CN215941144U - 一种钨棒折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种钨棒折弯成型设备，包括机架，该机架上设有平震器，该平震器的顶部设有用于输送钨棒的第一传输通道，该第一传输通道的一端设有与其连通且倾斜的进料通道，所述机架上设有工作台，该工作台的顶面设有左右贯通的左安装框和右安装框，该左安装框、右安装框内分别设有左成型块和右成型块，该左成型块和右成型块均可左、右移动地设置，所述左安装框和右安装框之间设有与第一输送通道的另一端连通的第二输送通道，该第二输送通道的上方设有可升降和前后移动的拉棒件，所述左安装框的顶面设有可升降的压紧块。本实用新型可实现钨棒的自动折弯成型，钨棒的折弯成型效率得到大大的提高。

Description

一种钨棒折弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，具体的说是指一种钨棒折弯成型设备。

背景技术

钨棒拥有特殊的性质，如低的热膨胀与良好的热传导性，足够的抗电阻性，高的弹性模量。因此钨棒被广泛的应用于各个领域，如支持线、导入线、印表机针、各种电极和石英炉、灯丝、高速工具、汽车自动产品、溅射靶材等。在一些实际使用场合中，需要对带有棒头的钨棒进行折弯成型，现有技术中对钨棒的折弯成型采用的是人工折弯的方式，这种折弯方式效率低下，不适用于大量的生产。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种钨棒折弯成型设备，其主要目的在于克服现有钨棒的折弯成型效率低下的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钨棒折弯成型设备，包括机架，该机架上设有平震器，该平震器的顶部设有用于输送钨棒的第一传输通道，该第一传输通道的一端设有与其连通且倾斜的进料通道，所述机架上设有工作台，该工作台的顶面设有左右贯通的左安装框和右安装框，该左安装框、右安装框内分别设有左成型块和右成型块，该左成型块和右成型块均可左、右移动地设置，所述左安装框和右安装框之间设有与第一输送通道的另一端连通的第二输送通道，该第二输送通道的上方设有可升降和前后移动的拉棒件，所述左安装框的顶面设有可升降的压紧块。

进一步的，所述平震器的顶部设有前、后间隔布置的两限位杆，该两限位杆之间形成所述第一传输通道，该两限位杆的顶面沿着长度方向盖设有一限位板，所述第一传输通道的另一端设有抵触杆。

更进一步的，所述两限位杆的一端均设有倾斜板，该两限位杆的倾斜板之间形成所述进料通道。

进一步的，所述工作台的顶面设有左移动气缸和右移动气缸，所述左移动气缸、右移动气缸的活塞杆分别与左成型块、右成型块连接。

进一步的，所述机架的顶面设有安装架，该安装架的顶部端面设有横向设置的第一滑台气缸，该第一滑台气缸的滑台设有连接板，该连接板的端面设有竖向设置的第二滑台气缸，该第二滑台气缸的滑台底部设有所述拉棒件。

进一步的，所述左安装框的顶面设有安装座，该安装座上设有升降气缸，所述压紧块与升降气缸的活塞杆连接。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，钨棒从倾斜的进料通道送至第一传输通道，在平震器的震动下钨棒可在第一传输通道内进行输送，所述拉棒件将钨棒拉至左成型块和右成型块之间，而后压紧块下降将钨棒压紧，然后左成型块和右成型块作相向运动将钨棒进行挤压折弯成型，钨棒折弯成型后压紧块上升、左成型块和右成型块作背向运动。重复上述的动作即可实现钨棒的自动折弯成型，钨棒的折弯成型效率得到大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型工作台与左安装框、右安装框、左移动气缸和右移动气缸的连接结构图。

图4为图3中去掉左安装框和右安装框后的结构图。

图5为本实用新型安装架与第一滑台气缸和第二滑台气缸的连接结构图。

图6为钨棒折弯成型前的结构图。

图7为钨棒折弯成型后的结构图。

具体实施方式

参照图1至图4。一种钨棒折弯成型设备，包括机架1，该机架上1设有平震器2，该平震器2的顶部设有用于输送钨棒的第一传输通道3，该第一传输通道3的一端设有与其连通且倾斜的进料通道4。所述机架1上设有工作台5，该工作台5的顶面设有左右贯通的左安装框6和右安装框7，该左安装框6、右安装框7内分别设有左成型块8和右成型块9，该左成型块8和右成型块9均可左、右移动地设置。所述左安装框6和右安装框7之间设有与第一输送通道3的另一端连通的第二输送通道10，该第二输送通道10与第一传输通道3垂直，所述第二输送通道10的上方设有可升降和前后移动的拉棒件11，所述左安装框6的顶面设有可升降的压紧块12。

参照图1和图2。所述平震器2的顶部设有前、后间隔布置的两限位杆13，该两限位杆13之间形成所述第一传输通道3，该两限位杆13的顶面沿着长度方向盖设有一限位板14，所述第一传输通道3的另一端设有抵触杆15。所述限位板14可对钨棒的棒头进行限位，所述抵触杆15可对钨棒输送到第一传输通道3的另一端时进行限位。所述两限位杆13的一端均设有倾斜板131，该两限位杆13的倾斜板131之间形成所述进料通道4。

参照图1、图3和图4。所述工作台5的顶面设有左移动气缸16和右移动气缸17，所述左移动气缸16、右移动气缸17的活塞杆分别与左成型块8、右成型块9连接。所述左移动气缸16、右移动气缸17分别用于带动左成型块8、右成型块9的移动。所述左安装框6的顶面设有安装座18，该安装座18上设有升降气缸19，所述压紧块12与升降气缸19的活塞杆连接。所述升降气缸19用于带动压紧块12的升降，在左成型块8和右成型块9对钨棒挤压折弯成型之前，压紧块12先下降对钨棒进行压紧。

参照图1和图5。所述机架1的顶面设有安装架20，该安装架20的顶部端面设有横向设置的第一滑台气缸21，该第一滑台气缸21的滑台设有连接板22，该连接板22的端面设有竖向设置的第二滑台气缸23，该第二滑台气缸23的滑台底部设有所述拉棒件11。所述第一滑台气缸21用于带动第二滑台气缸23和拉棒件11的前后移动，所述第二滑台气缸23用于带动拉棒件11的升降。所述第一滑台气缸21和第二滑台气缸23为市面上现有结构，在此不再赘述。

参照图1、图3和图6。所述平震器2、左移动气缸16、右移动气缸17、升降气缸19、第一滑台气缸21和第二滑台气缸23均受控于一控制器24。

参照图1至图7。本实用新型的工作原理如下：钨棒从倾斜的进料通道4送至第一传输通道3，在平震器2的震动下钨棒可在第一传输通道3内进行输送，所述拉棒件11下降将在第一传输通道3的另一端的钨棒拉至左成型块8和右成型块9之间，而后拉棒件11复位，压紧块12下降将钨棒压紧，然后左成型块8和右成型块9作相向运动将钨棒进行挤压折弯成型，钨棒折弯成型后压紧块12上升、左成型块8和右成型块9作背向运动复位，重复上述的动作即可实现钨棒的自动折弯成型。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种钨棒折弯成型设备，其特征在于：包括机架，该机架上设有平震器，该平震器的顶部设有用于输送钨棒的第一传输通道，该第一传输通道的一端设有与其连通且倾斜的进料通道，所述机架上设有工作台，该工作台的顶面设有左右贯通的左安装框和右安装框，该左安装框、右安装框内分别设有左成型块和右成型块，该左成型块和右成型块均可左、右移动地设置，所述左安装框和右安装框之间设有与第一输送通道的另一端连通的第二输送通道，该第二输送通道的上方设有可升降和前后移动的拉棒件，所述左安装框的顶面设有可升降的压紧块。

2.如权利要求1所述的一种钨棒折弯成型设备，其特征在于：所述平震器的顶部设有前、后间隔布置的两限位杆，该两限位杆之间形成所述第一传输通道，该两限位杆的顶面沿着长度方向盖设有一限位板，所述第一传输通道的另一端设有抵触杆。

3.如权利要求2所述的一种钨棒折弯成型设备，其特征在于：所述两限位杆的一端均设有倾斜板，该两限位杆的倾斜板之间形成所述进料通道。

4.如权利要求1所述的一种钨棒折弯成型设备，其特征在于：所述工作台的顶面设有左移动气缸和右移动气缸，所述左移动气缸、右移动气缸的活塞杆分别与左成型块、右成型块连接。

5.如权利要求1所述的一种钨棒折弯成型设备，其特征在于：所述机架的顶面设有安装架，该安装架的顶部端面设有横向设置的第一滑台气缸，该第一滑台气缸的滑台设有连接板，该连接板的端面设有竖向设置的第二滑台气缸，该第二滑台气缸的滑台底部设有所述拉棒件。

6.如权利要求1所述的一种钨棒折弯成型设备，其特征在于：所述左安装框的顶面设有安装座，该安装座上设有升降气缸，所述压紧块与升降气缸的活塞杆连接。

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