CN209338600U - 一种转炉炉前门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉炉前门，靠近转炉固定烟罩的外侧板设置，包括左右两扇门体，至少其中一门体上设有观察门装配，观察门装配包括观察门以及用于启闭观察门的电液推杆；电液推杆为分体式电液推杆，其壳体铰接于门体上，且伸缩推杆与观察门的门板铰接。本实用新型提供的转炉炉前门，采用电液推杆驱动观察门启闭，相较于采用电动小车驱动观察门启闭的方式，可有效地减轻设备重量；采用分体式电液推杆启闭观察门，可以节约安装空间，尤其是对于观察门上下开启的结构，可以为顶部吊车行走留出更多空间，因而可以减小厂房标高设计。

Description

一种转炉炉前门

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉炉前门。

背景技术

转炉炉前门是氧气顶吹转炉炼钢车间的主要设备之一。在吹氧炼钢期间，炉口会排放烟气、喷溅渣液、散发热量，因此就需要对转炉进行密闭降噪、隔热和除尘，在吹氧炼钢期间，不仅需要由转炉加料侧(俗称炉前)向炉内加入原料，由转炉出钢侧(俗称炉后)倒出冶炼好的钢水，还要进行多次测温、取样、观察炉内的冶炼情况等操作，由于转炉冶炼周期短、操作频繁、环境温度高、烟尘大，不仅要实现炉前炉后的各项操作，还需要维持干净、环保以及舒适的操作环境，因此通常设计转炉炉前门。

转炉炉前门包括两扇门体，相向运行。每扇门体有各自独立的驱动系统，炉前铺设有上下位的运行轨道，下位轨道为炉前门车轮的支撑轨，承担主要门体重量，上位轨道为水平轮导向并承受门面的偏心力矩。根据工艺操作的需要，在门体上还设置有小型的测温取样门和观察门等。

目前，转炉炉前门的门体一般采用铸铁板，厚度一般在30mm左右，才足以抵抗高温环境并具有足够的使用寿命(1-2年)；观察门一般通过在门体上设置轨道以及在轨道上行走的电动小车进行启闭驱动。这些因素都导致传统的炉前门重量较大。

由于精细化投资，减轻炉前门的重量就是当务之急。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种转炉炉前门，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种转炉炉前门，靠近转炉固定烟罩的外侧板设置，包括左右两扇门体，至少其中一所述门体上设有观察门装配，所述观察门装配包括观察门以及用于启闭所述观察门的电液推杆；所述电液推杆为分体式电液推杆，其壳体铰接于所述门体上，且伸缩推杆与所述观察门的门板铰接。

作为实施例之一，所述观察门的门板与门洞之间的铰接轴轴向为水平向，所述电液推杆安装于所述观察门上方。

作为实施例之一，所述电液推杆包括电机、联轴器、油泵、集成阀块和液压缸，所述电机通过联轴器与所述油泵连接，所述集成阀块一端连接所述油泵且另一端通过金属软管与所述液压缸的油口连接，所述金属软管的管接头与所述油口之间形成锥面密封。

作为实施例之一，两所述门体均包括下部挡火段以及连接于所述下部挡火段顶端且呈镂空结构的顶部镂空段，所述顶部镂空段的底端不低于所述外侧板的底端，所述电液推杆安装于所述下部挡火段上。

作为实施例之一，所述顶部镂空段的底端与所述外侧板的底端平齐，且于所述门体内侧设有能与所述外侧板形成迷宫密封的密封结构，所述密封结构设于所述镂空段上或设于所述下部挡火段的顶部。

作为实施例之一，所述顶部镂空段包括左右两根主梁以及固定于两所述主梁之间的至少一个十字斜撑。

作为实施例之一，所述下部挡火段包括内侧隔热板和外侧铸铁板，所述铸铁板的厚度为24～26mm。

作为实施例之一，该转炉炉前门还包括行走轨道，两所述门体均滑设于所述行走轨道上，每扇所述门体连接有一台用于驱动其滑移的驱动电机，两台所述驱动电机互为备用。

作为实施例之一，所述驱动电机的功率为4～5KW。

作为实施例之一，至少其中一所述门体上设有测温取样门孔。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的转炉炉前门，采用电液推杆驱动观察门启闭，相较于采用电动小车驱动观察门启闭的方式，可有效地减轻设备重量；采用分体式电液推杆启闭观察门，可以节约安装空间，尤其是对于观察门上下开启的结构，可以为顶部吊车行走留出更多空间，因而可以减小厂房标高设计。

本实用新型实施例进一步具有如下有益效果：

在与固定烟罩重合的门体区域进行镂空设计，替代现有常规的铸铁板，依托该固定烟罩可以规避转炉的热辐射，而镂空设计可以有效地减轻炉前门的重量，实现转炉炉前门的轻量化设计；尤其是在采用了分体式电液推杆的情况下，基于分体式电液推杆的节约安装空间的优点，在减轻炉前门重量的同时，可以避免电液推杆暴露在转炉热辐射环境中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转炉炉前门的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转炉炉前门的侧视结构示意图；

图3为图2中N部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种转炉炉前门，靠近转炉固定烟罩2的外侧板21设置，包括左右两扇门体1，至少其中一所述门体1上设有观察门装配，一般而言，两扇门体1上都设有观察门装配；上述固定烟罩2的外侧板21是其远离转炉中心线的一侧板体。该观察门装配包括观察门以及用于启闭所述观察门的电液推杆122，可以理解地，该观察门包括开设于门体1上的门洞和铰接于门体1上的门板121，该门板121与上述电液推杆122连接，通过电液推杆122驱动门板121动作以启闭该门洞，实现观察门的启闭。进一步优选地，如图2，所述电液推杆122为分体式电液推杆122，其壳体铰接于所述门体1上，且伸缩推杆与所述观察门的门板121铰接。

分体式电液推杆122为现有设备，可由市面购得，其具体结构是本领域技术人员易于获知的。一般地，该电液推杆122包括电机、联轴器、油泵、集成阀块和液压缸，所述电机通过联轴器与所述油泵连接，所述集成阀块一端连接所述油泵且另一端通过金属软管与所述液压缸的油口连接。本实施例中，优选地，所述金属软管的管接头与所述油口之间形成锥面密封，避免导致液压油的泄漏，提高电液推杆122的工作可靠性及使用寿命。

上述观察门门板121可以为绕一水平轴转动也可以为绕一竖直轴转动，在另外的实施例中，其也可以是推拉式活动地，即在门体1上对应设置门板121活动轨道。本实施例中，如图2，所述观察门的门板121与门洞之间的铰接轴轴向为水平向，所述电液推杆122安装于所述观察门上方，该门板121优选为铰接于门洞顶部；该结构便于电液推杆122的布置，充分利用门体1上部闲置空间。

本实施例提供的转炉炉前门，采用电液推杆122驱动观察门启闭，相较于采用电动小车驱动观察门启闭的方式，可有效地减轻设备重量；采用分体式电液推杆122启闭观察门，可以节约安装空间，尤其是对于观察门上下开启的结构，可以为顶部吊车行走留出更多空间，因而可以减小厂房标高设计。

进一步优化上述转炉炉前门的结构，如图1和图2，两所述门体1均包括下部挡火段12以及连接于所述下部挡火段12顶端且呈镂空结构的顶部镂空段11，所述顶部镂空段11的底端不低于所述外侧板21的底端，所述电液推杆122安装于所述下部挡火段12上。也即是说，在与固定烟罩2重合的门体1区域进行镂空设计，替代现有常规的铸铁板，依托该固定烟罩2可以规避转炉的热辐射，而镂空设计可以有效地减轻炉前门的重量，实现转炉炉前门的轻量化设计；尤其是在采用了分体式电液推杆122的情况下，基于分体式电液推杆122的节约安装空间的优点，在减轻炉前门重量的同时，可以避免电液推杆122暴露在转炉热辐射环境中。

易于理解地，为尽量地轻量化门体1，顶部镂空段11的高度越大越好，所述顶部镂空段11的底端与所述外侧板21的底端平齐，但这也导致了原本的门体1与固定烟罩2之间的重叠密封失效，为避免烟气从顶部镂空段11中逸散，如图2，于所述门体1内侧设有能与所述外侧板21形成迷宫密封的密封结构3，所述密封结构3设于所述镂空段11上或设于所述下部挡火段12的顶部。该密封结构3可以为一L型板，包括水平板段和竖直板段，水平板段安装在门体1上，竖直板段安装在水平板段的靠近转炉的一端且向上延伸至靠近固定烟罩2的外侧板21(二者之间的间隙尽可能小但不发生相互干涉)，可以减缓烟气飘逸的速度。

为保证门体1结构强度及耐候性，上述镂空设计优选为采用十字斜撑结构，即所述顶部镂空段11包括左右两根主梁以及固定于两所述主梁之间的至少一个十字斜撑。本实施例中，十字斜撑结构的底部与固定烟罩2的外侧板21的底部大致平齐，可减轻炉前门的重量约为6t。

进一步优选地，本实施例中，如图2，所述下部挡火段12包括内侧隔热板和外侧铸铁板，而顶部镂空段11则取消了内侧隔热板，进一步减轻炉前门门体1的重量。另外，将下部挡火段12的铸铁板的厚度减薄为24～26mm，优选控制在25mm，可进一步减轻炉前门门体1的重量(约为减轻3t)，该铸铁板能保持一年以上的使用寿命。

进一步优选地，如图1，至少其中一所述门体1上设有测温取样门孔123。本实施例中，该测温取样门孔123的结构包括小门、上门座、下门座和门拉手，该测温取样门在工人需要炉前手动测温取样时打开，工人将测温取样枪插入转炉，测温取样，再将测温取样枪拿出来，关上测温取样门孔。转炉钢水测温取样对于氧枪吹炼，提高钢水质量有重要的作用。

接续上述转炉炉前门的结构，如图1，该转炉炉前门还包括行走轨道，两所述门体1均滑设于所述行走轨道上，每扇所述门体1连接有一台用于驱动其滑移的驱动电机，两台所述驱动电机互为备用。现有的炉前门设计中，每扇门体1都采用两台电机驱动，一用一备；本实施例中，将现有的两用两备电机设计方案改为互为备用的双电机驱动，可进一步减轻炉前门的重量(减轻0.5t左右)。将上述驱动电机的功率设计在4～5KW，可以满足门体1驱动需求。

两台驱动电机互为备用的使用方法为：

以左侧驱动电机坏了为例，由右侧的驱动电机推动两扇门体1一起移动到左侧待机位，再将右侧门体返回至右侧待机位；右侧驱动电机坏了时，进行相应地处理即可。

但是一侧门体1开到另一侧时，门体1会和中部挡块4(图中仅示出边部挡块4，中部挡块4未标注，中部挡块4和边部挡块4用于对门体1的左右行程进行限位，与门体1上的行程开关配合保证门体1的准确定位)碰撞，解决办法如下：可以设置中部挡块4为可升降的挡块4；或者，可以将中部挡块4割掉，用另一侧的电机推动两扇门到待机位，当更换好损坏的电机后，再将中部挡块4重新焊接恢复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉炉前门，靠近转炉固定烟罩的外侧板设置，包括左右两扇门体，至少其中一所述门体上设有观察门装配，其特征在于：所述观察门装配包括观察门以及用于启闭所述观察门的电液推杆；所述电液推杆为分体式电液推杆，其壳体铰接于所述门体上，且伸缩推杆与所述观察门的门板铰接。

2.如权利要求1所述的转炉炉前门，其特征在于：所述观察门的门板与门洞之间的铰接轴轴向为水平向，所述电液推杆安装于所述观察门上方。

3.如权利要求1所述的转炉炉前门，其特征在于：所述电液推杆包括电机、联轴器、油泵、集成阀块和液压缸，所述电机通过联轴器与所述油泵连接，所述集成阀块一端连接所述油泵且另一端通过金属软管与所述液压缸的油口连接，所述金属软管的管接头与所述油口之间形成锥面密封。

4.如权利要求1至3中任一项所述的转炉炉前门，其特征在于：两所述门体均包括下部挡火段以及连接于所述下部挡火段顶端且呈镂空结构的顶部镂空段，所述顶部镂空段的底端不低于所述外侧板的底端，所述电液推杆安装于所述下部挡火段上。

5.如权利要求4所述的转炉炉前门，其特征在于：所述顶部镂空段的底端与所述外侧板的底端平齐，且于所述门体内侧设有能与所述外侧板形成迷宫密封的密封结构，所述密封结构设于所述镂空段上或设于所述下部挡火段的顶部。

6.如权利要求4所述的转炉炉前门，其特征在于：所述顶部镂空段包括左右两根主梁以及固定于两所述主梁之间的至少一个十字斜撑。

7.如权利要求4所述的转炉炉前门，其特征在于：所述下部挡火段包括内侧隔热板和外侧铸铁板，所述铸铁板的厚度为24～26mm。

8.如权利要求1所述的转炉炉前门，其特征在于：还包括行走轨道，两所述门体均滑设于所述行走轨道上，每扇所述门体连接有一台用于驱动其滑移的驱动电机，两台所述驱动电机互为备用。

9.如权利要求8所述的转炉炉前门，其特征在于：所述驱动电机的功率为4～5KW。

10.如权利要求1所述的转炉炉前门，其特征在于：至少其中一所述门体上设有测温取样门孔。