圆形搅拌叶，提高了搅拌机构的搅拌效率，在若干个半圆形搅拌叶上分别形成有两个通孔，降低了罐体内原料液面的波动范围，降低了挂壁的概率。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种填充用胶凝材料搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1）和搅拌机构（2），所述罐体（1）顶部设置有进料管（11），所述罐体（1）的底部中心位置处设置出料管（12），所述搅拌机构（2）包括电机（21）、链条（22）和转动轴（23），所述电机（21）设置在罐体（1）的顶部，电机（21）的输出轴竖直向上且输出轴末端设置有齿轮一，所述转动轴（23）设置在罐体（1）的顶部中心位置，且转动轴（23）向下延伸至罐体（1）内并与罐体（1）转动连接，所述转动轴（23）的上半部为中空开口结构，转动轴（23）的下半部为实心结构，环绕罐体（1）内的中空结构的转动轴（23）的底部向下倾斜设置有若干个支管（24），环绕实心结构部分的转动轴（23）上由上至下设置有若干个半圆形搅拌叶（25），所述在罐体（1）顶部的转动轴（23）上设置有与电机（21）输出轴上的齿轮一对应的齿轮二，齿轮一和齿轮二通过链条（22）传动连接，所述电机（21）通过链条（22）驱动转动轴（23）转动。

2.根据权利要求1所述的一种填充用胶凝材料搅拌装置，其特征在于，所述的若干个支管（24）与转动轴（23）之间的夹角均为25°-45°。

3.根据权利要求1所述的一种填充用胶凝材料搅拌装置，其特征在于，所述的半圆形搅拌叶（25）上分别形成有若干个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种填充用胶凝材料搅拌装置，其特征在于，在所述的罐体（1）的侧壁上设置有观察窗（3）。

5.根据权利要求1所述的一种填充用胶凝材料搅拌装置，其特征在于，所述的进料管（11）和出料管（12）上均设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种填充用胶凝材料搅拌装置，其特征在于，在所述的罐体（1）的顶部设置有除尘器（4）。

7.根据权利要求1所述的一种填充用胶凝材料搅拌装置，其特征在于，在中空开口结构的转动轴（23）的底部设置有锥形下料块（5），且所述锥形下料块（5）的尖端竖直向上。