CN209346478U - 一种弹簧床垫生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧床垫生产设备，包括架体、用于对弹簧定位的卡簧机构、夹簧机构及串簧机构；还包括可推动弹簧至卡簧机构上的放料机构，所述放料机构包括可保持弹簧直立的的放料平台、用于推动弹簧向卡簧机构方向移动的推动装置及固定装置；所述推动装置与所述固定装置相配合。本实用新型设置放料机构可将弹簧推至卡簧机构上，无需人工操作，节省了人工成本，提高了卡簧的效率，进而提高了弹簧床垫的生产效率；放料平台便于单个弹簧放置于放料平台上，且可保持弹簧垂直不倒，提高机构运行的稳定性；推动装置推动弹簧运动，使弹簧卡入至卡簧机构当中，效率高，速度快，使用方便。

Description

一种弹簧床垫生产设备

技术领域

本发明属于床垫制造技术领域，尤其是涉及一种弹簧床垫生产设备。

背景技术

弹簧床垫生产过程中，床垫的弹簧芯为经多个单个的弹簧串联而成，市场上现有的卷簧机构在卷簧时，需要人工将每个弹簧用力推到相应的工位当中，因此人工成本大；且工人在长时间推进之后，放置弹簧的速度会有所下降，直接导致串联弹簧的效率下降，导致经济效益变差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的弹簧床垫生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种弹簧床垫生产设备，包括架体、用于对弹簧定位的卡簧机构、夹簧机构及串簧机构；还包括可推动弹簧至卡簧机构上的放料机构，所述放料机构包括可保持弹簧直立的放料平台、用于推动弹簧向卡簧机构方向移动的推动装置及固定装置；所述推动装置与所述固定装置相配合。本发明通过设置卡簧机构可对单个弹簧定位，保持弹簧在串簧时单个弹簧不会发生移动；设置夹簧机构可将两个弹簧夹在一起，保障串簧过程中将两个弹簧连接在一起；设置放料机构可将弹簧推至卡簧机构上，无需人工操作，节省了人工成本，提高了卡簧的效率，进而提高了弹簧床垫的生产效率；设置放料平台可便于将单个弹簧直接放置到放料平台上，便于推动装置将推动弹簧，且放料平台的在弹簧放置在上面的时候，弹簧保持垂直不倒，因此在推动弹簧初步推动下，避免了弹簧自动倾倒而无法有效的推动弹簧，提高了机构运行的稳定性；设置推动装置可推动弹簧运动，从而弹簧卡入至卡簧机构当中，其效率高，速度快，使用方便；固定装置可对推动装置进行固定，使得推动装置设在架体上，提高了推动装置工作过程中的稳定性。

进一步的，所述推动装置包括用于夹住弹簧的夹持部件和推动部件，该推动部件与所述夹持部件相配合；设置夹持部件可在推动弹簧时夹住弹簧，使弹簧不会发生晃动或者是倾倒，提高了推动弹簧的成功率，设置推动部件则可推动夹持部件夹住弹簧，还可带着弹簧向前运动，其自动化程度高，全程无需任何的人工接入即可完成。

进一步的，所述夹持部件包括弯曲设置的夹件、与所述夹件相配合的夹紧件及防脱件，所述防脱件与所述夹件可拆卸连接；设置夹件可夹住弹簧，便于带动弹簧运动，而设置防脱件则可在夹件夹住弹簧之后，弹簧在夹件内不会发生晃动，进而夹件向前运动时弹簧的稳定性高，避免了弹簧晃动；将防脱件设置为可拆卸，可便于长时间使用时下弹性下降的情况下，对防脱件进行跟换，提高了整个夹持部件的使用寿命；，通过调节夹紧件至防脱件的间距，可改变弹簧在被卡入至夹件之后的松紧，从而对不同批次的原料制成的弹簧可进行微调，适应不同批次，不同粗细的弹簧，提高了机构的使用效率。

进一步的，所述夹件上设有至少两连接凹部，所述防脱件端部穿设于该连接凹部内；设置两个连接凹部分别对应防脱件的两个端部，防脱件的端部穿入至连接凹部之后，可对防脱件进行定位，且使得防脱件弯曲成一个弧面。

进一步的，所述连接凹部内壁上设有卡扣凸部，所述防脱件端部上设有与所述卡扣凸部相配合的卡扣凹部；设置卡扣凸部卡入至卡扣凹部内，可对防脱件的两个端部进行固定，保障防脱件不会从夹件当中脱落下来。

进一步的，所述夹紧件通过一连接部件与所述夹件相配合；设置连接部件可将夹紧件和夹件相连，保持夹紧件在夹件当中的稳定性，避免夹紧件发生晃动。

进一步的，所述连接部件包括一端与所述夹紧件侧壁相配合另一端与所述夹件相配合的弹性件、用于对弹性件定位的连接件及与所述连接件相连的调节件；所述连接件与所述夹紧件相连；设置弹性件和连接件一方面可与夹紧件进行连接，实现对夹紧件定位；并且弹性件的设置可使得夹紧件具有弹性，可在弹簧被夹入之后，夹紧件发生位移，从而可更好地适应粗细具有细微差异的弹簧，保持连接弹簧夹紧度，提高机构使用过程中的便捷性和效率性；设置调节件可调节连接件穿至夹件内的长度，从而调节弹性件的弹力；同时调节件还可调节夹紧件与防脱件之间的间距，从而更好的适应每个弹簧。

进一步的，所述夹紧件包括夹紧本体、与弹簧相接触的耐磨层及设于所述夹紧本体与耐磨层间的弹性层；设置耐磨层可减小夹紧件与钢丝的之间的磨损，提高机构的使用寿命，设置弹性层可在弹簧卡入之后，发生细微的弹性变化，减小耐磨层与弹簧之间的刚性碰撞，减小耐磨层和弹簧之间的震动。

进一步的，所述耐磨层上设有防滑花纹；设置防滑花纹提高防滑性能，避免弹簧滑动。

综上所述，本发明设置放料机构可将弹簧推至卡簧机构上，无需人工操作，节省了人工成本，提高了卡簧的效率，进而提高了弹簧床垫的生产效率；放料平台便于单个弹簧放置于放料平台上，且可保持弹簧垂直不倒，提高机构运行的稳定性；推动装置推动弹簧运动，使弹簧卡入至卡簧机构当中，效率高，速度快，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图1。

图2为本发明的结构示意图2。

图3为本发明的卡簧机构局部示意图。

图4为本发明的放料平台结构示意图。

图5为图2中A的放大图。

图6为图5中B的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种弹簧床垫生产设备，包括架体1、卡簧机构 2、夹簧机构3及串簧机构4；其中所述架体1为一金属架；所述的卡簧机构2、夹簧机构3及串簧机构4均设在该架体1上，具体的设置方式为在架体1的上部设有一个卡簧机构2、一个夹簧机构3及一个串簧机构4，在架体1的中间部位设一个卡簧机构2、一个夹簧机构3及一个串簧机构4，并且两个卡簧机构2间具有弹簧高度相同的间距，因此弹簧可卡入至两卡簧机构2之间，然后两夹簧机构3分将两个弹簧的夹在一起，使得两个弹簧的上部和下部之间具有重叠部分，进而串簧机构4使用钢丝将两个弹簧串在一起；所述的夹簧机构 3为由多个夹簧装置构成，该夹簧装置为文件CN2672028Y中的自动串簧夹紧机构，因此在此不再赘述；所述的串簧机构4为市面上现有的串簧机上将钢丝弯曲成螺旋状的部分，该技术为现有技术，因此在此不再赘述。

进一步的，所述卡簧机构2包括多个卡簧部件21和限位部件22，所述的卡簧部件21沿着所述的架体1的长度方向设置，所述的卡簧部件21为多个，该卡簧部件21的个数与弹簧的个数相同，所述的限位部件22设在两个相邻的卡簧部件21之间，该限位部件22为金属片；所述卡簧部件21包括卡位件211和挂接件212，所述的卡位件 211为一金属块，该卡位件211包括了位于前端的卡簧部213和位于后端的滑动部214，所述的卡簧部213为一金属块，所述的滑动部214 为一金属片，所述的卡簧部213和滑动部214为一体成型，在所述的卡簧部213上设有一倾斜面215，该倾斜面215为卡位件211上由上至下倾斜的上端面，该倾斜面215和滑动部214的上端面相连在一起。

进一步的，所述的挂接件212为包括挂接本体216和延伸凸部217，所述的挂接本体216为一金属块，该挂接本体216通过螺钉固定在所述的卡位件211的侧壁上，所述的延伸凸部217为设在挂接本体216上部的金属块，且所述挂接本体216和延伸凸部217一体成型，在弹簧卡入至卡位件211上之后，通过延伸凸部217可部分穿入至弹簧上，从而对弹簧实现限位功能。

为了能够更好的将弹簧推送至卡簧机构2当中，该生产设备还包括了一放料机构5，该放料机构5包括放料平台51、推动装置52及固定装置53；其中所述放料平台51为架设在架体1上的金属板，该放料平台51的上端面与卡位件上端面中最低的平面于同一平面；在放料平台51上设有多个分隔板501，分隔板501将整个放料平台51 分成多个供单个弹簧放入的区域；在分隔扳501的左右侧壁上分别设置了一个延伸部502，延伸部502的下端面与放料平台的上端面具有一定的间距，该间距可弹簧下部的穿入，同构该延伸部502的设置可卡住弹簧，保持弹簧不倒；所述固定装置53包括两端固定在架体1 上的固定杆531，该固定杆531为金属杆。

进一步的，所述的推动装置52为多个，且每个推动装置52对应一个弹簧；推动装置52包括夹持部件522和推动部件521，所述的推动部件521为小型气缸，通过该气缸工作推动夹持部件522来回动作；同时气缸上垂直设置了一连接杆，该连接杆和固定杆531相连，所述固定杆531为金属杆；所述的夹持部件522包括夹件523、夹紧件524及防脱件525，所述夹件523为一金属片，夹件523为弯曲设置，该弯曲设置为夹件523呈C字形，且夹件523和上述气缸的连接，该连接为夹件523和气缸伸缩杆的端部相连；所述的防脱件525为一中间薄两边厚的金属片；所述防脱件525为两个，一个设置在夹件 523的一端，另一个设在夹件523的另一端；且防脱件525的两端部分别与夹件523连接，在连接完成后防脱件525的中间部分拱起，因此在夹件卡入至弹簧时，弹簧可沿着两个防脱件525的侧壁入夹件当中，在此期间夹件523的中间部分发生弹性形变，从而弹簧可卡入至夹件523当中。

具体的，所述的防脱件525与夹件523的连接方式为：在所述的夹件523的每个端部处分别设有两个连接凹部530，该连接凹部530 的大小为恰好供防脱件525的端部穿入；在连接凹部530的两相对的内壁上分别设置有一个卡扣凸部531，该卡扣凸部531为切面呈就有直角梯形的凸起；在所述的防脱件525侧壁上设有卡扣凹部532，所述的卡扣凸部531可卡入至卡扣凹部532内，从而实现对防脱件522 定位，在所述的防脱件522的端部为具有斜面，因此在连接时，防脱件522可直接在外力下卡入至连接凹部530内；当所述的防脱件525 穿入至连接凹部530当中时，卡扣凸部531卡入至卡扣凹部532内，同时在拆卸时可沿着连接凹部530的长度方向将防脱件525退出。

进一步的，所述夹紧件524为包括夹紧本体526、耐磨层527及弹性层528，所述的夹紧本体526为弯曲的金属片，弹性层528一侧胶连在夹紧本体526上，另一侧与耐磨层527胶接，所述的耐磨层为耐磨塑料制成的薄片，且给耐磨层527的形状与夹紧本体526相同，耐磨层527的侧壁上设有防滑花纹；进一步的，夹紧本体526通过两个连接部件54与夹件523相连接，所述连接部件54包括连接件542、弹性件541及调节件543，所述的连接件542为一金属杆，该连接件 542的一端和夹紧本体526连接，另一端从设在夹件523的通孔当中穿出；所述的弹性件541套设在连接件542上，且该弹性件541的一端与连接本体526接触，另一端与夹件523接触；所述的调节件543 为一螺母，该调节件543螺接在所述的连接件542上，从而转动调节件543则可调节弹性件541的压缩程度，因此在使用时，可通过转动调节件543在连接件542上的位置，即可实现对夹紧件522的位置进行调节。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种弹簧床垫生产设备，包括架体(1)、用于对弹簧定位的卡簧机构(2)、夹簧机构(3)及串簧机构(4)；其特征在于：还包括可推动弹簧至卡簧机构(2)上的放料机构(5)，所述放料机构(5)包括可保持弹簧直立的放料平台(51)、用于推动弹簧向卡簧机构(2)方向移动的推动装置(52)及固定装置(53)；所述推动装置(52)与所述固定装置(53)相配合；所述推动装置(52)包括用于夹住弹簧的夹持部件(522)和推动部件(521)，该推动部件(521)与所述夹持部件(522)相配合；所述夹持部件(522)包括弯曲设置的夹件(523)、与所述夹件(523)相配合的夹紧件(524)及防脱件(525)；所述防脱件(525)与所述夹件(523)可拆卸连接；所述夹紧件(524)通过一连接部件(54)与所述夹件(523)相配合；所述连接部件(54)包括一端与所述夹紧件(524)侧壁相配合另一端与所述夹件(523)相配合的弹性件(541)、用于对弹性件(541)定位的连接件(542)及与所述连接件(542)相连的调节件(543)；所述连接件(542)与所述夹紧件(524)相连；所述夹紧件(524)包括夹紧本体(526)、与弹簧相接触的耐磨层(527)及设于所述夹紧本体(526)与耐磨层(527)间的弹性层(528)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产设备；其特征在于：所述夹件(523)上设有至少两连接凹部(530)，所述防脱件(525)端部穿设于该连接凹部(530)内。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧床垫生产设备，其特征在于：所述连接凹部(530)内壁上设有卡扣凸部(531)，所述防脱件(525)端部上设有与所述卡扣凸部(531)相配合的卡扣凹部(532)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产设备，其特征在于：所述耐磨层(527)上设有防滑花纹。